Изобретение относится к технологической оснастке для производства строительно-монтажных работ, в частности для монтажа перекрытий, включая силовые балки, и может быть использована при строительстве мостов, а также в горнодобывающей промышленности.
Технической задачей данного изобретения является упрощение конструкции стойки, повышение надежности ее узлов, упрощение обслуживания при эксплуатации.
Известна телескопическая стойка с точной регулировкой трубного ствола с опорным ограничением штырем-фиксатором, проходящим через телескопический элемент, который перемещается с помощью винта. На нижней части телескопа элемент имеет кольцо (см. патент Франции № 2230215, E 04 G 25/06, 1974 г.)
Недостатками известного технического решения являются:
- конструктивная сложность стойки;
- высокая металлоемкость;
- ненадежность фиксации.
Наиболее близким по технической сущности является "строительная стойка" (показанная фирмой PERI Gmbh, п/я Post fan 1264,1995 г.).
К недостаткам "строительной стойки" следует отнести:
- конструктивную сложность и низкую надежность, неудобство работы с фиксатором;
- ненадежность стопора и способа крепления резьбового наконечника к телескопической нижней трубе.
К важнейшим недостаткам относятся невозможность использовать указанные стойки с высокой степенью надежности.
Техническим результатом данного изобретения является высокая степень надежности, низкая металлоемкость, удобство и долговечность эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что в силовой стойке, содержащей телескопически установленные нижнюю трубу с резьбовым наконечником, установочную гайку и фиксатор и верхнюю трубу с отверстиями под фиксатор и со стопором, согласно изобретению она снабжена смонтированной снаружи в нижней части нижней трубы поворотным опорным диском, наконечник выполнен в виде переходного патрубка со ступенчатой внешней поверхностью, частично вставленного участком меньшего диаметра в нижнюю трубу и жестко закрепленного, например, посредством сварки к верхнему, а на участке большего диаметра выполнены продольные прорези резьба с полукруглыми вершинами, причем между резьбами патрубка и гайки имеется зазор по всему контуру не менее 0,3-0,4 мм, после покрытия, например, цинкования с коэффициентом трения меньше критического, установочная гайка выполнена с выступом, фиксатор расположен над установочной гайкой и выполнен в виде охватывающего патрубка на участке с большим диаметром жесткого замкнутого контура, например, овальной формы с размещенным внутри его по продольной оси силовым штырем, имеющим возможность прохода с зазором в отверстия верхней трубы и в прорези патрубка при их совмещении, при этом длина штыря превышает диаметр патрубка, верхняя труба выполнена с установленным в верхней ее части подпятником, стопор выполнен в виде прикрепленного к нижней части верхней трубы кольца, а трубы выполнены с предварительным растяжением, подпятник верхней трубы выполнен в виде деревянной опорной составной плиты с углом трения между частями меньше критического, прорези в патрубке и отверстия верхней трубы выполнены нагартованными, зазор между штырями - отверстием и прорезью - составляет 1-3 мм, подпятник верхней трубы выполнен чашеобразной формы, дно которой обращено вверх.
Сущность изобретения достигается в выполнении следующих узлов: поворотный опорный блок в нижней части нижней трубы; выполнение продольных прорезей и резьбы с полукруглыми вершинами с зазором 0,3-0,4 мм и коэффициентом трением меньше критического; расположение фиксатора над установочной гайкой и выполнение на нем силового штыря, нагартовка прорези в патрубке и отверстий верхней трубы, выполнение дополнительного фиксатора, установленного в верхней части верхней трубы, установочная гайка выполнена с выступом.
Новым в стойке являются: поворотный опорный блок, который позволяет облегчить и ускорить монтаж-демонтаж стойки; выполнение в переходном патрубке прорези и резьбы с зазором 0,3-0,4 мм и с коэффициентом трения меньше критического, а также с выступом, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики стойки и повысить техникобезопасность при подъеме верхней трубы; конструкция фиксатора облегчает работу при подъеме-опускании верхней трубы, подпятник верхней трубы обеспечивает полную надежность монтажа стойки за счет подбоя клиньев, выполнение прорезей в патрубке и отверстий в верхней трубе нагартованными позволяет повысить эксплуатационную долговечность стойки; верхняя и нижняя трубы выполнены с предварительным растяжением для правки их и исключения коробления их при рабочих нагрузках; дополнительный фиксатор обеспечивает техникобезопасность при демонтаже стойки (при демонтаже основного фиксатора из гайки - верхней трубы).
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена силовая стойка - общий вид, на фиг.2 взаиморасположение резьбового наконечника, верхней и нижней телескопических труб и установочной гайки, на фиг.3 - стопор, на фиг.4 - фиксатор, сочлененный с верхней и нижней трубами, на фиг.5 - сочленение резьб наконечника и установочной гайки, на фиг.6 - поворотный опорный блок (развернутый).
Силовая стойка (фиг.1) состоит из верхней телескопической трубы 1, нижней телескопической трубы 2, к которой приварен резьбовой наконечник 3, на котором выполнены продольные прорези 4, на резьбовой наконечник навернута установочная гайка 5 с выступом 6, в верхней телескопической трубе выполнен ряд нагартованных отверстий 7, на фиг.2 показано сочленение установочной гайки 5, резьбового наконечника 3, нижней телескопической трубы 2 и верхней 1, основной фиксатор 8 расположен над установочной гайкой 5, на установочной гайке смонтирован рычаг поворота 9, на верхней телескопической трубе 1, на верхнем торце смонтирован подпятник 10, выполненный в виде деревянной опорной составной плиты с углом трения между частями меньше критического, на нижнем стопоре 11 чашеобразной формы, дно которой обращено вверх, в отверстии верхней трубы установлен дополнительный фиксатор 12, над силовой гайкой 5 (фиг.1) расположен основной фиксатор 8 в виде жесткого замкнутого контура, например, овальной формы, внутри него по продольной оси силовой штырь 13, длина штыря превышает диаметр патрубка и имеет возможность прохода через отверстие верхней трубы и прорези патрубка (с зазором 1-3 мм) при их совмещении (изображено на фиг.4), совмещение резьб установочной гайки 5 и наконечника 3 показано на фиг.5, причем зазор между ними после покрытия составляет 0,3-0,4 мм с коэффициентом трения меньше критического, снаружи нижней части нижней трубы 2 смонтирован раздвижной поворотный опорный блок 14 (фиг.6), а с торца ее подпятник 15.
С силовыми стойками фиг.1 работают следующим образом: сборка на нижнюю телескопическую трубу 2, после приварки резьбового наконечника 3, поворачивают установочную гайку 5, а на нее накладывают основной фиксатор 8, после чего опускают в нижнюю трубу 2 верхнюю трубу 1 и приваривают нижний стопор 11 (фиг.3), монтируют на установочной гайке 5 рычаг поворота 9, приваривают подпятник 15 и монтируют раздвижной поворотный опорный блок 14, монтируют подпятник 10, после чего наворачивают установочную гайку 5 в нижнее положение на резьбовом наконечнике 3 и сочленяют верхнюю трубу 1 с установочной гайкой 5 через прорезь 4 и отверстия 7 фиксатором 8 за счет силового штыря 13.
РАБОТА СТОЙКИ
Устанавливают собранную силовую стойку (фиг.1) под объект, который необходимо зафиксировать на заданной высоте, например балку опалубки (не показана), раздвигают поворотный опорный блок 14, как показано на фиг.6, после чего силовым штырем 12 основного фиксатора 8 соединяют одно из нагартованных отверстий 7 верхней трубы 1 с нижней трубой 2 и установочной гайкой 5, за счет рычага поворота 9 поднимают верхнюю трубу 1 до упора, после чего за счет, например, ударов молотка по выступу 6 установочной гайки 5 фиксируют стойку (фиг.1) в рабочем положении, а окончательная фиксация достигается также ударами молотка по клиньям подпятника 10.
По окончании работы стойки раздвигают клинья подпятника 10, опускают верхнюю трубу 1 в нижнее положение по прорези 4, извлекают силовой штырь 13 фиксатора 8 из прорези 4 резьбового наконечника 3 и отверстия верхней трубы 7, после чего верхняя труба 1 опускается до резьбового наконечника 3 и удерживается на нем за счет дополнительного фиксатора 12. Затем сдвигают раздвижной, поворотный, опорный блок 14.
В случае аварийной ситуации, т.е. перегрузки стойки выше разрешенного уровня и образования стрелки прогиба на верхней трубе 1, за счет зазора в резьбе (фиг.5), частично разворачивается нижний торец верхней трубы 1 и стопор 11 опирается на стенку нижней трубы 2, вызывая торможение верхней трубы.
Применение данной силовой стойки позволит достигнуть высокой работоспособности, их высокой эксплуатационной надежности, упрощения конструкции, простоты обслуживания. Поставленная цель проверена на специальных стендах.
Данное предлагаемое изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Велосипедная парковка (варианты) и устройство её консервации (варианты) | 2019 |
|
RU2704698C1 |
Устройство вспомогательной регулируемой опоры балки строительной конструкции и способ ее оперативного выравнивания по уровню | 2023 |
|
RU2810384C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО ЗНАКА | 1994 |
|
RU2083953C1 |
Прибор для определения гибкости обуви | 1981 |
|
SU1000841A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА | 1998 |
|
RU2157787C2 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2230699C2 |
СИЛОВОЙ ТРЕНАЖЕР И НАГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2344861C2 |
РАЗБУРИВАЕМЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАКЕР | 2003 |
|
RU2236556C1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ | 2003 |
|
RU2247315C1 |
ТВЕРДОМЕР | 2016 |
|
RU2614336C1 |
Изобретение относится к технологической оснастке для строительно-монтажных работ. Технический результат - повышение надежности и долговечности при эксплуатации. Силовая стойка содержит телескопически установленные нижнюю трубу с резьбовым наконечником, установочную гайку и фиксатор, верхнюю трубу с отверстиями под фиксатор со стопором. Стойка снабжена смонтированным снаружи в нижней части нижней трубы поворотным опорным блоком, наконечник выполнен в виде переходного патрубка со ступенчатой внешней поверхностью, частично вставленного участком меньшего диаметра в нижнюю трубу и жестко закрепленного, например, посредством сварки к верхнему торцу нижней трубы. На участке патрубка большего диаметра выполнены продольные прорези и резьба с полукруглыми вершинами, причем между резьбами патрубка и гайки имеется зазор по всему контуру не менее 0,3-0,4 мм после покрытия, например, цинкования, с коэффициентом трения меньше критического. Установочная гайка выполнена с выступом, фиксатор расположен над установочной гайкой и выполнен в виде охватывающего патрубок на участке с большим диаметром жесткого замкнутого контура, например, овальной формы, с размещенным внутри его по продольной оси силового штыря, имеющего возможность прохода с зазором в отверстия верхней трубы и в прорези патрубка при их совмещении. Длина штыря превышает диаметр патрубка, верхняя труба выполнена с установленным в верхней ее части подпятником, стопор выполнен в виде прикрепленного к нижней части верхней трубы кольца, а трубы выполнены с предварительным растяжением. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЦИКЛОВОЙ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ДИЗЕЛЬ | 2002 |
|
RU2230215C2 |
Авторы
Даты
2006-01-27—Публикация
2003-07-31—Подача