ПЕРЧАТКА С ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ В СОВОКУПНОСТИ С ВЫСОКИМИ ХИМИЧЕСКОЙ И РАДИАЦИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК A41D19/15 G21F3/35 

Настоящее изобретение относится к перчатке, обладающей высокими механическими свойствами в совокупности с высокими химической и радиационной стойкостью и к способу изготовления такой перчатки.

Описаны различные типы перчаток для использования в ядерной промышленности.

В частности, патент США 5165114 на имя компании Siemens AG описывает перчатки, специально приспособленные для крепления в скафандрах, содержащих радиоактивный материал. Данные перчатки получают в результате наложения, идя от внутренней поверхности перчатки к внешней поверхности, слоя полиуретана, слоя каучука (такого, как хлорсульфированный полиэтилен или этиленпропиленовый сополимер), слоя, образованного из смеси оксида свинца и полихлоропрена (для защиты от радиоактивности) и после этого опять слоя каучука и слоя полиуретана, причем слои каучука предотвращают вступление полиуретана в реакцию с оксидом свинца. Данные перчатки, хотя и подходят для защиты от радиоактивного излучения, не обладают удовлетворительными механическими свойствами.

Кроме этого патентная заявка FR 2777163 на имя компании Piercan SA описывает перчатки, содержащие слой каучука (например, бутилкаучука), предназначенный для соприкосновения с руками человека, и слой полиуретана. Последний придает перчатке механическую прочность, в то время как слой каучука, присутствующий на внутренней поверхности перчатки, предотвращает возникновение гидролиза полиуретана при соприкосновении с рукой пользователя. Такие перчатки можно использовать в скафандрах, в особенности для работы с радиоактивными веществами. Прочность на разрыв у них равна 24 Н, а прочность на прокол равна 55 Н в соответствии со стандартом NF EN 388.

Однако перчатки, подходящие для работы с радиоактивными веществами, описанные выше, не обладают достаточным уровнем механических свойств. В частности, их прочность на прокол и прочность на разрыв не обеспечивают пользователю оптимальную защиту.

В то же время перчатки, обеспечивающие высокую степень защиты в отношении рисков, связанных с порезами, описаны в патенте ЕР 0 716 817 на имя компании Hutchinson. Данные перчатки имеют на той поверхности перчатки, которая предназначена для покрытия ладони руки, материал с высоким сопротивлением разрезу (такой, как материал, связанный из параарамидных волокон), в то время как та поверхность перчатки, которая предназначена для покрытия тыльной стороны руки, образована из эластичной ткани из натуральных или синтетических органических волокон (такой, как материал, связанный из хлопкового волокна). На всю или на часть наружной поверхности перчатки также можно нанести покрытие из эластомера, полученное в результате последовательного погружения перчатки в водную дисперсию упомянутого эластомера таким образом, чтобы сделать описанные выше волокна непроницаемыми для определенных веществ, таких, как масла или водные субстанции, и чтобы предотвратить преждевременный износ или ухудшение свойств данных волокон при работе с предметами с наличием шероховатости.

Для того чтобы эффективно защитить руки пользователя, было бы желательно использовать такие эластомеры, которые помимо их роли в придании ткани непроницаемости и в защите ее от внешней среды проявляли бы хорошие механические свойства, в особенности с точки зрения прочности на прокол и прочности на разрыв. В этом отношении более выгодно было бы использование эластомеров, полученных из растворов, которые могут иметь лучшие механические свойства по сравнению с тем случаем, когда их получают из водных дисперсий (например, в случае некоторых полиуретанов). Кроме того, некоторые эластомеры можно использовать только в виде растворов, и поэтому они в форме водных дисперсий недоступны, что имеет место, например, в случае бутилкаучуков.

Затем патент ЕР 0 716 817 описывает нанесение на ткань покрытия только при использовании эластомеров в виде водных дисперсий в результате последовательного погружения ткани в данные водные дисперсии. Как знают специалисты в соответствующей области, погружение ткани непосредственно в раствор эластомера в действительности исключено, поскольку вследствие высокой проникающей способности, имеющейся у растворов эластомеров, это привело бы к полному внедрению эластомера в ткань (по всей ее толщине). Это повлекло бы за собой утрату тканью гибкости. Полученные таким образом перчатки пользователю было бы особенно некомфортно надевать, причем отсутствие у них гибкости делает их непригодными для манипуляций рукой и пальцами. Подобным же образом патент США № 4 742 578 описывает хирургические перчатки, полученные из слоя латекса синтетического каучука, на котором с помощью клейкого вещества фиксируют покрытие из ткани. Изготовление данных перчаток осуществляют в две стадии:

1) погружение формы в латекс с последующими высушиванием и вулканизацией и после этого,

2) фиксация кусочков ткани на чувствительных участках при помощи клеящего вещества.

Полученную таким образом перчатку можно еще раз погрузить в латекс. Ее также можно вывернуть наизнанку. Механическая прочность и химическая стойкость данных перчаток недостаточны. Кроме этого в данном документе стойкость к действию радиоактивного излучения не упоминалась и не предлагалась.

Наконец, патент США № 5 259 069 описывает хирургические перчатки, изготовленные из внутренней перчатки, полученной из эластичного материала, причем данную внутреннюю перчатку покрывают второй перчаткой, изготовленной из эластичного материала, фиксируемого в определенных местах на внутренней перчатке, причем между двумя эластичными перчатками располагаются кусочки ткани, и при этом данные кусочки ткани способны перемещаться между двумя перчатками. Документ описывает способ изготовления перчаток в результате погружения формы в ванну с латексной смесью. Данные перчатки отличаются недостаточными химической стойкостью и механической прочностью, а стойкость к действию радиоактивного излучения в данном документе не упоминается и не предлагается. В свете наличия недостатков у перчаток, описанных в предшествующем уровне техники, целью изобретения является получение перчатки, которая обладала бы высокими механическими свойствами, в частности в отношении прочности на прокол и прочности на разрыв, при этом все еще оставаясь пригодной для обращения с радиоактивными веществами и/или химикатами.

Данные цели достигаются в результате комбинирования слоя высокопрочной ткани с одним или несколькими слоями эластомеров, выбираемых в связи с их высокой химической стойкостью и/или их стойкостью к действию радиации. То, что используют для этой цели, к удивлению, представляет собой эластомеры в виде растворов в одном или нескольких органических растворителях либо в воде, причем они относятся к типам эластомеров, относительно которых у специалистов в соответствующей области до сих пор не было представлений о том, как их скомбинировать с тканью.

Предметом изобретения поэтому является перчатка, обладающая высокими механическими свойствами вместе с высокими химической стойкостью и/или стойкостью к действию радиации, отличающаяся тем, что она содержит:

- один или несколько слоев эластомеров, одинаковых или различных, которые получают из растворов упомянутых эластомеров в одном или нескольких органических растворителях или в воде,

- данные слои армируют поверх одной или нескольких частей или поверх всей внутренней поверхности перчатки высокопрочной тканью.

В контексте настоящего изобретения термин «перчатка, обладающая стойкостью к действию радиации» подразумевает обозначение перчатки, в которой в результате действия радиоактивного излучения никакой деструкции, а именно никакого проявления растрескивания структуры перчатки, визуально не фиксируется по истечении нескольких месяцев использования (по меньшей мере, по истечении 3 месяцев, преимущественно по истечении от 12 до 36 месяцев или более).

Термин «перчатка, обладающая химической стойкостью» подразумевает обозначение перчатки, которая позволяет работать с веществами, любого контакта с которыми пользователь должен избегать, например, с веществами, которые поражают кожу, или же с теми, с которыми контакт опасен (вирусные препараты, коррозионно-активные химикаты, например).

Термин «раствор эластомера» подразумевает обозначение эластомера в жидкой форме, присутствующего в виде одной непрерывной фазы, в противоположность водной дисперсии эластомера (или латексу).

Термин «внутренняя поверхность перчатки» подразумевает обозначение той поверхности перчатки, которая предназначена для соприкосновения с рукой пользователя.

Термин «высокопрочная ткань» подразумевает обозначение ткани, обладающей высокой прочностью на прокол и высокой прочностью на разрыв, причем данные параметры определяют в соответствии со стандартом NF EN 388. Что касается степени сопротивления разрезу, то он зависит от природы выбранной ткани, от диаметра волокон и от размера ячеек ткани, если ткань из волокон получают при помощи вязания.

В соответствии со стандартом NF EN 388, степени прочности на прокол, сопротивления разрезу и прочности на разрыв связаны с различными механическими свойствами, поскольку они соответствуют сопротивлению механическим напряжениям различных типов, а именно стойкости при контакте с острым предметом, стойкости при контакте с режущим предметом и, соответственно, способности образца с надрезом не разрываться далее от данного надреза.

В перчатке согласно данному изобретению упомянутая высокопрочная ткань преимущественно состоит из сотканных или соединенных вязанием, натуральных или синтетических волокон, выбираемых из волокон полиэтилена с высокой прочностью на разрыв, сложного полиэфира с высокой прочностью на разрыв, полиарамида (такого, как KEVLAR®), полиамида, вискозы и их смеси.

Сами эластомеры можно выбирать из группы, образованной полиуретанами, хлорсульфированными полиэтиленами (например, продуктом, продаваемым под торговым наименованием HYPALON® компанией DuPont de Nemours, Франция), полихлоропренами (например, продуктом, продаваемым под торговым наименованием NEOPRENE® компанией DuPont de Nemours, Франция), бутилкаучуками, синтетическими или натуральными полиизопренами, поливиниловыми спиртами и их смесями.

Однако данные примеры не являются ограничивающими, в общем случае можно использовать любой эластомер, который можно растворить в органическом растворителе или в воде, и который способен образовывать пленку после испарения растворителя.

Факт использования эластомеров в виде растворов позволяет преимущественно отбирать эластомеры, которые обладают механическими свойствами, лучшими по сравнению со случаем, когда их получают из водных дисперсий (в случае некоторых полиуретанов, например), или использовать эластомеры, относящиеся к одному химическому семейству, но имеющие структуры, отличные от тех, что существуют у формы из водных дисперсий (например, в случае полихлоропренов). Кроме того, некоторые эластомеры недоступны в виде водных дисперсий, но могут быть использованы только в виде растворов, например в случае бутилкаучуков.

В зависимости от природы выбранного эластомера перчатка, согласно изобретению, может обладать в дополнение к высоким механическим свойствам и высокой химической стойкостью и/или стойкостью к действию радиации. Приводя примеры из эластомеров, упомянутых выше, можно сказать, что получение перчатки, обладающей стойкостью к действию радиации, делает возможным использование полиуретанов, хлорсульфированных полиэтиленов и полихлоропренов. Хлорсульфированные полиэтилены, поливиниловые спирты и полиизопрены (в том числе натуральный каучук) придают перчатке, согласно изобретению, также и превосходную химическую стойкость к действию жидкостей (воды, масел, растворителей). Если желательна химическая стойкость к действию газов, то тогда рекомендуется использование бутилкаучуков.

В предпочтительном варианте исполнения перчатки, соответствующей изобретению, она содержит:

- один или несколько слоев полиуретана, полученных из раствора упомянутого полиуретана в одном или нескольких органических растворителях,- данные слои армируют поверх одной или нескольких частей или поверх всей внутренней поверхности перчатки высокопрочной тканью.

Упомянутый раствор полиуретана предпочтительно содержит, по меньшей мере, один полярный растворитель.

Такая перчатка обладает стойкостью к действию радиолиза и поэтому ее можно использовать в радиоактивном окружении.

В перчатках, согласно изобретению, полная толщина слоев эластомеров предпочтительно составляет от 0,3 до 1 мм.

Перчатки, согласно изобретению, какою бы ни была природа слоев эластомеров, преимущественно обладают прочностью на прокол, по меньшей мере, равной 150 Н, и прочностью на разрыв для межпальцевой зоны, равной, по меньшей мере, 75 Н, причем данные параметры измеряют в соответствии со стандартом NF EN 388 (то есть, в соответствии с данным стандартом, степень прочности 4 на прокол и на разрыв в межпальцевой зоне).

Перчатки, согласно изобретению, также обладают превосходной стойкостью к термическому старению, и они совершенно непроницаемы в пределах значений стандарта NF EN 374-2.

Предметом настоящего изобретения также является способ изготовления перчатки, описанной выше, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:

а) погружение формы, по меньшей мере, один раз, в один или несколько идентичных или различных растворов одного или нескольких эластомеров в одном или нескольких органических растворителях либо в воде;

b) наложение на одну или несколько частей или на всю поверхность упомянутых слоев эластомеров, полученных на предшествующей стадии, высокопрочной ткани; и после этого

с) удаление перчатки в результате выворачивания ее наизнанку.

В данном способе органические растворители и высокопрочная ткань представляют собой то же самое, что определено выше в отношении перчатки, согласно изобретению.

В зависимости от желательной конечной толщины слоев эластомеров стадию а) погружения формы в растворы эластомеров можно повторять вплоть до 20 раз, например, от 6 до 20 раз. В данном случае каждый слой эластомера высушивают, по меньшей мере частично, перед тем, как форму погрузить в раствор эластомера еще раз.

Способ, согласно изобретению, может включать перед стадией b) стадию а') высушивания каждого слоя эластомера, полученного на упомянутой форме в ходе стадии а).

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления способа, согласно изобретению, слой упомянутой высокопрочной ткани, наложенный в ходе стадии b), предварительно импрегнируют водой, по выбору содержащей неионное поверхностно-активное вещество, либо, по меньшей мере, одним растворителем для эластомера, который находится в непосредственном соприкосновении с упомянутым слоем ткани.

В качестве варианта способ, согласно изобретению, может включать между стадиями b) и с) стадию b') импрегнирования слоя высокопрочной ткани, по меньшей мере, одним растворителем для эластомера, который находится в непосредственном соприкосновении с упомянутым слоем ткани.

Импрегнирование ткани растворителем можно, например, проводить в результате нанесения растворителя на слой ткани, используя кисть или проводя распыление. Данное импрегнирование также можно осуществить, проводя погружение, по меньшей мере, в один растворитель для упомянутого эластомера:

- либо формы/эластомера/высокопрочной ткани как модуля в сборе, если импрегнирование ткани растворителем проводят между стадиями b) и с);

- либо одной только ткани, если импрегнирование ткани растворителем проводят перед стадией b).

Растворитель, используемый для импрегнирования ткани, делает возможным сцепление последней со слоями эластомеров; это происходит потому, что он делает возможным частичное растворение поверхностного слоя эластомера, находящегося в соприкосновении с тканью, что в результате приводит к возникновению адгезии на межфазной поверхности между эластомером и тканью.

Способ, согласно изобретению, предпочтительно включает непосредственно перед стадией с) удаления перчатки в результате выворачивания ее наизнанку стадию с') высушивания формы/эластомера/высокопрочной ткани как модуля в сборе.

В свете наличия описанных выше многочисленных признаков способа, согласно изобретению, способ, таким образом, может включать последовательность следующих стадий:

а) погружение формы, по меньшей мере, один раз, в один или несколько идентичных или различных растворов одного или нескольких эластомеров в одном или нескольких органических растворителях либо в воде;

а') высушивание каждого слоя эластомера, полученного на форме в ходе стадии а);

b) наложение на одну или несколько частей или на всю поверхность упомянутых слоев эластомеров, полученных после предшествующей стадии, слоя высокопрочной ткани, причем упомянутую ткань пропитывают водой, по выбору содержащей неионное поверхностно-активное вещество;

b') импрегнирование слоя высокопрочной ткани, по меньшей мере, одним растворителем для эластомера, который находится в непосредственном соприкосновении с упомянутым слоем ткани;

с') высушивание формы/эластомера/высокопрочной ткани как модуля в сборе, полученного после предшествующей стадии; и после этого

с) удаление перчатки в результате выворачивания ее наизнанку.

Способ, согласно изобретению, также может включать последовательность следующих стадий:

а) погружение формы, по меньшей мере, один раз, в один или несколько идентичных или различных растворов одного или нескольких эластомеров в одном или нескольких органических растворителях либо в воде;

а') высушивание каждого слоя эластомера, полученного на форме в ходе стадии а);

b) наложение на одну или несколько частей или на всю поверхность упомянутых слоев эластомеров, полученных после предшествующей стадии, слоя высокопрочной ткани, причем данную ткань импрегнируют, по меньшей мере, одним растворителем для эластомера, который находится в непосредственном соприкосновении с упомянутым слоем ткани;

с') высушивание формы/эластомера/высокопрочной ткани как модуля в сборе, полученного после предшествующей стадии; и после этого

с) удаление перчатки в результате выворачивания ее наизнанку.

Эластомеры, использованные в способе, согласно изобретению, выбирают из группы, образованной полиуретанами, хлорсульфированными полиэтиленами, полихлоропренами, бутилкаучуками, синтетическими или натуральными полиизопренами, поливиниловыми спиртами и их смесями.

Способ, согласно изобретению, делает возможным армирование при помощи ткани одного или нескольких слоев эластомеров, получающихся из растворов упомянутых эластомеров в органическом растворителе или в воде. Такой способ ослабляет остроту проблемы, связанной с недостатками известных к настоящему времени способов изготовления перчаток.

Это объясняется тем, что в предшествующем уровне техники не было описано никакого способа, позволяющего армировать тканью слой эластомера, получающийся из раствора упомянутого эластомера в органическом растворителе или в воде, и сделать это без нанесения покрытия на все волокна ткани (тем самым приводя в результате к потере тканью гибкости); предложенные способы заключаются в пропитывании ткани, помещенной на форму с желательными очертаниями, коагулирующим раствором с последующим погружением ткани в водную дисперсию эластомера, которая будет коагулировать на поверхности ткани без проникновения сквозь ее толщу, что описывается, например, в патенте ЕР 0 716 817. Затем перед тем, как перчатку вулканизуют и снимают с формы, необходима стадия удаления коагулирующего раствора.

Другие способы, которые заключаются в изготовлении перчатки «изнутри наружу», то есть, скажем, в формировании слоев эластомера с последующей фиксацией ткани на их поверхности при помощи клеящего или смазывающего средства, также требуют использования эластомеров в водных дисперсиях, как это описывается в патенте США 4 283 244.

Поэтому для способа, соответствующего изобретению, в особенности выгодно то, что при использовании методики погружения он делает возможным получение перчаток, включающих слои эластомеров, получающихся из растворов упомянутых эластомеров, причем слои армируют слоем ткани. Новая последовательность стадий в способе, соответствующем изобретению, делает возможной ограниченное взаимное проникновение эластомера и ткани тогда, когда данные два материала вводят в контакт друг с другом в ходе стадии b) данного способа. Эластомер только частично проникает в толщу слоя высокопрочной ткани, в результате не все ячейки ткани получают покрытие из эластомера. Поэтому ткань остается гибкой и сохраняет свои механические свойства. Это делает возможным получение перчатки, которая будет очень гибкой и комфортабельной при носке, то есть обладающей такими свойствами, которые существенны для того, чтобы пользователь мог бы выполнять детально разработанные задачи при сохранении очень точных движений.

В частности, необходимо заметить, что согласно изобретению, можно изготавливать перчатки и без вовлечения в процесс фиксации ткани на эластомере какого-либо продукта, относящегося к типу клеящих средств. Это является важным преимуществом, если перчатку используют при работе с радиоактивными веществами, поскольку продукты, относящиеся к типу клеящих средств, в общем случае обладают чувствительностью к действию радиолиза. Если перчатку получают из ткани и эластомера, которые присоединяют друг к другу при помощи клеящего средства, то существует вероятность того, что разложение клеящего вещества под действием радиолиза приведет к утрате перчаткой своих защитных свойств.

Кроме того, перчатки, согласно изобретению, делают возможной полную защиту руки пользователя, и они обладают гибкостью, позволяющей руке пользователя сохранять всю ее ловкость при обращении с предметами.

Предметом изобретения также является использование описанной выше перчатки при работе с радиоактивными веществами или опасными химикатами, такими, как коррозионно-активные химикаты или биологический материал.

Предметом изобретения также является скафандр, то есть, скажем, герметичное ограждение для работы с продуктами, которые должны быть изолированы от внешнего окружения, или же с продуктами, с которыми пользователь или работающий не должны иметь контакта, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, одну перчатку, описанную выше. Помимо приведенных выше признаков изобретение также содержит и другие признаки, которые станут очевидными из следующего далее описания, которое относится к подробным примерам изготовления перчаток, согласно изобретению. Однако, естественно, необходимо понимать, что данные примеры даны просто для иллюстрации предмета изобретения, и при этом они ни в коей мере не представляют собой его ограничения.

ПРИМЕР: изготовление перчатки, согласно изобретению, обладающей стойкостью к действию радиации

Перчатку, согласно изобретению, содержащую полиуретановый слой, армированный слоем ткани, а именно DYNEEMA® (ткань на основе полиэтилена с высокой прочностью на разрыв, продаваемая компанией DSM), получали по способу, описанному ниже.

В первую очередь выполнили стадию погружения формы, имеющей очертания и размеры руки, в раствор полиуретана в органическом растворителе, таком, как N,N-диметилацетамид, диметилформамид или тетрагидрофуран, либо в смесь нескольких органических растворителей.

Можно использовать любой полиуретан, известный специалистам в соответствующей области, который можно растворить в органическом растворе и который способен образовывать пленку после испарения растворителя. В качестве примеров можно упомянуть полиуретан, относящийся к ароматическому или алифатическому типам, к типу сложного полиэфира или к типу простого полиэфира. Однако данные примеры не являются ограничивающими, можно использовать любой полиуретан, который помимо описанных выше характеристик растворимости и пленкообразующих свойств будет иметь модуль при относительном удлинении 20% менее 3 МПа, модуль при относительном удлинении 100% менее 7 МПа, предел прочности при растяжении более 20 МПа и относительное удлинение при разрыве более 400%.

Что касается формы, то обычно ее можно изготовлять из керамики или металла.

Погружение формы в раствор полиуретана повторяли от 6 до 20 раз, причем каждый слой полиуретана, полученный на форме, частично высушивали, например, в печи при температуре в диапазоне от 20 до 130°С, предпочтительно при 60°С в течение промежутка времени в диапазоне от 1 до 300 минут, предпочтительно в течение 60 минут перед тем, как еще раз погрузить форму в раствор полиуретана. Температуры и времена, указанные здесь, зависят от использованного растворителя и от типа использованного полиуретана.

В ходе каждой операции по погружению форму выдерживали в растворе полиуретана в течение промежутка времени от 30 до 30 минут, предпочтительно в течение 10 минут.

Слой полиуретана, полученный таким образом на форме после того, как последнюю погружали один или несколько раз в раствор полиуретана, после этого полностью высушивали, например, в печи при температуре в диапазоне от 20 до 130°С (предпочтительно при 80°С) и в течение промежутка времени в диапазоне от 2 до 24 часов (предпочтительно в течение 5 часов), причем как температуру, так и время выбирали в зависимости от использованного растворителя и от типа использованного полиуретана. Высокопрочную ткань, в данном случае DYNEEMA®, пропитывали водой, при этом вода по выбору содержала вплоть до 50% неионного, например, этоксилированного поверхностно-активного вещества. Данную ткань наносили на одну или несколько частей либо на всю поверхность полученного выше слоя полиуретана, при этом наложение ткани на полиуретан облегчалось присутствием в ткани воды и, возможно, присутствием поверхностно-активного вещества.

Можно, например, наносить ткань только на ту часть слоя полиуретана, которая соответствует кисти пользователя, и не покрывать ею ту часть слоя полиуретана, которая соответствует предплечью пользователя. Также можно наносить ткань на несколько участков, хорошо определенных на слое полиуретана, например на участок, соответствующий внутренней поверхности кисти, на участок ладони руки и вдоль участков, соответствующих пальцам пользователя.

Растворитель для упомянутого полиуретана после этого наносили на слой DYNEEMA®, обеспечивая их контакт, например, в результате погружения формы/полиуретана/высокопрочной ткани как модуля в сборе, по меньшей мере, в один растворитель для упомянутого полиуретана (такой, как N,N-диметилацетамид, диметилформамид или тетрагидрофуран).

Высушивание формы/полиуретана/высокопрочной ткани как модуля в сборе, полученного выше, при температуре в диапазоне от 20 до 100°С (предпочтительно при 70°С) делает возможным прилипание ткани к полиуретану на межфазной поверхности между данными двумя материалами. Растворитель для полиуретана, нанесенный так, чтобы обеспечить контакт со слоем DYNEEMA®, собственно говоря, приводит к тому, что поверхностный слой данного эластомера частично растворяется, становясь, таким образом, способным прилипать к ткани, причем ткань и слои полиуретана хорошо пристают друг к другу после полного испарения растворителя.

В заключение перчатку удаляли с формы, просто выворачивая ее наизнанку. Получали перчатку, обладающую стойкостью к действию радиолиза в течение, по меньшей мере, 24 месяцев.

В примере изготовления перчатки, обладающей стойкостью к действию радиации, который был только что описан выше, также можно было сначала погрузить форму в раствор эластомера, выбранного в связи с его свойствами, обуславливающими химическую стойкость, при использовании тех же самых условий, что и описанные выше в отношении полиуретана, а после этого погрузить форму в раствор полиуретана или другого эластомера, обладающего стойкостью к действию радиации, перед тем, как нанести на слой полиуретана высокопрочную ткань. Таким образом, получали перчатку, согласно изобретению, содержащую два слоя различных эластомеров, причем данная перчатка обладала как стойкостью к действию радиации, так и химической стойкостью.

Как видно из приведенного выше материала, изобретение ни коим образом не ограничивается теми из своих способов воплощения, своих вариантов реализации или применения, которые были описаны более детально; в противоположность этому оно включает все варианты, которые могут входить в сферу компетенции специалиста в соответствующей области, не отходя в результате этого либо от контекста, либо от объема настоящего изобретения.

Изобретение относится к защитной перчатке. Перчатка с высокими механическими свойствами в совокупности с высокими химической и/или радиационной стойкостью содержит один или несколько слоев эластомеров. Эластомеры являются идентичными или различными, получают их из растворов упомянутых эластомеров в одном или нескольких органических растворителях или в воде. Слои армируют поверх одной или нескольких частей или поверх всей внутренней поверхности перчатки высокопрочной тканью. Предусмотрен способ изготовления перчатки и скафандр с такой перчаткой. Изобретение обеспечивает повышение степеней защиты перчатки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы.

1. Перчатка с высокими механическими свойствами в совокупности с высокими химической и/или радиационной стойкостью, отличающаяся тем, что она содержит

один или несколько слоев эластомеров, которые являются идентичными или различными и которые получают из растворов упомянутых эластомеров в одном или нескольких органических растворителях или в воде;

данные слои армируют поверх одной или нескольких частей или поверх всей внутренней поверхности перчатки высокопрочной тканью.

один или несколько слоев полиуретана, полученных из раствора упомянутого полиуретана в одном или нескольких органических растворителях;

данные слои армируют поверх одной или нескольких частей или поверх всей внутренней поверхности перчатки высокопрочной тканью.

а) погружение формы, по меньшей мере, один раз, в один или несколько идентичных или различных растворов одного или нескольких эластомеров в одном или нескольких органических растворителях либо в воде;

b) наложение на одну или несколько частей или на всю поверхность упомянутых слоев эластомеров, полученных на предшествующей стадии, слоя высокопрочной ткани, и после этого

c) удаление перчатки в результате выворачивания ее наизнанку.