Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композициям, предназначенным для отделки фасадов зданий.
Известна композиция дня отделки фасадов зданий, содержащая, мас.%:
Известная композиция характеризуется недостаточной морозостойкостью покрытия /А.С. СССР № 771054, кл. С 04 В 25/02, 1978 г./.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для отделки фасадов зданий, содержащая, мас.%:
/См. А.С. CCGP № 981286, кл. С04В 25/02, 1982 г./.
Известная композиция, принятая за прототип, характеризуется недостаточной морозостойкостью покрытия.
Решаемая задача - повышение морозостойкости покрытия.
Это достигается тем, что композиция для отделки фасадов зданий, включающая водоразбавляемое полимерное связующее, белый портландцемент и воду, содержит в качестве водоразбавляемого полимерного связующего 50%-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дополнительно белый кварцевый песок с модулем крупности Мкр=0,5-1,02, хлорное железо и портландцемент серый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Для приготовления композиции применяли 50%-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию Калининского завода резинотехнических изделий Саратовской области.
Портландцемент белый ГОСТ 965-78.
Портландцемент серый ГОСТ 10178-85.
Песок кварцевый белый карьера «Лесной» Саратовской области ГОСТ 8736-85.
Хлорное железо.
Вода до плотности ρ=1,4 г/см3.
Была исследована морозостойкость предлагаемого покрытия и покрытия по прототипу.
Для этого были приготовлены 5 композиций по изобретению и одна композиция по прототипу с различным содержанием компонентов, которые сведены в таблицу 1.1, а физико-механические показатели - в таблицу 1.2, а также приведены примеры.
Технология приготовления композиции следующая. В данном количестве воды растворяют хлорное железо, потом вводят ПВА и все перемешивают в течение 5 минут. В отдельной мешалке смешивают белый кварцевый песок и белый и серый цементы, далее воду с хлорным железом, и ПВА добавляют в мешалку, где находятся сухие компоненты, и все перемешивают в течение 5 минут до однородной консистенции.
Хлорное железо, вводимое в композицию, повышает водонепроницаемость композиции, а значит - морозостойкость. Кварцевый белый песок с модулем крупности Мкр=0,5-1,02 создает пространственный каркас, где фракция в основном 0,14 мм, которая дополняется фракцией 0,09 мм портландцементов, что значительно влияет на повышение водостойкости и морозостойкости.
Введение белого кварцевого песка Мкр=0,5-1,02 менее 37,5 ведет к снижению морозостойкости. Введение белого кварцевого песка Мкр=0,5-1,02 более 40,0 приводит к расслоению композиции.
Введение хлорного железа более 1,5% приводит к расслоению композиции. Введение хлорного железа менее 1,0% приводит к снижению морозостойкости.
Введение портландцемента менее 11,2% приводит к снижению морозостойкости. Введение портландцемента более 12% приводит к снижению удобоукладываемости композиции.
/составы/
ПРИМЕР № 1
Для испытания предварительно изготавливают 6 образцов размером 20×12,5×2 см из песчаного бетона. Затем через 28 дней на них механизированным способом с помощью кружки наносят композицию толщиной 2 мм следующего состава, мас.%:
Три образца подвергают замораживанию, три остальных являются контрольными.
По истечении срока твердения 28 суток испытываемые образцы в насыщенном водой состоянии /в течение 24 часов/ помещают в холодильную камеру ТУ-1000У при температуре не выше минус 18°С.
Продолжительность одного замораживания 2 часа, а продолжительность оттаивания в ванне с водой при температуре 15-20°С - 1 час.
Для установления степени повреждения покрытия образцов они должны подвергаться осмотру через каждые 10 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Обнаруженные дефекты должны заносится в ведомость испытаний.
После проведения 50-75-100-125-150-200 циклов замораживания и оттаивания покрытие испытывают на адгезию к бетонной поверхности, и сравнивается с результатом испытания на адгезию контрольных образцов.
Контрольные образцы хранятся в нормально-влажностных условиях и испытываются на адгезию перед началом замораживания основных образцов в возрасте не менее 28 суток.
Образцы считаются выдержавшими испытание на морозостойкость, если потери адгезии составляют не более 20% по сравнению с адгезией контрольных образцов.
После испытания на морозостойкость образцы проверяют на отрыв на разрывной машине РМ250 при скорости нагружения 25 мм/мин.
Прочность сцепления покрытия определяют испытанием на отрыв 8-10 штампов, наклеенных поверх покрытия быстротвердеющей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20, отвержденной полиэтилен-полиамином и цементом, взятыми в соотношении 10:1:3 по массе.
Расстояние между штампом и краями образца должно быть не менее 2 см. Через 24 часа после отверждения мастики покрытие прорезают по периметру штампа до основания и не раньше чем через 2 суток определяют прочность сцепления при постоянной скорости изменения усилий в приборе, равной 10 кгс/с.
Величина прочности сцепления покрытия принимается по среднему арифметическому из 8-10 отрывов.
ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Разрывная машина РМ250.
Штамп /круглая стальная пластина с гладкой обезжиренной поверхностью диаметром 20 мм, высотой 10 мм с отверстием, в которое вставляется стальной стержень прибора/ - 10 штук.
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адгезию через 3 суток:
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу 1.2/ составила 150 циклов.
ПРИМЕР № 2
Испытание осуществляют, как в примере № 1.
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас.%:
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адтезию через 3 суток
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу 1.2/ составила 150 циклов.
ПРИМЕР № 3
Испытание осуществляют, как в примере № 1.
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас.%:
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адгезию через 3 суток:
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу 1.2/ составила 100 циклов.
ПРИМЕР № 4
Испытание осуществляют, как в примере № 1.
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас.%:
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адгезию через 3 суток:
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу № 1.2/ составила 75 циклов.
ПРИМЕР № 5
Испытание осуществляют, как в примере № 1.
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас. %:
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адгезию через 3 суток:
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу № 1.2/ составила 500 циклов.
ПРИМЕР № 6
Испытание осуществляют, как в примере № 1.
В испытаниях использовали композицию следующего состава, мас.%:
После испытания на отрыв образцы покрытия показали адгезию через 3 суток:
после 50 циклов замораживания
Морозостойкость по результатам сравнения с контрольными образцами /адгезия, см. таблицу № 1.2./ составила 50 циклов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛИМЕРИЗВЕСТКОВАЯ КРАСКА | 2004 |
|
RU2272056C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2275346C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2012 |
|
RU2525536C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ | 2008 |
|
RU2373168C1 |
ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ КРАСКА | 1992 |
|
RU2036209C1 |
ШТУКАТУРНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ | 2011 |
|
RU2470902C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2152415C1 |
Полимерцементный состав | 1990 |
|
SU1754687A1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2528774C2 |
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к композициям, предназначенным для отделки фасадов зданий. Технический результат - повышение морозостойкости покрытия. Композиция для отделки фасадов зданий, включающая водоразбавляемое полимерное связующее, белый портландцемент и воду, содержит в качестве водоразбавляемого полимерного связующего 50%-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дополнительно белый кварцевый песок с модулем крупности Мкр=0,5-1,02, хлорное железо и портландцемент серый при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50%-ная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия - 4,9-5,5, портландцемент белый - 22,5-25,0, песок кварцевый белый с модулем крупности Мкр=0,5-1,02 - 37,2-40,0, хлорное железо - 1,0-1,5, портландцемент серый - 11,2-12,0, вода - остальное. 4 табл.
Композиция для отделки фасадов зданий, включающая водоразбавляемое полимерное связующее, белый портландцемент и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве водоразбавляемого полимерного связующего 50%-ную пластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дополнительно белый кварцевый песок с модулем крупности Мкр=0,5-1,02, хлорное железо и портландцемент серый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Композиция для отделки фасадов зданий | 1980 |
|
SU981286A1 |
Авторы
Даты
2006-04-10—Публикация
2001-12-17—Подача