СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2006 года по МПК C04B28/36 

Описание патента на изобретение RU2276119C2

Изобретение относится к сырьевым строительным смесям и может найти применение для производства строительных конструкций и в композициях, используемых при изготовлении серобетонных изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, а также для заливки швов футеровки, при защите аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, при изготовлении полов и футеровки емкостей для защиты от действия органических и неорганических кислот. Изобретение расширяет области использования техногенных отходов цветной металлургии и предусматривает утилизацию отходов, улучшая экологическую обстановку в регионе.

1. Известна бетонная смесь (авторское свидетельство №1650637, МПК7 С 04 В 28/36, опубл.16.05.1989 г.), включающая серу, кубовые остатки крекинга нефти, наполнитель - зола-унос; известняк, пески горно-мытый и нефтебитуминозный барханный.

Недостатком этой смеси является высокое водопоглощение, высокая стоимость за счет использования дорогостоящего сырья.

2. Известна сырьевая смесь (US №4348313, опубл.07.09.1982 г.), включающая серу, кварц, известняк, дициклопентадиен и олигомер циклопентадиена.

Недостатком данной смеси является то, что способ ее приготовления имеет тенденцию компонентов смеси к водопоглощению, что приводит к неоднородности составов.

Наиболее близкой к предлагаемой (US №5004799, опубл. 02. 04.1991 г.) является сырьевая смесь аналогичного состава, дополнительно подвергающаяся грануляции для достижения однородности.

Недостатком данной смеси (US №4348313, US №5004799) является то, что в качестве минеральной добавки, играющей роль наполнителя, используются известняк или кварц, а измельчение известняковой или кварцевой муки невозможно довести до дисперсности, приводящей к максимальной плотности материала, что влечет за собой избыточную пористость.

Технический эффект, достигаемый при использовании заявляемой смеси, заключается в:

а) повышении плотности серных композиций за счет высокой дисперсности наполнителя - отвальных "хвостов" нейтрализации с удельной поверхностью 6400 см2/т и размерами зерен менее 64 микрон;

б) уменьшении пористости и водопоглощения за счет образования более однородной и мелкокристаллической структуры;

в) снижении себестоимости смеси за счет замены природных наполнителей кислотостойкими тонкодисперсными отходами металлургической промышленности без существенной потери прочности и химической стойкости.

Заявляемая сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, содержащая серу, неорганический тонкодисперсный наполнитель, кварцевый песок и модифицирующую добавку, согласно изобретению содержит в качестве наполнителя отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SO2-38,56; Al2О3-2,3; Fe2O3-37,0; CaO-10,0; MgO-2,0; S-10; Cu-0,12; Со-0,016, а в качестве модифицирующей добавки дициклопентадиен при следующем содержании компонентов, мас.%:

сера 38÷42дициклопентадиен 2÷4указанные отвальные "хвосты" 38÷42кварцевый песок остальное

Технический эффект достигается тем, что кристаллические модификации серы удачно сочетаются с важнейшими свойствами отвальных "хвостов" - высокой удельной поверхностью и геометрией пор, в результате чего на границе фаз сера-наполнитель происходят адсорбционные процессы и избирательная фильтрация серы вглубь минерального зерна, увеличивающая вандерваальсову адсорбцию, приводящую к образованию определенных структурно-механических связей, что подтверждается электронно-микроскопическими исследованиями. При этом предельно уплотняется структура, что приводит к минимальной пористости, минимальному водопоглощению и максимальной прочности.

Для приготовления заявляемого состава применяются:

- в качестве связующего сера техническая комовая или газовая, отвечающая требованиям ГОСТ 127-93 с температурой плавления 119°С; вязкость при температуре 149°С - 6,6×10 Па/с;

- в качестве модифицирующей добавки используется дициклопентадиен (ТУ 2416-024-05766801-94), представляющий собой жидкость, являющуюся побочным продуктом при изготовлении искусственного каучука на заводах резино-шинной промышленности. Эмпирическая формула C10H12;

- в качестве наполнителя отвальные "хвосты" нейтрализации, полученные при очистке жидкой фазы пульпы отходов серосульфидной флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и цветных металлов, представляющие собой тонкодисперсный материал с удельной поверхностью 6400 см2/г и размерами зерен менее 64 микрон. Отвальные "хвосты" являются инертным продуктом, вступающим в реакцию при температуре выше 300°С только с концентрированной соляной кислотой. Инфракрасная спектроскопия показала, что химическая стойкость отвальных "хвостов" составляет 0,98-0,99. Химическии состав,%: SiO2-38,56; Al2O3-2,3; Fe2O3-37,0; CaO-10,0; MgO-2,0; S-10; Cu-0,12; Со-0,016;

- в качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок. Все компоненты являются кислото- и солестойкими материалами.

Способ изготовления сырьевой смеси заключается в следующем. Расплав серы доводят до температуры 140°С и при перемешивании в него вводят небольшими порциями дициклопентадиен (5% от массы серы). После получения однородного расплава к нему добавляют нагретые до такой же температуры отвальные "хвосты". Затем после тщательного перемешивания добавляют нагретый до 140°С кварцевый песок и снова перемешивают. Полученную композицию укладывают в нагретые формы, вибрируют и охлаждают до комнатной температуры. Образцы для испытаний готовят в виде кубиков с размером ребра 7,07 см.

Методика испытания кислотоупорных бетонов на химическую стойкость следующая. После 15-суточной выдержки в воздушно-сухих условиях образцы погружают в агрессивные среды при комнатной температуре сроком на 10 сут. При этом соблюдается 10-кратное отношение между объемом агрессивной среды и испытуемом материалом. Сравнивая предел прочности при сжатии образцов после пребывания в той или иной среде с результатами испытания эталонных образцов того же возраста, оценивают химическую стойкость. За эталонные образцы при определении водостойкости принимают образцы воздушного хранения, а при определении химической стойкости - образцы водного хранения.

Для оценки длительной химической стойкости в течение одного года образцы выдерживались в солевых и кислотных растворах, а также в среде электролизной ванны медного завода. Признаков разрушения и потери прочности не наблюдалось.

Составы предлагаемой и известных бетонных смесей и свойства получаемого бетона приведены в табл.1.

Из табл.1 следует, что бетон по изобретению имеет меньшее водопоглощение, большую прочность и большую химическую стойкость по сравнению с известными.

Таблица 1№составовСодержание компонентов, мас.%Показатели качества бетонаСераДициклопентадиенОлигомерКубовые остатки крекинга нефтиОтвальные "хвосты"Зола-уносКварцевый песокГорно-мытый песокНефтебитуминозный песокИзвестнякНачальная прочность, МПаВодопоглощение,%Коэффициент химической стойкости в 94%-ной Н2SO4Известный состав (а.с. 1650637)10,8--0,2-9-2844836,10,52-Известные составы (US №4348313)2213,751.25------2156,3-13233,751,25---77---42,6-1Предлагаемые составы4441--44-11---48,60,060,975442--44-10---52,20,050,986422--42-14---53,60,050,997424--42-12---53,80,050,998402--40-18---54,20,040,999404--40-16---54,50,040,9910382--38-22---51,70,050,9811381--38-23---46,30,080,9012362--36-26---45,90,120,85

Похожие патенты RU2276119C2

название год авторы номер документа
ВЯЖУЩЕЕ 2003
  • Кухаренко Лидия Васильевна
  • Личман Нелли Викторовна
  • Никитин Иван Владимирович
RU2276115C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ 2010
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Киселев Денис Георгиевич
  • Прошина Нина Алексеевна
  • Альбакасов Азамат Илькинович
RU2439025C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Герасимов В.В.
  • Порфирьева Р.Т.
  • Зарипов Р.И.
  • Смелков В.М.
RU2177460C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Кухаренко Л.В.
  • Личман Н.В.
  • Никитин И.В.
RU2167120C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Кара-Сал Б.К.
  • Долотова Р.Г.
  • Ондар Э.Э.
  • Биче-Оол Н.М.
RU2250205C2
Шихта для получения искусственного стеклокристаллического песка и способ производства искусственного стеклокристаллического песка 2019
  • Федоровская Валентина Григорьевна
  • Радковский Иван Иванович
RU2728125C1
ВЯЖУЩЕЕ 2008
  • Королев Евгений Валерьевич
  • Евстифеева Инна Юрьевна
RU2380335C1
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Василовская Галина Васильевна
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Назиров Рашит Анварович
  • Нагибин Геннадий Ефимович
RU2534861C1
Керамическая масса для осветленного строительного отделочного кирпича 2021
  • Нелюб Владимир Александрович
  • Бородулин Алексей Сергеевич
  • Дорофеев Константин Сергеевич
  • Селезнев Вячеслав Александрович
  • Синянский Владимир Иванович
RU2787506C1
Сырьевая смесь для серного бетона и способ ее приготовления 2016
  • Мотин Николай Васильевич
  • Алехина Мария Николаевна
  • Ткачев Виктор Петрович
  • Васильев Юрий Эммануилович
RU2626083C1

Реферат патента 2006 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сырьевым строительным смесям и может найти применение для производства строительных конструкций и в композициях, используемых при изготовлении серобетонных изделий, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, а также для заливки швов футеровки при защите аппаратуры и строительных конструкций от коррозии, при изготовлении полов и футеровки емкостей для защиты от действия огранических и неорганических кислот. Технический результат- снижение себестоимости без уменьшения прочностных характеристик изготовляемых конструкций и изделий, повышение плотности, снижение водопоглощения, повышение химической стойкости, утилизация промышленных отходов, а также улучшение экологической ситуации в регионе. Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, дициклопентадиен, кварцевый песок и наполнитель, в качестве наполнителя содержит отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO2 -38,56, Al2O3 -2,3, Fe2O3- 37,0,CaO-10,0, MgO-2,0, S-10, Cu-0,12, Co-0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: сера 38-42, дициклопентадиен 2-4, указанные отвальные "хвосты" 38-42, кварцевый песок остальное.1 табл.

Формула изобретения RU 2 276 119 C2

Сырьевая смесь для изготовления строительных конструкций и изделий, включающая серу, дициклопентадиен, кварцевый песок и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит отвальные "хвосты" нейтрализации состава, мас.%: SiO2 38,56, Al2 O3 2,3, Fe2O3 37,0,CaO 10,0, MgO 2,0, S 10, Cu 0,12, Co 0,016 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:

Сера 38-42Дициклопентадиен 2-4Указанные отвальные "хвосты" 38-42Кварцевый песок Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2276119C2

US 5004799 A, 02.04.1991.RU 2220095 C1, 27.12.2003.SU 1351908 A1, 15.11.1987.SU 1650637 A1, 23.05.1991.FR 2684984 A, 18.06.1993.CZ 278006 A, 17.03.1993.

RU 2 276 119 C2

Авторы

Кухаренко Лидия Васильевна

Личман Нели Викторовна

Никитин Иван Владимирович

Дунаев Борис Александрович

Даты

2006-05-10Публикация

2004-01-16Подача