ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ Российский патент 2006 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки льна.

Известен агрегат для пневматического транспортирования, например, вороха у льноуборочного комбайна, включающий в себя вентилятор-швырялку, выходной патрубок, воздухопровод, насадку-отделитель и прицепную тележку для вороха, в котором очесанный ворох из камеры лопастями вентилятора-швырялки по выходному патрубку транспортируется в прицеп [1].

Недостатком данного агрегата является то, что весь очесанный ворох проходит через вентилятор-швырялку, лопасти которого разрушают коробочки и повреждают семена, происходит налипание вороха на кожух и лопасти, наматывание путанины на вращающиеся части вентилятора и его забивание, особенно при уборке влажного и засоренного льна.

Известен льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортеры, камеру с очесывающим барабаном, вентилятор с пневмотранспортером и устройство для распределения вороха в прицепной тележке [2].

Недостатком комбайна является то, что частицы вороха до попадания в струю воздушного потока от вентилятора движутся только под действием гребней и лопастей очесывающего барабана, поэтому часть семян и коробочек при транспортировании просыпается между гребнями вниз, скатывается по задней стенке на ленту льна и вместе с ней выносятся на землю. Часть вороха оседает на перемычку до сопла вентилятора, вызывая забивание окна выхода вороха из камеры очеса.

Известен льноуборочный комбайн с полным пневмотранспортером вороха, выполненным по нагнетательной схеме, имеющим разделитель вороха, на котором накапливается путанина, из-за того что вентилятор часть стебля путанины направляет в материалопровод, а барабан другую его часть - в камеру очеса, поэтому стебель и зависает на разделителе. Кроме того, пневмосистема создает избыточное давление в камере очеса, вызывая повышение потерь семян [3].

Льноуборочный комбайн по а.с. 1314975 имеет в нижней части камеры аналогичную выступающую навстречу воздушным потокам часть, что вызовет забивку пневмосистемы [4], кроме того, воздуховод имеет два колена, усложняющие конструкцию и снижающие технологическую надежность системы.

Для транспортирования сыпучих материалов известен приемник эжекторного типа [5], имеющий коллектор, диффузор и загрузочную воронку, в которой статическое давление равно нулю или отрицательное.

Прототипом заявляемого технического решения является льноуборочный комбайн, содержащий теребильный аппарат, поперечный и зажимной транспортер, камеру с очесывающим барабаном и пневмосистему, имеющую вентилятор, кожух которого расположен за камерой очеса с зазором относительно очесывающего барабана, причем сопло вентилятора направлено в приемник пневмотранспортера [6].

Недостатком прототипа является то, что не в каждом случае имеется возможность расположить вентилятор в непосредственной близи с барабаном, тем более если его размеры соизмеримы с размерами очесывающего барабана, достаточно в этом случае расположить только сопло вентилятора. При значительной длине материалопровода он начинает оказывать сопротивление движению воздушного потока, в этом случае эффективность пневмосистемы снижается, так как эжекционный воздушный поток очень слабый. Сопло вентилятора должно направлять воздушный поток не в приемник, а в материалопровод, во избежание отдува воздуха в камеру очеса. При наличии даже незначительного воздушного потока непосредственно в камеру очеса пневмосистема оказывает сопротивление выходу льновороха, естественно, увеличивая потери семян. При движении воздушного потока из сопла под большим углом к направлению движения вороха из камеры он оказывает сопротивление выходу вороха и увеличиваются затрат мощности на привод вентилятора.

Кроме того, при жестком соединении камеры, приемника и материалопровода, когда происходит опускание теребильного аппарата при уборке низкостебельного или полеглого льна, происходит подъем выходного конца материалопровода, и ворох будет выдуваться за прицеп. При подъеме теребильного аппарата ворох направляется в переднюю часть прицепа и возможно задевание выходного конца материалопровода за борта прицепа. В серийном льноуборочном комбайне предусмотрен тросовый механизм, устраняющий этот недостаток. Так как нет равномерного распределения вороха в прицепе, необходимы остановки агрегата для его разравнивания, что снизит производительность машины.

Изобретение направлено на уменьшение потерь семян, повышение производительности и надежности технологического процесса работы льноуборочной машины, причем не только льноуборочного комбайна, но и подборщика-очесывателя, снабженных любым очесывающим аппаратом (вальцовым, щелевым, комбинированным, битерным, роторно-планчатым).

Поставленная задача решается так, что в льноуборочном комбайне, содержащем теребильный аппарат, зажимной транспортер, камеру с очесывающим барабаном и пневмосистему, имеющую вентилятор, кожух которого расположен за камерой очеса с зазором относительно очесывающего барабана, причем сопло вентилятора направлено в приемник пневмотранспортера, согласно изобретению пневмотранспортер выполнен в виде эжекторного устройства, в котором вентилятор соединен с эжектором, загрузочная воронка эжектора - с камерой очеса, а диффузор эжектора - с материалопроводом, нижняя стенка загрузочной воронки приемника является наружной стенкой сопла, а верхняя стенка плавно переходит в обечайку камеры очеса, диффузор в своей узкой части имеет шарнирное соединение, а трубопровод оборудован козырьком и соединен с рычажным механизмом балансировки.

На чертеже изображена схема льноуборочного агрегата с гребневым очесывающим аппаратом, вид сбоку.

Льноуборочный агрегат состоит из теребильного аппарата 1, зажимного транспортера 2, камеры 3 с очесывающим барабаном 4, ограниченной обечайкой 5, пневмотранспортера с рычажным механизмом балансировки и тракторного прицепа 24.

Пневмотранспортер выполнен в виде эжекторного устройства, в котором вентилятор 17 соединен с соплом 6 эжектора 25, загрузочная воронка 7 эжектора - с камерой очеса 3, а диффузор 10 эжектора - с материалопроводом (трубопроводом) 12. Нижняя стенка 27 загрузочной воронки 7 является наружной стенкой сопла 6, а верхняя стенка 26 плавно переходит в обечайку 5 камеры очеса 3.

Приемник 8 посредством шарнира 9 соединен с диффузором 10, а диффузор 10 переходит в материалопровод 12, на конце которого установлен козырек 13.

Механизм балансировки включает сницу 23, упорный рычаг 22, двуплечий рычаг 20, стойку 16 и тягу 14, соединенную с козырьком 13.

Льноуборочный агрегат работает следующим образом.

Стебли льна из теребильного аппарата 1 поступают в зажимной транспортер 2 и, зажатые в нем, очесываются барабаном 4. Очесанный ворох барабаном 4 и образующимся дополнительным эжекционным воздушным потоком из камеры очеса 3, через загрузочную воронку 7 эжектора 25 подается в приемник 8, где подхватывается нагнетаемым через сопло 6 воздушным потоком от вентилятора 17 и через диффузор 10 по материалопроводу 12 транспортируется в тракторный прицеп 24, заполняя его от заднего борта к переднему.

Воздушный поток от вентилятора 17 соплом 6 направляется вдоль нижней стенки приемника 8 и далее в диффузор 10, что исключает его отдув в камеру 3 и забивание приемника 8 пневмотранспортера ворохом.

При движении воздушного потока по диффузору 10 в приемнике 8 образуется разрежение и возникает дополнительный поток воздуха из камеры очеса 3 в приемник 8 (эжекция), поэтому свободные семена и коробочки, вращающиеся вместе с его лопастями внутри барабана, не просыпаются вниз на ленту льна, а эффективно выводятся из камеры очеса в прицеп по диффузору 10 и материалопроводу 12.

Механизм балансировки работает следующим образом. При подъеме теребильного аппарата 1 в транспортное положение и при увеличении высоты теребления происходит его поворот (по часовой стрелке), а также камеры очеса 3 с приемником 8 и картера 18. При повороте картера 18 шарнир 19 крепления двуплечего рычага 20 опускается вниз, поворачивая рычаг 20 против часовой стрелки, так как его средний шарнир 21 упирается в рычаг 22, нижний конец которого связан с неподвижной сницей (прицепным устройством) 23. Точка крепления двуплечего рычага 20 со стойкой 16 опускается незначительно относительно земли, и, соответственно, сама стойка 16 остается почти на той же высоте. Приемник 8 опускается, а диффузор 10 и материалопровод 12, оставаясь на одной высоте (его выходной конец), поворачивается на шарнире 9 против часовой стрелки, при этом его верхняя стенка надвигается на верхнюю стенку приемника 8. Тяга 14 соединена с козырьком 13, поэтому при повороте материалопровода 12 на шарнире 11 козырек 13, поворачиваясь относительно материалопровода 12 по часовой стрелке, относительно горизонта остается неподвижным.

При опускании теребильного аппарата 1 происходит обратный процесс. Таким образом, при любом изменении высоты теребления ворох направляется к заднему борту прицепа, исключая его потери от выдувания, а так как заполнение прицепа 24 начинается от заднего борта, постепенно доходя до переднего, не требуя остановок льнокомбайна для его разравнивания, увеличивается производительность всего агрегата.

Для выбора рационального положения козырька 13 относительно любого используемого прицепа 24 тяга 14 со стойкой 16 соединена посредством хомута 15. Конструкция хомута 15 позволяет перемещать его по стойке 16, изменяя угол поворота козырька 13 относительно материалопровода 12. Перемещением тяги 14 в хомуте 15 устанавливается положение козырька 13 относительно горизонта.

Применение в льноуборочном агрегате пневмотранспортера с приемником эжекторного типа и материалопроводом в виде диффузора с расширяющимся материалопроводом 12 и рычажным механизмом балансировки уменьшает потери семян из камеры очеса и тракторного прицепа, повышает надежности технологического процесса работы и производительность агрегата.

Источники информации

1. А.с. 138105 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Агрегат для пневматического транспортирования, например, вороха у льнокомбайна /Н.Н.Быков, Ф.В.Зубов, Г.А.Хайлис. - №668139/30; Заявл. 21.05.60; Опубл. Б.И. №9. 1961. - 3 с.: ил.

2. А.с. 348467 СССР. В 65 G 69/04, А 01 D 45/06. Устройство для распределения материала в прицепной тележке /В.А.Орышака, А.С.Смирнов, П.Е.Орышака, Л.А.Тугаринова. - №1614820/30-15; Заявл. 20.01.71; Опубл. 23.08.72, Бюл. №25. - 2 с.: ил.

3. А.с. 1197584 А СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /Н.А.Смирнов, В.Е.Логинов. - №3732443/30 - 15; Заявл. 28.04.84; Опубл. 15.12.85, Бюл. № 16. - 3 с.: ил.

4. А.с. 1314975 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /М.М.Ковалев, Е.М.Огнев, Н.Н.Быков, Ю.Н.Бельдейко, Е.Т.Кучинский, В.П.Голдович, В.М.Калугин, С.Г.Порфирьев. - №4007950/30 - 15; Заявл. 14.01.86; Опубл. 07.06.87, Бюл. №21. - 4 с.: ил.

5. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Колос, 1977. с.151.

6. А.с. 1456050 А1 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Льноуборочный комбайн /С.Г.Порфирьев, А.А.Балдин. - №4206778/30 - 15; Заявл. 30.12.86; Опубл. 07.02.89, Бюл. №5. - 3 с.: ил.

Агрегат содержит теребильный аппарат, зажимной транспортер, камеру с очесывающим барабаном и пневмосистему, имеющую вентилятор, кожух которого расположен за камерой очеса с зазором относительно очесывающего барабана. Сопло вентилятора направлено в приемник пневмотранспортера. Пневмотранспортер выполнен в виде эжекторного устройства, в котором вентилятор соединен с эжектором, загрузочная воронка эжектора - с камерой очеса, а диффузор эжектора - с материалопроводом. Уменьшаются потери семян, повышается производительность и надежность технологического процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Льноуборочный агрегат, содержащий теребильный аппарат, зажимной транспортер, камеру с очесывающим барабаном и пневмосистему, имеющую вентилятор, кожух которого расположен за камерой очеса с зазором относительно очесывающего барабана, причем сопло вентилятора направлено в приемник пневмотранспортера, отличающийся тем, что пневмотранспортер выполнен в виде эжекторного устройства, в котором вентилятор соединен с эжектором, загрузочная воронка эжектора - с камерой очеса, а диффузор эжектора - с материалопроводом.2. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что нижняя стенка загрузочной воронки приемника является наружной стенкой сопла, а верхняя стенка плавно переходит в обечайку камеры очеса.3. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что диффузор в своей узкой части имеет шарнирное соединение, а трубопровод оборудован козырьком и соединен с рычажным механизмом балансировки.