ТЕПЛОГЕНЕРАТОР Российский патент 2006 года по МПК F24J3/00 

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для получения тепла, образующегося иначе, чем в результате сгорания топлив, и может быть использовано в системах водяного отопления производственных и жилых помещений.

Известны устройства для нагрева жидкостей фрикционным способом, заключающимся в том, что тепло образуется в результате трения друг о друга и/или о жидкость твердых тел, приводимых в движение в сосуде с жидкостью. К таковым относится, например, устройство, описанное в а.с. СССР №1627790 (МПК F 24 J 3/00), опубл. в Бюл. №6, 1991 г.

Недостатком этих устройств является то, что из-за потерь энергии эффективность нагрева (отношение количества вырабатываемой тепловой энергии к механической или электрической энергии, потребляемой устройством) много меньше единицы.

Но известны и устройства для нагревания жидкостей, в которых эффективность нагрева выше. Одним из таких устройств явилась "гидросонная помпа", описанная в патенте США №5188090 (МПК F 24 C 9/00), автора J.L.Griggs, опубликованном 23.02.1993. Это устройство состоит из стального статора, имеющего цилиндрическую полость, в которую вставлен с зазором монолитный цилиндрический алюминиевый ротор, закрепленный на вале, присоединяемом к электродвигателю. Цилиндрическая поверхность ротора равномерно усеяна множеством углублений, имеющих диаметр ˜10 мм и высверленных на глубину, приблизительно равную диаметру этих углублений. Это устройство работает следующим образом. В полость статора подают воду, подлежащую нагреву. Она протекает по зазору между статором и ротором и выходит с противоположной стороны в трубопровод для отвода нагретой воды к потребителю. При быстром вращении ротора происходит завихрение воды в углублениях на его поверхности. При этом в углублениях ротора и в зазоре между его цилиндрической поверхностью и статором возникает кавитация, ведущая к нагреву воды. Автор вышеуказанного патента США утверждает, что эффективность нагрева воды в его "гидросонной помпе" (отношения тепловой энергии, уносимой из этого устройства жидкостью, к электрической энергии, потребляемой электродвигателем, приводящим вал "гидросонной помпы" во вращение), составляет 1,17-1,7.

Недостатком известного теплогенератора, описанного в патенте США №5188090, является нестабильность его работы, что отмечалось многими исследователями.

Наиболее близким к заявляемому известным техническим решением (прототипом) является нагреватель жидкости, описанный в патенте Украины №50608А (МПК F 24 J 3/00) авторов Потапова Ю.С., Фоминского Л.П. и Потапова С.Ю., опубликованном в Бюл. №6 за 2000 г. Это устройство состоит из металлического статора, имеющего закрытую крышками цилиндрическую полость, через которую пропускают нагреваемую жидкость. В центре крышек имеются осевые отверстия, в которых на подшипниках установлен вал, присоединяемый к электродвигателю. На этом валу закреплен ротор, вставленный с зазором ˜0,5 мм в полость статора. Ротор бывает двух типов: в виде металлического цилиндра, имеющего на своей поверхности множество радиальных углублений с глубиной от 0,5 до 1 диаметра этих углублений, составляющего 5-25 мм, или в виде пакета, набранного из нескольких металлических дисков с зазорами между ними, на цилиндрической поверхности которых имеется ряд таких же радиальных углублений, расположенных вдоль окружности, охватывающей диск. В указанном патенте рекомендуется выполнять ротор из переходного металла семейства железа периодической таблицы химических элементов Д.И.Менделеева или из ферромагнитного сплава этого металла с другими металлами и/или с углеродом.

Выполнение ротора или составляющих его дисков из указанных металлов или сплавов ведет, как показали эксперименты, к существенному повышению эффективности нагрева жидкости (отношения вырабатываемой тепловой энергии к затрачиваемой механической или электрической энергии) по сравнению с нагревом ее в таком же устройстве, но имеющем ротор, выполненный из других металлов, не входящих в указанное семейство. Причины выявленной зависимости эффективности нагрева от рода металла ротора авторам указанного изобретения были не очень ясны. Тем не менее зависимость проявляется четко, что дало возможность существенно повысить эффективность работы этого нагревателя жидкости по сравнению с теплогенераторами такой же конструкции, ротор которых выполнен из алюминия или из меди.

Описанное известное устройство работает следующим образом. В полость статора подают воду, подлежащую нагреву. Она протекает по зазору между статором и ротором и выходит с противоположной стороны в трубопровод для отвода нагретой воды к потребителю. При быстром вращении ротора происходит завихрение воды в углублениях на его поверхности. При этом в углублениях ротора и в зазоре между его цилиндрической поверхностью и статором возникает кавитация, ведущая к нагреву воды.

Недостатком описанного известного устройства-прототипа является нестабильность его работы, проявляющаяся в том, что эффективность нагрева рабочей жидкости (отношение количества вырабатываемой тепловой энергии к механической или электрической энергии, потребляемой теплогенератором) не во всех экземплярах таких вновь изготовленных теплогенераторов оказывается высокой. Причину этого долго не могли выяснить. Наконец, в книге [Фоминский Л.П. Роторные генераторы дарового тепла. Сделай сам. - Черкассы: ОКО-Плюс, 2003, 346 с.] было дано объяснение процессам, происходящим в радиальных углублениях на цилиндрической поверхности ротора. В книге обращено внимание на то, что помимо завихрения рабочей жидкости в указанных углублениях, при быстром вращении ротора центробежные силы стремятся выбросить воду из этих углублений на поверхности ротора. Но столб жидкости в углублениях удерживается за счет сил смачивания жидкостью их металлической поверхности. Противоборство этих двух сил приводит к разрежению в жидкости у донышек углублений. При этом у донышек возникают кавитационные пузырьки, обуславливающие разрыв столба жидкости в углублениях. Под действием центробежных сил оторвавшийся от дна углубления столб жидкости, бывший до того в напряженном состоянии как пружина, выбрасывается из углубления и с большой скоростью ударяется в сопряженную с ротором внутреннюю цилиндрическую поверхность статора. В результате возникает ударная волна, которая усиливает кавитационные процессы в зазоре между ротором и статором. При быстрых периодических сжатиях и расширениях кавитационных пузырьков в жидкости происходит сильный нагрев парогазовой смеси в них, а затем и всей жидкости в этом рабочем зазоре. Подробнее процессы, ведущие к нагреву рабочей жидкости в таком теплогенераторе, описаны в книге [Фоминский Л.П. Роторные генераторы дарового тепла. Сделай сам. - Черкассы: ОКО-Плюс, 2003, 346 с.]. Книга подписана к печати 27.10.2003. Она имеется в Российской Государственной библиотеке на Воздвиженке в Москве (бывшая библ. им. Ленина).

В этой книге показано, в частности, что процессы в радиальных углублениях ротора, ведущие к нагреву рабочей жидкости, сильно зависят от глубины этих углублений h. Даже при незначительных (˜0,1 мм) отклонениях этой глубины от оптимальной для данного давления рабочей жидкости и для данной рабочей температуры эффективность нагрева существенно уменьшается. Выявление такой зависимости заставляет обратить особое внимание на выбор глубин h радиальных углублений в роторе и на повышение точности глубины сверления этих углублений.

Но когда все радиальные углубления на поверхности ротора имеют абсолютно одинаковую глубину, то такой теплогенератор может работать с высокой эффективностью лишь в одном очень узком диапазоне давлений и температур нагреваемой жидкости. Это и обуславливало нестабильность работы такого рода известных теплогенераторов при малейшем изменении рабочих давлений и температур. Для подавляющего большинства потребителей желательно иметь возможность эксплуатировать теплогенератор не при четко заданных неизменных величинах давления Р и температуры Т нагреваемой жидкости, а при изменениях этих параметров Р и Т в довольно широком диапазоне.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения стабильности работы теплогенератора и расширения диапазона давлений и температур, при которых он работает.

Для достижения указанного технического результата в известном теплогенераторе, состоящем из статора, имеющего цилиндрическую полость, через которую пропускают нагреваемую жидкость, а также из вставленного с зазором в эту полость ротора в виде цилиндра с множеством радиальных углублений, равномерно распределенных по его поверхности, или в виде нескольких дисков, каждый из которых имеет на их цилиндрической поверхности множество углублений, глубина углублений на цилиндрической поверхности ротора постепенно уменьшается по мере перемещения от одного края этой поверхности к другому или от первого диска ротора к последнему по направлению хода жидкости.

Кроме того, поставленная задача решается тем, что диски ротора теплоизолированы друг от друга.

При изготовлении ротора теплогенератора предлагается выбирать наибольшую глубину h₂ радиальных углублений на поверхности ротора, равной оптимальной для работы при наибольшем давлении P₂ и наименьшей температуре T₁ выбранного диапазона рабочих давлений и температур, а наименьшую глубину h₁ радиальных углублений на его поверхности - равной оптимальной для работы при наименьшем давлении P₁ и наибольшей температуре Т₂ этого диапазона. Тогда при изменении давлений и температуры нагреваемой жидкости в ходе работы предлагаемого теплогенератора в заданных пределах от P₁ до Р₂ и от T₁ до Т₂ увеличивается нагрузка на радиальные углубления, расположенные у одного края ротора, и уменьшается нагрузка на радиальные углубления, расположенные у другого края ротора. В целом же ротор продолжает успешно работать с высокой эффективностью во всем диапазоне выбранных давлений и температур.

Если ротор изготовлен в виде монолитного металлического цилиндра или в виде металлических дисков, не теплоизолированных друг от друга, то температура такого ротора при его работе будет во всех его точках примерно одинаковой из-за высокой теплопроводности металла. Это ухудшает стабильность работы предлагаемого устройства, для которого желательно, чтобы температура металла ротора была выше там, где глубины радиальных h углублений в нем меньше. Поэтому рекомендуется выполнять ротор не монолитным, а набранным из дисков, при этом предлагается диски ротора теплоизолировать друг от друга. Тогда каждый диск при работе теплогенератора будет иметь свою температуру, оптимальную для работы именно при такой глубине h радиальных углублений, какая выполнена на данном диске. По мере движения рабочей жидкости в таком устройстве от входа к выходу она нагревается и перемещается от менее нагретого диска к более нагретому. Этим обеспечиваются и лучшие условия передачи тепла от металла дисков к нагреваемой жидкости и тем самым повышается эффективность ее нагрева. Все это обеспечивает повышение стабильности и эффективности работы теплогенератора.

Предлагаемый теплогенератор и его работа иллюстрируются чертежами.

На фиг.1 приведен чертеж предлагаемого теплогенератора с цилиндрическим ротором, насаженным на втулку из теплоизолирующего материала, препятствующей утечкам вырабатываемого тепла на вал ротора.

На фиг.2 приведен фрагмент чертежа теплогенератора. изображенного на фиг.1, на котором проставлены конкретные размеры, необходимые для сверления радиальных углублений в роторе.

На фиг.3 приведен чертеж предлагаемого теплогенератора с ротором, набранным из металлических дисков, изолированных как от вала ротора, так и друг от друга втулками и прокладками из теплоизолирующего материала.

На фиг.4 приведены графики из книги [Фоминский Л.П. Роторные генераторы дарового тепла. Сделай сам. - Черкассы: ОКО-Плюс, 2003, 346 с.], по которым рекомендуется подбирать глубины h отверстий в роторе для работы предлагаемого теплогенератора при нагреве воды с конкретными ее давлениями и температурами при диаметре ротора 300 мм и скорости его вращения 3000 об/мин.

Теплогенератор, схема которого приведена на фиг.1, состоит из корпуса 1 статора, выполненного из отрезка стальной трубы, к которому снизу приварены ножки-распорки и плита 2 с отверстиями под болты для крепления всего устройства к фундаменту. С торцов корпус статора 1 закрыт крышками 3, прижатыми к резиновому или тефлоновому жгуту уплотнения 4 с помощью стягивающих шпилек 5. В центральные отверстия крышек 3 вставлены и приварены герметичным швом втулки 6, служащие опорами для подшипников 7, на которых установлен стальной вал 8. Он уплотнен сальниками 9, прижимаемыми стаканами 10 и пружинами 11. На вал 8, снабженный шпонкой 12, насажен цилиндрический ротор. Он состоит из обода 13, выточенного из отрезка трубы из углеродистой стали или из другого металла или сплава, хорошо смачивающегося нагреваемой жидкостью. Обод 13 плотно насажен (например, напрессован с клеем) на втулку (барабан) 14 из теплоизолирующего материала (например, из текстолита, стеклотекстолита или из дерева), которая надета на вал 8. Ротор закреплен на валу 8 с помощью гайки 15 и шайбы 16.

Снаружи подшипники 7 закрыты крышками 17, в одной из которых имеется центральное отверстие для вала 8, конец которого выступает за крышку и имеет посадочное место для крепления шкива или муфты, с помощью которых его подсоединяют к двигателю (электрическому, дизельному или др.), приводящему вал 8 во вращение.

Диаметр ротора D_r выбирают в зависимости от рода металла или сплава, из которого изготовлен его обод 13, и от максимальной скорости вращения вала 8, развиваемой используемым двигателем, с тем, чтобы максимальные напряжения растяжения, возникающие в металле обода 13 от действия центробежных сил, не превышали допустимых условиями прочности для данного материала. В то же время рекомендуется достигать при работе теплогенератора предельно допустимых напряжений для данного материала обода 13. Тогда работа теплогенератора наиболее эффективна. Зазор между ободом ротора 13 и внутренней поверхностью цилиндрической полости в статоре 1 составляет 0,5-1 мм. В ободе ротора 13 высверлено множество радиальных углублений 18 с диаметром 5-20 мм. Рекомендуется, чтобы диаметр d этих углублений был в 1,5-2 раза больше их глубины h. Глубину h углублений 18 в ободе 13 рекомендуется подбирать с помощью графиков, приведенных на фиг.4 в зависимости от конкретных рабочих давлений и температур нагреваемой жидкости. Углубления 18 расположены равномерно по цилиндрической поверхности обода 13 с шагом между ними, составляющим 2,5-3 диаметра углубления. Количество радиальных углублений в ободе ротора зависит от мощности двигателя, приводящего вал 8 во вращение, и берется тем большим, чем мощнее двигатель. Рекомендуется размещать радиальные отверстия в ободе вдоль нескольких окружностей, охватывающих ротор и отстоящих друг от друга на шаг, больший двух диаметров такого отверстия. Чем больше мощность двигателя, приводящего ротор во вращение, тем большее должно быть количество таких окружностей с углублениями вдоль них. При этом на первой (крайней) такой окружности, расположенной ближе остальных к отверстию для входа нагреваемой жидкости в полость статора, высверливают самые глубокие углубления 18, а на окружности, расположенной у противоположного края ротора (у выходного отверстия 19) - углубления 18, имеющие наименьшую глубину h. На промежуточных окружностях высверливают углубления промежуточной глубины h.

На фиг.2 показан фрагмент чертежа теплогенератора, описанного выше и изображенного на фиг.1. На этом фрагменте в качестве примера осуществлены конкретные графические построения для ротора, имеющего наружный диаметр D_r=300 мм и 5 рядов отверстий в ободе 13 с диаметром 7 мм каждое. Минимальная глубина h₁ получающихся радиальных углублений в роторе здесь - 3,5 мм, максимальная h₂ - 6 мм. Этому по графикам на фиг.4 соответствует интервал температур Т теплогенератора, при которых он при нагреве воды при нормальном (1 ата) атмосферном давлении Р будет работать с эффективностью, большей единицы, в пределах от 45 до 80°С. Для вращения такого ротора со скоростью 3000 об/мин требуется двигатель с мощностью до 25 кВт. В верхней части крышек 3, теплогенератора, изображенного на фиг 1, имеются резьбовые отверстия 19, в которые ввинчивают штуцеры трубопроводов для подачи и отвода жидкости, нагреваемой в описываемом устройстве.

Теплогенератор, изображенный на фиг.1, снабжен теплообменником для предварительного подогрева рабочей жидкости, подаваемой в рабочий зазор между ротором 13 и статором 1. Теплообменник состоит из кожуха жидкостной рубашки 20, приваренного к корпусу статора 1 снаружи, входного патрубка 21 и выходного 22, который соединен трубопроводом с входным штуцером 23 в одной из крышек 3 описываемого устройства.

Теплогенератор, схема которого приведена на фиг.3, имеет такую же конструкцию корпусных деталей, вала и подшипников, как и описанный выше теплогенератор, изображенный на фиг.1. Но, в отличие от него, он не имеет жидкостной рубашки, а самое главное, обод его ротора набран из отдельных стальных дисков 13, теплоизолированных друг от друга и от вала 8. Для этого диски 13 напрессованы на такие же по толщине текстолитовые или стеклотекстолитовые диски 14, надетые на вал 8, а между ними проложены теплоизолирующие прокладки 25 тоже из текстолита или стеклотекстолита. Весь этот пакет зажат между шайбами 26, выполненными из нержавеющей стали, теплопроводность которой в несколько раз ниже, чем у обычной углеродистой стали, с помощью гайки 15, навинченной на вал 8. На цилиндрической поверхности каждого диска 13 высверлены радиальные углубления 18 с шагом между ними, составляющим 3-4 диаметра углубления, который выбирают в пределах 5-20 мм. Рекомендуется, чтобы диаметр d этих углублений был в 1,5-2 раза больше их глубины h. Глубину h углублений 18 рекомендуется подбирать с помощью графиков, приведенных на фиг.4 в зависимости от конкретных рабочих давлений и температур нагреваемой жидкости. При этом на первом (крайнем) диске 13, расположенном ближе остальных к отверстию 21 подачи нагреваемой жидкости в полость статора, высверливают самые глубокие углубления 18, а на диске, расположенном у противоположного края ротора, - углубления 18, имеющие наименьшую глубину h. На промежуточных дисках 13 высверливают углубления промежуточной глубины h.

В периферийной части каждого диска 13 между радиальными углублениями 18 просверлены отверстия 27, параллельные оси вала 8. Они служат для вспенивания нагреваемой жидкости и обеспечения лучшего ее прохождения через теплогенератор.

Предлагаемый теплогенератор работает следующим образом. При выполнении его в виде, изображенном на фиг.1, во входной патрубок 21 подают с помощью циркуляционного насоса, присоединенному к этому патрубку, жидкость, подлежащую нагреву. Эта жидкость, прежде, чем попасть в рабочий зазор между статором 1 и ободом ротора 13, проходит через жидкостную рубашку, образуемую наружной поверхностью статора 1 и приваренным к ней кожухом теплообменника 20. Тут она нагревается в жидкостной рубашке теплом, идущим со статора 1, и поступает через патрубок 22 и штуцер 23 в зазор между статором 1 и ободом ротора 13 уже предварительно подогретой. Это позволяет, во-первых, снизить потери тепла с корпуса статора 1 в окружающий воздух, во-вторых, предварительный подогрев рабочей жидкости до температур, лишь немного меньших требуемой температуры окончательного ее нагрева, повышает стабильность работы теплогенератора такой конструкции и эффективность нагрева им жидкости. Заполнив теплогенератор, она вытекает из него по трубопроводу, присоединяемому к отверстию 19 в крышке 3, и поступает к потребителю тепла или в сосуд-накопитель нагреваемой жидкости. После заполнения внутренней полости статора теплогенератора нагреваемой жидкостью включают двигатель, присоединенный к валу 8 и приводящий его во вращение. Чем выше скорость вращения, тем выше эффективность работы предлагаемого теплогенератора и тем быстрее осуществляется нагрев жидкости в нем. Максимальная скорость вращения ограничена не только возможностями используемого двигателя, но и прочностью материала ротора, подверженного при вращении воздействию центробежных сил.

Жидкость, подаваемая вовнутрь теплогенератора, поступает в зазор между поверхностью полости в статоре 1 и ротором. При вращении ротора происходит завихрение и вспенивание жидкости в углублениях 18. При этом в углублениях 18 возникают ультразвуковые колебания в жидкости, точно так же, как возникает свист воздуха в перфорации ротора звуковой сирены при его вращении.

Помимо завихрения жидкости в указанных углублениях при быстром вращении ротора центробежные силы стремятся выбросить ее из углублений 18 на поверхности ротора. Но столб жидкости в них удерживается за счет сил смачивания ею металлической поверхности углубления. Противоборство этих двух сил приводят к разрежению в жидкости у донышек углублений. При этом у донышек возникают кавитационные пузырьки, обуславливающие разрыв столба жидкости в этих углублениях. Под действием центробежных сил оторвавшийся от дна углубления столб жидкости, бывший до того в напряженном состоянии как пружина, выбрасывается из углубления 18 и с большой скоростью ударяется в сопряженную с ротором внутреннюю цилиндрическую поверхность статора 1. В результате возникает ударная волна, которая усиливает кавитационные процессы в зазоре между ротором и статором.

При быстрых периодических сжатиях и расширениях кавитационных пузырьков в жидкости происходит, в соответствии с законами термодинамики, трансформация механической энергии в тепловую, что и приводит к нагреву жидкости. Кроме того, в кавитационных пузырьках при резонансном усилении их ультразвуковых колебаний происходят периодические схлопывания парогазовой смеси, ведущие к локальному нагреву ее в центре пузырьков до температур, достигающих по измерениям многих исследователей (см., например, [Семенов А. Стоянов П. Звукосвечение или свет, вырванный из вакуума. - "Техника - молодежи", 1997, №3, с.4-5] и [Маргулис М.А. Звукохимические реакции и сонолюминесценция. - М.: "Химия", 1986, - 288 с.]), многих тысяч градусов по Цельсию. Это приводит, как известно, к сонолюминесцентному свечению жидкостей в ультразвуковом поле. Подробнее эти процессы описаны в книгах [Потапов Ю.С., Фоминский Л.П. Вихревая энергетика и холодный ядерный синтез с позиций теории движения. - Кишинев-Черкассы: "ОКО-Плюс". 2000, - 387 с.] и [Фоминский Л.П. Как работает вихревой теплогенератор Потапова. - Черкассы: "ОКО-Плюс", 2001, - 112 с]. Все это сопровождается выделением тепла, которое идет на нагрев жидкости в предлагаемом устройстве.

Испытания опытного образца теплогенератора, изображенного на фиг.1-2 и приводимого во вращение электродвигателем с установленной мощностью 15 кВт, показали, что по сравнению с аналогичным теплогенератором, имеющим ротор с высверленными на его поверхности радиальными углублениями одинаковой глубины h=5 мм, который при нормальном атмосферном давлении нагреваемой в нем воды стабильно работал только при температуре 60-70°С, повышается стабильность работы этих устройств в диапазоне температур от 50 до 80°С. Кроме того, наблюдается возрастание средней во времени (за сутки работы) эффективности нагрева воды этим теплогенератором (отношения выработанной тепловой энергии к затраченной на это электрической энергии) на 5-10%.

Теплогенератор, изображенный на фиг 3, работает почти так же, как и описанный выше теплогенератор, изображенный на фиг.1. Направление движений нагреваемой жидкости в нем показано стрелками на фиг.3. Испытания образца теплогенератора, изображенного на фиг.3 и приводимого во вращение электродвигателем с установленной мощностью 15 кВт, показали, что он работает стабильно в заданном диапазоне изменений давлений и температуры нагреваемой жидкости (трансформаторного масла) в пределах от P₁=1 ата до Р₂=1,5 ата и от T₁=40°С до Т₂=90°С, в то время, как такое же устройство, имеющее одинаковую глубину h углублений на поверхности дисков ротора, стабильно работает лишь в 4 раза более узком диапазоне давлений и температур. При этом эффективности нагрева жидкости предлагаемым теплогенератором повышается на 10-20%. Более широкий, чем у теплогенератора, изображенного на фиг.1, диапазон рабочих температур в данном теплогенераторе обусловлен тем, что диски 13 его ротора теплоизолированы друг от друга. Это позволяет подавать в теплогенератор более холодную жидкость, подлежащую нагреву. Тем самым расширяются возможности эксплуатации теплогенератора.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для нагрева жидкостей без сжигания топлива. В теплогенераторе, состоящем из цилиндрического статора и вставленного в него ротора в виде цилиндра с множеством радиальных углублений на его поверхности или в виде нескольких дисков, каждый из которых имеет на их цилиндрической поверхности множество углублений, предлагается глубину углублений постепенно уменьшать по мере перемещения от одного края ротора к другому по направлению хода жидкости. Предлагается также теплоизолировать друг от друга диски ротора. В результате повышаются стабильность и эффективность нагревания жидкости. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Теплогенератор, состоящий из статора, имеющего цилиндрическую полость, через которую пропускают нагреваемую жидкость, а также из вставленного с зазором в эту полость ротора в виде цилиндра с множеством радиальных углублений, равномерно распределенных по его поверхности, или в виде нескольких дисков, каждый из которых имеет на их цилиндрической поверхности множество углублений, отличающийся тем, что глубина углублений на цилиндрической поверхности ротора постепенно уменьшается по мере перемещения от одного края этой поверхности к другому или от первого диска ротора к последнему по направлению хода жидкости.2. Теплогенератор по п.1, отличающийся тем, что диски ротора теплоизолированы друг от друга.