ПРОБОЧНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ УДОБНЫХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОЛПАЧКОВЫХ УСТРОЙСТВ Российский патент 2006 года по МПК B65D41/04 

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным уплотнениям для устройств для закрывания контейнеров. Изобретение применимо для герметизации контейнеров уплотнением, по существу, непроницаемым для газа и жидкости, как например, для герметизации контейнеров с газированными и негазированными напитками.

Общеизвестны контейнеры для напитков, изготовляемые из стекла, бумаги, картона, металла или пластмассы и имеющие навинчиваемую крышку, которая может быть повторно закреплена на горлышке бутылки. Желательно снабжать такие контейнеры с устройством для закрывания навинчиваемой крышкой, которое обеспечивает уплотнение, непроницаемое для воздуха и жидкости, чтобы сохранять качество напитка как во время первоначальной транспортировки и хранения, так и после частичного потребления содержимого, когда крышка вновь закреплена на горлышке контейнера.

Определенные существующие устройства для закрывания контейнеров вынуждают использовать эластомерную прокладку в донышке закрывающего колпачка. Когда колпачок плотно навинчен на горлышко бутылки, эта прокладка прижата к краю горлышка бутылки, и сжатие между мягкой, деформирующейся прокладкой и краем контейнера обеспечивает непроницаемое уплотнение. К сожалению, изготовление и вставление прокладки в закрывающий колпачок являются сравнительно дорогостоящими дополнительными технологическими операциями. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы не перезатягивать такие крышки на горлышке контейнера, так как в случае приложения чрезмерного давления прокладка может стать хрупкой или поврежденной.

Известно также использование цилиндрического пробочного уплотнения, выступающего вниз от донышка закрывающего колпачка, так что пробка образует посадку с натягом с внутренней поверхностью горлышка бутылки вблизи края бутылки. Для эффективной герметизации такими пробочными уплотнениями необходимо очень сильно навинчивать колпачок на горлышко контейнера для того, чтобы деформировать донышко колпачка и тем самым выдавливать пробку радиально наружу в плотное уплотнительное соприкосновение с горлышком контейнера. Очень часто случается, что такие колпачки оказываются недозатянутыми, особенно детьми и пожилыми пользователями. Кроме того, достаточное уплотняющее усилие может быть достигнуто только использованием на колпачке и горлышке резьб, имеющих небольшой шаг, так, чтобы крутящий момент закрывания, приложенный к колпачку, преобразовался в очень большое, направленное вниз уплотняющее усилие между краем контейнера и донышком крышки.

Следовательно, существует потребность в устройстве для закрывания контейнера навинчиваемой крышкой, которое может обеспечить эффективное уплотнение без необходимости в прокладке, а также без необходимости в большом осевом уплотняющем усилии между горлышком контейнера и крышкой.

Согласно настоящему изобретению предлагается устройство для закрывания контейнера, содержащее: горлышко контейнера, имеющее боковые стенки, ограничивающие отверстие на его одном конце, и край, простирающийся вокруг отверстия, при этом внутренняя поверхность боковых стенок вблизи указанного края сужается внутрь; крышку для горлышка, имеющую донышко и юбку; первую винтовую резьбу на горлышке; вторую винтовую резьбу на внутренней поверхности юбки крышки; указанные первую и вторую винтовые резьбы, выполненные для предоставления пользователю возможности закреплять, снимать и повторно закреплять крышку в уплотнительном положении на горлышке посредством вращения колпачка на горлышке; уплотнительную пробку, простирающуюся от донышка крышки внутрь и, по существу, концентрично с юбкой крышки, при этом уплотнительная пробка содержит множество кольцевых уплотнительных ребер на наружной поверхности уплотнительной пробки для взаимодействия с внутренней поверхностью горлышка контейнера, когда крышка закреплена на горлышке контейнера; по меньшей мере, один гибкий уплотнительный гребень между уплотнительной пробкой и юбкой крышки для взаимодействия с краем контейнера, когда крышка закреплена на горлышке контейнера; и по меньшей мере, одно кольцевое уплотнительное ребро на внутренней поверхности крышки для взаимодействия с наружной поверхностью горлышка контейнера вблизи указанного края, когда крышка закреплена на горлышке контейнера.

Устройство для закрывания согласно настоящему изобретению, предпочтительно, применимо к контейнеру для газированного напитка, как например, к формованной пластмассовой или стеклянной бутылке для газированного напитка.

Размещение уплотнительных ребер и уплотнительных гребней согласно настоящему изобретению является новым и обеспечивает неожиданно улучшенную герметизацию при небольших уплотняющих усилиях. Предпочтительно, имеется два уплотнительных ребра, но в некоторых вариантах осуществления изобретения, предпочтительно, имеется 3-10 ребер и, наиболее предпочтительно, 4-6 ребер. Уклон внутренней уплотнительной поверхности горлышка контейнера от продольной оси горлышка, предпочтительно, составляет от 1° до 10° и, более предпочтительно, от 2° до 6°.

По меньшей мере, одно из уплотнительных ребер, предпочтительно, имеет, по существу, треугольное поперечное сечение, например, в форме, по существу, равностороннего треугольника. Это дает возможность концентрировать уплотняющее усилие на крае уплотнительного ребра для максимального увеличения эффективности уплотнения. По меньшей мере, одно из уплотнительных ребер, предпочтительно, имеет высоту в пределах 10-500 микрометров, более предпочтительно, 50-250 микрометров. Такие уплотнительные микроребра особенно эффективны в концентрации уплотняющего усилия и достижении эффективного уплотнения при, по существу, гладкой уплотнительной поверхности на горлышке контейнера. Кроме того, такие микроребра особенно легко формовать на высокопроизводительном оборудовании для формования колпачков и снимать с формующей оправки этого оборудования после формования.

Следующим преимуществом использования многочисленных уплотнительных ребер на уплотнительной пробке является то, что для оптимизации уплотнения множество уплотнительных ребер могут иметь больше, чем одну высоту. Например, высота уплотнительного ребра, ближайшего к донышку крышки, может быть больше, чем высота уплотнительного ребра, удаленного от донышка крышки. Это позволяет уплотнительному ребру, ближайшему к донышку крышки (т.е. ближайшему к краю контейнера), деформироваться больше, чем уплотнительному ребру, самому дальнему от донышка крышки.

Наружная поверхность уплотнительной пробки, предпочтительно, сужается внутрь от донышка крышки. Средний угол уклона от продольной оси горлышка, предпочтительно, составляет от 1° до 10° и, более предпочтительно, от 2° до 6°.

Основание уплотнительных гребней может быть расположено в донышке крышки между юбкой и уплотнительной пробкой, или они могут простираться внутрь или наружу и вниз от донышка юбки или уплотнительной пробки. По меньшей мере, один из уплотнительных гребней, предпочтительно, простирается в направлении вниз и наружу от донышка крышки между уплотнительной пробкой и юбкой крышки. Крышка, предпочтительно, содержит два или четыре уплотнительных гребня, простирающихся концентричным образом около крышки. Два уплотнительных гребня, предпочтительно, расположены, по существу, симметрично с каждой стороны края контейнера, обеспечивая уравновешенный уплотнительный нажим на край.

Устройство для закрывания контейнер, предпочтительно, содержит второй уплотнительный гребень, простирающийся вниз и внутрь от донышка крышки между уплотнительной пробкой и юбкой крышки. Первый и второй уплотнительные гребни затем герметично прижимаются к противоположным сторонам края контейнера, предпочтительно, по существу, симметричным и уравновешенным образом. При закреплении крышки на горлышке контейнера первый и второй уплотнительные гребни изгибаются в противоположных направлениях. Это двойное действие обеспечивает, что, по меньшей мере, один, а обычно, оба уплотнительных гребня образуют герметичное уплотнение с краем.

Высота уплотнительных гребней, предпочтительно, больше, чем их ширина в их основании. Поперечное сечение уплотнительных гребней, предпочтительно, имеет, по существу, форму равнобедренного треугольника. По меньшей мере, один уплотнительный гребень, предпочтительно, имеет высоту от 1 до 4 мм.

Уплотнительные гребни сами по себе могут не обладать достаточной гибкостью, чтобы образовывать надежное герметичное уплотнение относительно верха края контейнера. Поэтому, предпочтительно, чтобы имелась, по меньшей мере, одна упорная поверхность вблизи донышка крышки, расположенная и выполненная таким образом, чтобы, по меньшей мере, один уплотнительный гребень упирался в упорную поверхность, когда крышка закреплена на горлышке контейнера. Предпочтительно иметь два гибких гребня для уплотнения с каждой стороны края контейнера, как это описано выше, и две упорных поверхности у оснований уплотнительной пробки и юбки крышки для соприкосновения с каждым из уплотнительных гребней при полностью надежном и герметичном положении.

Край контейнера, предпочтительно, закруглен, чтобы можно было легко и удобно пить прямо из горлышка контейнера и, более предпочтительно, полностью закруглен по радиусу в поперечном сечении. Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что уплотнительное устройство настолько эффективно, что может обеспечить герметичное уплотнение на крае контейнера, полностью скругленном по радиусу.

Устройство для закрывания контейнера согласно настоящему изобретению содержит дополнительное кольцевое уплотнительное ребро на внутренней поверхности юбки крышки для взаимодействия с наружной поверхностью горлышка контейнера. Более предпочтительно, чтобы кольцевое уплотнительное ребро было расположено вблизи донышка крышки. Дополнительное кольцевое уплотнительное ребро, предпочтительно, имеет размеры и форму, как и описанные выше для предпочтительных вариантов осуществления уплотнительных ребер на уплотнительной пробке. Наиболее предпочтительно, чтобы дополнительное кольцевое уплотнительное ребро было расположено, по существу, на той же самой высоте над донышком крышки, как и одно из кольцевых уплотнительных ребер на уплотнительной пробке, благодаря чему оно взаимодействует с указанным одним из уплотнительных ребер, обеспечивая, что уплотнительные ребра, симметрично расположенные с каждой стороны края контейнера, прилагают симметричное уплотняющее сдавливание.

Устройство для закрывания контейнера согласно настоящему изобретению особенно пригодно для использования в связи с резьбовыми соединениями, которые позволяют быстро и легко закреплять и повторно закреплять крышку, при этом крышка может быть закреплена и повторно закреплена на горлышке контейнера простым плавным поворотом на 360° или меньше, более предпочтительно, на 180° или меньше и, наиболее предпочтительно, на около 90°.

Первая и вторая резьбы, предпочтительно, являются многозаходными резьбами, как например, двухзаходными резьбами или трехзаходными резьбами, а более предпочтительно, четырехзаходными резьбами. Это еще более способствует закреплению крышки на горлышке, так как пользователю требуется меньше поворачивать крышку, чтобы найти начало резьбы. Резьбы, предпочтительно, являются, по существу, автономными или параллельными резьбами. Другими словами, резьбы на крышке и колпачке свободно скользят мимо друг друга, не образуя посадку с натягом между частями резьб на крышке и колпачке.

Первая и вторая резьбы, предпочтительно, являются непрерывными спиральными резьбами. Другими словами, они не являются резьбами байонетного типа, которые требуют ступенчатого движения крышки для ее закрепления на горлышке, но они скорее определяют, по существу, линию непрерывной спиральной резьбы, имеющей градиент резьбы меньше, чем 90°, по существу, на всем протяжении. Резьбы, предпочтительно, имеют средний шаг резьбы от 5° до 25°, более предпочтительно, от 10° до 20°.

Крутые резьбы обеспечивают преимущества в смысле легкости использования и более надежного отделения явно испорченных колец от юбки. Однако понятно, что такие крутые резьбы имеют результатом сравнительно небольшую величину вращательного усилия, прилагаемого к крышке для ее вдавливания, и это является отличительной особенностью уплотнительного устройства согласно изобретению, которое может обеспечить надежное герметичное уплотнение без приложения к крышке большого, направленного вниз усилия, как это имеет место в известных уплотнительных устройствах.

Контейнер и крышка, предпочтительно, содержат также взаимодополняющие зажимающие элементы на горлышке контейнера и на крышке, которые препятствуют или сопротивляются отвинчиванию крышки из полностью закрепленного положения на горлышке контейнера до тех пор, пока не будет приложен заданный минимальный крутящий момент открывания. Более предпочтительно, чтобы зажимающие элементы содержали продольное зажимающее ребро на одном из горлышка контейнера или юбки крышки и взаимодополняющий зажимающий скос на другом из контейнера и юбки крышки, при этом зажимающее ребро упирается в удерживающий край зажимающего скоса, когда крышка полностью закреплена на горлышке контейнера.

Зажимающее устройство способствует предотвращению отвода назад крышки под действием давления внутри контейнера. Кроме того, оно создает явный щелчок, указывающий пользователю на то, что крышка достаточно навинчена на горлышко, чтобы обеспечивать герметичное уплотнение.

Устройство для закрывания контейнера согласно настоящему изобретению, предпочтительно, содержит также выступающую стопорную поверхность на одном из горлышка контейнера и юбки крышки для соприкосновения со вторым стопором или резьбой на другом из горлышка контейнера или крышки для препятствования перезатягиванию крышки на заданное угловое уплотнительное положение крышки на горлышке контейнера. Стопорное средство действует вместе с зажимающим устройством, гарантируя, что точно достигнута правильная степень завинчивания крышки для того, чтобы обеспечить герметичное уплотнение посредством уплотнительного устройства согласно настоящему изобретению.

Подходящие зажимающие и стопорные устройства подробно описаны в WO 91/18799 и WO 95/05322, фактическое содержание которых специально введено сюда путем ссылки.

Крутящий момент, требующийся для закрепления крышки в уплотнительном положении на горлышке контейнера, предпочтительно, меньше, чем 1,2 Нм, более предпочтительно, меньше, чем 1 Нм, и наиболее предпочтительно, составляет от около 0,7 до около 0,9 Нм. Он является крутящим моментом, необходимым для взаимодействия с взаимодействующим зажимающим устройством (если оно имеется) в уплотнительном положении или каким-либо другим образом для создания усилия, необходимого для, по существу, устранения утечки газа при нормальных перепадах давления для газированного напитка.

Устройство, предпочтительно, обеспечивает уплотнительное давление, по меньшей мере, по одной кольцевой поверхности между горлышком контейнера и крышкой при полностью закрытом положении, равное, по меньшей мере, около 7 МПа (1000 фунт/кв.дюйм), предпочтительно, по меньшей мере, около 10,5 МПа (1500 фунт/кв.дюйм) и, предпочтительно, в интервале температур от около 0°С до около 40°С или, предпочтительно, в интервале избыточного давления в контейнере от около нуля до около 1,2 МПа (175 фунт/кв.дюйм), т.е. охватывая максимальные интервалы температуры и давления, требующиеся для газированных напитков. Устройство, предпочтительно, обеспечивает, по меньшей мере, два таких кольцевых уплотнения, предпочтительно, по всей протяженности вышеуказанных интервалов температуры и давления.

Теперь в качестве примера будет описан вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг.1 показывает сравнительный вид горлышка контейнера (в вертикальном положении) и крышки (в разрезе), прикрепленной к горлышку в уплотнительном положении, при этом левая сторона крышки показана с уплотнительной прокладкой, известной из предшествующего уровня техники, а правая сторона крышки показана с уплотнительным устройством согласно настоящему изобретению, и

фиг.2 показывает подробный вид в разрезе крайней части устройства для закрывания контейнера согласно настоящему изобретению по фиг.1, с крышкой в уплотнительном положении. На чертеже деформация крышки и эпюры напряжений показаны такими, как они рассчитаны методом конечных элементов для контейнера, не находящегося под давлением при 32°С (90°F),

фиг.3 показывает подробный вид, рассчитанный аналогичным образом, как и для фиг.2, для контейнера, находящегося под избыточным давлением 0,71 МПа (103 фунт/кв.дюйм) при 32°С (90°F),

фиг.4 показывает подробный вид, рассчитанный аналогичным образом, как и для фиг.2, для контейнера, не находящегося под давлением при 42°С (108°F),

фиг.5 показывает подробный вид, рассчитанный аналогичным образом, как и для фиг.2, для контейнера, находящегося под избыточным давлением 0,71 МПа (103 фунт/кв.дюйм) при 42°С (108°F).

Как показано на фиг.1, горлышко 1 контейнера и крышка 2 снабжены быстрозавинчиваемыми крутыми резьбами, имеющими предохранительный конструктивный признак. Подробности, касающиеся конструкции и изготовления этих резьб, подробно описаны в международных патентных заявках данных заявителей WO 95/05322, WO 97/21602 и WO 99/19228, полное содержание которых специально введено сюда путем ссылки. Здесь они не будут дополнительно описываться.

Крышка 2 содержит донышко 3 и юбку 4. Горлышко 1 контейнера оканчивается закругленным краем 5 с гладкой поверхностью. Обычно этот край образует герметичное уплотнение с эластомерной прокладкой 6, показанной заштрихованной на части фиг.1 с обозначением «предшествующий уровень техники».

Как показано на фиг.1 и 2-5, усовершенствованное уплотнительное устройство согласно настоящему изобретению содержит вблизи края суживающуюся внутрь внутреннюю поверхность 7 горлышка контейнера. От донышка закрывающего колпачка выступает вниз цилиндрическая уплотнительная пробка 8, которая сама выполнена суживающейся, по существу, параллельно с внутренней поверхностью горлышка. Однако вместо простой посадки с натягом между уплотнительной пробкой и горлышком контейнера предусмотрены два, по существу, кольцевых непрерывных уплотнительных ребра 9 на наружной поверхности уплотнительной пробки. Кольцевые уплотнительные ребра 9 в ненапряженном состоянии имеют в поперечном сечении форму, по существу, равностороннего треугольника и высоту приблизительно 150 микрометров. Однако, как показано на чертежах, они деформируются при прижатии к обычно более твердому материалу (стеклу или ПЭТФ) горлышка контейнера с образованием герметичного уплотнения. Небольшие размеры уплотнительных ребер дают возможность достигать герметичного уплотнения без необходимости прилагать значительное усилие к уплотнительной пробке для образования уплотнения.

Два гибких уплотнительных гребня 10, 11 простираются вниз между юбкой крышки и уплотнительной пробкой приблизительно на 2 мм от донышка пробки. При достижении положения уплотнения уплотнительные гребни изгибаются в противоположных направлениях для образования уплотнений, по существу, симметрично с каждой стороны закругленного верха края контейнера. Герметичное уплотнение обеспечивается примыканием уплотнительных гребней 10, 11 к соответствующим упорным поверхностям 12, 13.

Наконец, на юбке крышки вблизи ее донышка предусмотрено дополнительное кольцевое уплотнительное ребро 14 для взаимодействия с наружной поверхностью крышки контейнера вблизи края. В ненапряженном состоянии уплотнительного ребра 14 его форма и размер, предпочтительно, сходны с предпочтительными формой и размером уплотнительных ребер 9. Кроме того, небольшой размер уплотнительного ребра 14 дает возможность достигать эффективного уплотнения без приложения большого уплотняющего усилия. Более того, при использовании уплотнительного устройства уплотнительное ребро 14 расположено, по существу, напротив уплотнительного ребра 15, расположенного на уплотнительной пробке ближе всего к донышку крышки. Уплотнительные ребра 14 и 15 взаимодействуют для сдавливания края контейнера, обеспечивая высокоэффективные уплотнения на всем интервале температуры и давления.

Вышеописанное устройство обеспечивает пять отчетливых кольцевых уплотнительных поверхностей, обозначенных как А - Е на фиг.3. Посредством анализа методом конечных элементов вычисляли контактные давления в МПа у этих поверхностей. Эти расчеты проводились при допущении, что использовали обычные полиэтиленовые материалы для крышки и обычный ПЭТФ для горлышка крышки, а также при допущении о наличии типичных размеров горлышка контейнера для газированных напитков. Ниже приведены результаты расчета в МПа.

 АВСDЕфиг.25,228,328,319,328,3фиг.326,926,9нет данных4,126,9фиг.45,926,29,76,926,2фиг.529,60нет данных6,129,6

Уплотнительное устройство дает возможность закреплять и повторно закреплять крышку на горлышке контейнера без необходимости в большом крутящем моменте или мелких резьбах для образования уплотнения. На горлышке контейнера и крышке имеется взаимодополняющее зажимающее устройство, описанное в вышеперечисленных международных патентных заявках, сигнализирующее пользователю посредством щелчка, когда достигнуто уплотнительное соединение. Зажимающее устройство, кроме того, связано со стопорной поверхностью для предотвращения перезатягивания крышки на горлышке, но в любом случае уплотнительное устройство согласно изобретению менее чувствительно к перезатягиванию ввиду отсутствия эластомерной прокладки.

Отметим, что устройство согласно изобретению уникально обеспечивает, по меньшей мере, два кольцевых уплотнения, имеющих уплотняющее давление больше, чем 10 МПа, на всем интервале температуры и давления, встречающихся в контейнерах для газированных напитков. Как можно также видеть, уплотнительные гребни подвергаются очень небольшой пластической деформации в закрытом и уплотнительном положении, посредством чего они обеспечивают возможность герметичного повторного закрепления крышки на горлышке, например, если сразу же после открывания потреблена только часть содержимого контейнера. Кроме того, можно видеть, что крышка пригодна для применения с горлышками контейнеров, имеющими закругленные верхние края, как например, с горлышками стеклянных и пластмассовых контейнеров, имеющими закругленный край для способствования питья прямо из горлышка.

Вышеизложенный вариант осуществления изобретения описан лишь в качестве не ограничивающего изобретение примера. Специалисту в данной области техники будут очевидны многие другие варианты осуществления, находящиеся в объеме прилагаемой формулы изобретения.

Изобретение относится к области герметизации контейнеров. Устройство для закрывания контейнера, содержащее: горлышко контейнера, имеющее боковые стенки, ограничивающие отверстие на его одном конце, и край, простирающийся вокруг отверстия, при этом внутренняя поверхность боковых стенок вблизи края сужается внутрь, крышку для горлышка, имеющую донышко и юбку, винтовую резьбу на горлышке, винтовую резьбу на внутренней поверхности юбки крышки, уплотнительную пробку, гибкий уплотнительный гребень между уплотнительной пробкой и юбкой крышки для взаимодействия с краем контейнера, кольцевое уплотнительное ребро на внутренней поверхности крышки для взаимодействия с наружной поверхностью горлышка контейнера вблизи края при закреплении крышки на горлышке контейнера. Уплотнительная пробка содержит множество кольцевых уплотнительных ребер на наружной поверхности уплотнительной пробки для взаимодействия с внутренней поверхностью горлышка контейнера при закреплении крышки на горлышке контейнера. Предложен так же контейнер, содержащий устройство для закрывания. Изобретение обеспечивает приложение концентрированного уплотняющего усилия снизу и сверху контейнера. 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

1. Устройство для закрывания контейнера, содержащее горлышко контейнера, имеющее боковые стенки, ограничивающие отверстие на его одном конце, и край, простирающийся вокруг отверстия, при этом внутренняя поверхность боковых стенок вблизи края сужается внутрь, крышку для горлышка, имеющую донышко и юбку, первую винтовую резьбу на горлышке, вторую винтовую резьбу на внутренней поверхности юбки крышки, первую и вторую винтовые резьбы, выполненные с возможностью предоставления пользователю возможности закреплять, снимать и повторно закреплять крышку в уплотнительном положении на горлышке посредством вращения колпачка на горлышке, уплотнительную пробку, простирающуюся от донышка крышки внутрь и, по существу, концентрично с юбкой крышки, при этом уплотнительная пробка содержит множество кольцевых уплотнительных ребер на наружной поверхности уплотнительной пробки для взаимодействия с внутренней поверхностью горлышка контейнера при закреплении крышки на горлышке контейнера, по меньшей мере, один гибкий уплотнительный гребень между уплотнительной пробкой и юбкой крышки для взаимодействия с краем контейнера при закреплении крышки на горлышке контейнера, по меньшей мере, одно кольцевое уплотнительное ребро на внутренней поверхности крышки для взаимодействия с наружной поверхностью горлышка контейнера вблизи края при закреплении крышки на горлышке контейнера, причем при использовании первое из уплотнительных ребер на пробке расположено, по существу, на том же самом расстоянии от донышка крышки, как и первое из уплотнительных ребер на внутренней поверхности крышки, посредством чего край горлышка контейнера зажат между уплотнительными ребрами при нахождении крышки в закрепленном положении на горлышке контейнера.2. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из уплотнительных ребер на пробке или внутренней поверхности крышки имеет, по существу, треугольное поперечное сечение.3. Устройство по любому из п.1 или 2, в котором уплотнительные ребра на пробке или внутренней поверхности крышки имеют высоту в пределах 10-250 мкм.4. Устройство по п.1, в котором множество уплотнительных ребер на уплотнительной пробке имеет больше чем одну высоту.5. Устройство по п.4, в котором уплотнительное ребро, самое дальнее от донышка крышки, имеет большую высоту, чем уплотнительное ребро, ближайшее к донышку крышки.6. Устройство по п.1, в котором наружная поверхность уплотнительной пробки сужается внутрь от донышка крышки.7. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один уплотнительный гребень простирается вниз и наружу от донышка крышки между уплотнительной пробкой и юбкой крышки.8. Устройство по п.7, содержащее второй уплотнительный гребень, простирающийся вниз и наружу от донышка крышки между уплотнительной пробкой и юбкой крышки.9. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, один уплотнительный гребень имеет высоту от 1 до 4 мм.10. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна упорная поверхность предусмотрена вблизи донышка крышки, посредством чего, по меньшей мере, один уплотнительный гребень упирается в упорную поверхность при закреплении крышки на горлышке контейнера.11. Устройство по п.1, в котором край контейнера полностью закруглен.12. Устройство по п.1, в котором крышка выполнена с возможностью закрепления и повторного закрепления на горлышке контейнера одним плавным поворотом на 360° или меньше, предпочтительно на 180° и более предпочтительно на около 90°.13. Устройство по п.1, в котором первая и вторая резьбы являются многозаходными резьбами.14. Устройство по п.1, в котором первая и вторая резьбы являются, по существу, непрерывными спиральными резьбами.15. Устройство по п.1, в котором контейнер и крышка дополнительно содержат взаимодополняющие зажимающие элементы на горлышке контейнера и на крышке, которые препятствуют или сопротивляются отвинчиванию крышки из полностью закрепленного положения на горлышке контейнера до тех пор, пока не будет приложен заданный минимальный крутящий момент открывания.16. Устройство по п.15, в котором зажимающие элементы содержат продольное зажимающее ребро на одном из горлышка контейнера или юбки крышки и взаимодополняющий зажимающий скос на другом из горлышка контейнера и юбки крышки, при этом зажимающее ребро упирается в удерживающий край зажимающего скоса при полном закреплении крышки на горлышке контейнера.17. Устройство по п.1, далее содержащее выступающую стопорную поверхность на одном из горлышка контейнера и юбки крышки для соприкосновения со вторым стопором или резьбой на другом из горлышка контейнера или крышки для препятствования перезатягиванию крышки за заданное угловое уплотнительное положение крышки на горлышке контейнера.18. Устройство по п.1, в котором крутящий момент, требующийся для закрепления крышки в уплотнительном положении на горлышке контейнера, составляет от около 0,7 Нм до около 0,9 Нм.19. Устройство по п.1, в котором устройство в полностью закрытом положении достигает давления герметизации вокруг, по меньшей мере, одной кольцевой поверхности между горлышком контейнера и крышкой, равного, по меньшей мере, около 7 МПа (1000 фунт/кв. дюйм).20. Устройство по п.19, которое в полностью закрытом положении обеспечивает, по меньшей мере, два таких кольцевых уплотнения между горлышком контейнера и крышкой.21. Контейнер для напитков, содержащий устройство для закрывания контейнера по любому из пп.1-20.22. Контейнер по п.21, который является контейнером для газированных напитков.