Изобретение относится к области переработки шерсти, шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами. Может быть использовано в текстильной промышленности, а именно при обработке шерсти, волокон различного происхождения и тканей.
Процесс производства тканей включает стадию отмывки шерсти, в результате чего содержание жира в ней снижается до 0,3-0,8%, которого недостаточно для осуществления процесса прядения. Поэтому технологический процесс предусматривает замасливание шерсти путем нанесения специального средства - прядильного масла (замасливателя). Особое значение имеет замасливание при суконном прядении, т.к. применение прядильного масла повышает адгезию волокон друг с другом, улучшает их способность к скольжению, предупреждает ломкость волокон, образование очесов, снижение качества шерсти и исключает технологические трудности, возникающие в процессе прядения (например, обрыв нити). Правильный подбор эффективного замасливателя позволяет получить названный выше технический результат.
Для замасливания камвольной пряжи рекомендован (Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства, - М.: Химия, 1965, - с.305) расход замасливателя в количестве 0,5-1,5% от массы волокна, для суконной пряжи - 5-7%.
Известно достаточно много композиций для замасливания на основе минерального масла. В промышленных условиях прядильные масла применяют в виде эмульсии масло - вода. В большинстве случаев водные эмульсии замасливателей содержат 15-20% масла (Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства, - М.: Химия, 1965, - с.306).
После вылеживания обработанной замасливающим средством шерсти осуществляют ее отмывку от замасливателя. Трудоемкость, продолжительность этого процесса, эффективность отмывки и расход промывной воды зависят от качества используемого средства.
Для замасливания химических волокон в процессе отделки и перемотки используют описанные в (Справочник химика, Л. Химия, - т.6, с.434-435) композиции, которые включают смесь сульфированных природных жиров и масел с минеральным маслом. В качестве эмульгатора минерального масла применяют анионактивное вещество.
Там же описано средство для замасливания текстильной нити при ее перемотке, состоящее из минерального масла (вазелиновое) (80 масс.%), олеиновой кислоты (14 масс.%), триэтаноламина (6 масс.%) и уайт - спирита в количестве 10-12 масс.% от массы замасливателя.
Общими признаками известных замасливателей и предлагаемого средства является использование в их составе различных масел, анионактивных и неионогенных эмульгаторов.
Известно описанное в (Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена. Пер. с нем. / Под ред. Н.Н.Лебедева. Изд. 2-е. - М.: Химия, 1982. - с.488.) средство для замасливания волокон, которое включает нейтральные масла (арахисовое) и жирные кислоты (олеиновая). Там же представлен состав для замасливания волокон, включающий смесь анионоактивных и неиногенных ПАВ.
Состав замасливателя на основе минерального, животного или растительного масла с добавлением оксиалкилированного высшего спирта или эфира многоатомного спирта известен из (Патент 5269950 США, Заявл. 12.11.1991, опубл. 14.12.93).
Общими признаками представленных выше замасливателей и предлагаемого средства также является использование в их составе базовой масляной основы и анионактивных и неионогенных эмульгаторов и стабилизаторов.
В (Козлова О.В., Ильина О.В., Одинцова О.И. // Международная научно-техническая конференция «Проблемы развития малоотходных ресурсосберегающих экологически чистых технологий в текстильной и легкой промышленности», (Прогресс - 95), Иваново, 31 октября - 3 ноября, 1995: Тез. Докл. - Иваново, 1995. - с.136-137.) описаны композиции замасливателей на основе парафинов, хлорпарафинов, синтетических жирных кислот. Эмульгаторами и стабилизаторами эмульсий при этом являются ПАВ (например, Синтанол).
Общими признаками известного замасливателя и заявляемого средства является использование Синтанола.
Известен (пат. США №2730498) состав текстильного масла на основе минерального масла, оксиэтилированной лауриновой кислоты, децилфосфата, эфира триэтаноламина и жирных кислот кокосового масла, триэтаноламина и диаминфенола.
Общими признаками известного замасливателя и заявляемого средства является содержание в их составе масла и триэтаноламина.
Из (ТУ 6-14-999-80) известен «Замасливатель Б-73», состав которого включает минеральное масло, олеиновую кислоту, сульфированное касторовое масло, триэтаноламин, Олеокс-5, Ксилан О или моноолеат глицерина.
Общими признаками данного замасливателя и предлагаемого средства является использование в их составе масляной основы и анионактивных и неионогенных эмульгаторов.
Аналогом заявляемого средства является «Замасливатель для синтетических, преимущественно полиакрилонитрильных, волокон», описанный в (пат.RU №2093627, опубл. 20.10.1997). Состав данного средства для замасливания содержит, в масс.%: минеральное масло 6,64-9,83; оксиэтилированная стеариновая кислота со средней степенью оксиэтилирования 6 0,1-0,2 (Стеарокс-6); смесь (алкилдиоксиэтилен) метилметилдиэтиламмоний бензолсульфонатов, содержащих в алкильном радикале 16-18 атомов С (алкамон ОС-2) 0,01-0,05; полиэтиленгликолевые эфиры изононилфенола со средней степенью оксиэтилирования 12 (неонол АФ 9-12) 0,01-0,03; дибутилфталат 0,01-0,03; ферроцианид аммония 0,04-0,05 и воду остальное до 100.
Общими признаками известного замасливателя и предлагаемого средства является использование в их составе минерального масла, Стеарокса-6.
Основными недостатками эмульсий, приготовленных из представленных выше средств для замасливания, являются недостаточно высокие антистатические и дисперсионные свойства, вспенивание, расслаивание, биопоражаемость, коррозионная активность, высокий расход реагентов и замасливателей. Отмывка шерсти и изделий из нее в некоторых случаях сопряжена с большими затратами воды и материальных средств.
Наиболее близким (прототип) по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому средству для замасливания является известный из (Справочник химика, Л. Химия, - т.6, с.435) замасливатель текстильной нити, состав которого включает вазелиновое масло (84 масс.%), олеиновую кислоту (3 масс.%), триэтаноламин (1 масс.%), эмульгатор ОП-4 (6 масс.%) и антистатик Стеорокс-6 (6 масс.%).
Недостатками известного средства для замасливания (прототипа) являются:
- недостаточно высокие антистатические и дисперсионные свойства (вспенивание и расслаивание),
- подверженность биопоражению при хранении и эксплуатации,
- высокая коррозионная активность.
Задачей изобретения является расширение ассортимента средств для замасливания шерсти, шерстяных и смешанных волокон с хорошими эксплуатационными свойствами, стабилизация технологического процесса переработки шерсти.
Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация заявляемого средства для замасливания шерсти, шерстяных и полушерстяных волокон, заключается в улучшении его физико-химических и эксплуатационных свойств, а именно в:
- улучшении антиэлектростатических (сброс зарядов) и дисперсионных свойств (предотвращение вспенивания и расслаивания),
- понижении коррозионной активности,
- предотвращении биопоражения,
- сокращении расхода эмульгаторов и антистатиков.
Указанный технический результат от реализации средства для замасливания шерсти, шерстяных и полушерстяных волокон на масляной основе, включающего олеиновую кислоту, триэтаноламин, эмульгатор и антистатик, достигают за счет того, что в качестве масляной основы применяют базовую основу трансформаторного масла, в качестве эмульгатора используют Синтанол, в качестве антистатика используют Стеорокс-6, состав может включать антистатик Коприн-А и присадку ПЭС-3, кроме того, в состав дополнительно вводят 0,1% (масс.) раствор ампициллина в этиловом спирте, который берут в количестве 0,001% от массы нижеприведенных составов, при следующем соотношении компонентов, % масс.:
либо:
либо:
либо:
либо:
Сопоставительный анализ прототипа и предложенного изобретения показывает, что общим является использование в составе замасливателя на масляной основе олеиновой кислоты, триэтаноламина, эмульгатора и антистатика.
Отличием изобретения от известной композиции является то, что в качестве масляной основы применяют базовую основу трансформаторного масла, в качестве эмульгатора используют Синтанол, в качестве антистатика используют Стеорокс-6, состав может включать антистатик Коприн-А и присадку ПЭС-3, кроме того, в состав дополнительно вводят 0,1% (масс.) раствор ампициллина в этиловом спирте, который берут в количестве 0,001% от массы нижеприведенных составов, при следующем соотношении компонентов, % масс.:
либо:
либо:
либо:
либо:
Физико-химические свойства применяемых компонентов представлены ниже.
1. Синтанол АЛМ-10 (ТУ 6-14-864-86).
Синтанол представляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных жирных спиртов фракции С12С14. Данный продукт применяют в качестве эффективного поверхностно-активного вещества при производстве синтетических моющих средств. Технический результат от использования Синтанола заключается в повышении стабильности эмульсии, улучшении ее дисперсионных свойств, предотвращении расслаивания концентрата замасливателя и приготовленной из него эмульсии. По физико-химическим показателям Синтанол АЛМ-10 соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
2. Стеарокс-6 - неионогенное поверхностно-активное вещество, которое представляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты (ГОСТ 8980-75). Характеризуется общей формулой R-СОО(СН2СН2O)nН, где R - остаток стеариновой кислоты, n=6÷12. Применяется в качестве вспомогательного средства в процессе отделки, авиважа и замасливания химических волокон. Используется как отделочное средство в производстве химических волокон, в качестве эмульгатора в композиции замасливателей при прядении искусственных волокон и в качестве антистатика для полиакрилонитрильных волокон. Предназначен для придания мягкого грифа полушерстяным, вискозным и хлопчатобумажным тканям. По физико-химическим показателям Стеарокс-6 соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице 2.
Синтанол и стеарокс-6 образуют композицию, которая снижает трение и пушение шерсти в процессе производства волокна, смягчает гриф шерстяной ткани, повышает приемистость шерсти к окрашиванию. Технический результат от совместного использования Синтанола и Стеарокса-6 заключается также в усилении эмульгирующего действия Синтанола.
3. Коприн А - новый антистатический препарат изготовлен (ТУ №2484-070-45663826-98) на основе полиэтиленгликолевых эфиров природных жирных кислот и их амидов со специальными добавками. Является неионогенным продуктом со слабокатионным оттенком. Предназначен для снижения электрических зарядов на волокнах различной природы, возникающих в процессах их переработки. Коприн А отлично зарекомендовал себя при переработке смесей шерстопрядения и при ворсовании бархата из полиэфирных нитей, при этом он не снижает устойчивости окраски к сухому трению. Технический результат от совместного использования Стеарокса-6 и Коприна-А в составе заявляемой композиции заключается в усилении антистатического действия, в улучшении мягкости грифа ткани, в улучшении антикоррозионных свойств, замедлении гниения эмульсии и сокращении расхода реагентов и замасливателя.
4. Базовая основа трансформаторного масла (ТУ 38. 1011025-85) получена в условиях нефтепереработки. По физико-химическим показателям данный компонент соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице 3.
Базовая основа трансформаторного масла в сочетании с совокупностью остальных компонентов заявляемой композиции является смазывающим компонентом средства. Технический результат от его использования заключается в улучшении приемистости замасливателя шерстью и последней к окрашиванию.
5. Полиэтилсилоксановая жидкость марки ПЭС-3 представляет собой смесь полимеров линейной структуры общей формулы:
, где n=3÷12.
Характерными свойствами ПЭС-3 являются: малая величина поверхностного натяжения, химическая инертность, очень низкая испаряемость, хорошая совместимость с минеральными маслами. Полиэтилсилоксановая жидкость марки ПЭС-3 применяется в качестве добавки в полировальные составы, и как охлаждающая и рабочая жидкость. Ее широко используют в качестве масел и смазок. По физико-химическим характеристикам присадка ПЭС-3 соответствует требованиям и нормам, изложенным в таблице 4.
Несмотря на известность использования большинства компонентов заявляемого средства в составах для замасливания, их соотношения и ввод в композицию подобраны таким образом, чтобы при реализации изобретения максимально проявился заявляемый технический результат.
Благодаря совместному присутствию компоненты, заявляемой композиции, в процессе ее использования оказывает одновременно как смазывающее, антистатическое, диспергирующее, антикоррозионное, биоцидное и т.п. действие, так и сумму этих действий в конкретных условиях обработки шерсти, шерстяных и смешанных изделий из нее.
Реализация предлагаемого изобретения и возможность получения технического результата при этом показана в следующих примерах.
Пример 1. Приготовление средства для замасливания.
Получение заявляемого средства осуществляют следующим образом. В емкость, снабженную мешалкой и оборудованную обогревом, вводят расчетное количество базовой основы трансформаторного масла, одновременно включают перемешивание и нагрев и сразу же начинают вводить олеиновую кислоту. После перемешивания в течение 30 мин вводят триэтаноламин в заявляемом соотношении. Температуру смеси поднимают до 60°С и перемешивают в течение 30 мин. После чего вводят расчетное количество Каприна А, температуру при этом поддерживают в интервале 60-70°С, смесь постоянно перемешивают в течение 30 мин. Затем в состав дополнительно вводят 0,1% (масс.) раствор ампициллина в этиловом спирте, который берут в количестве 0,001% от массы полученной выше смеси и перемешивают в течение 30 мин.
Для получения композиций, содержащих Синтанол, Стеарокс-6 и ПЭС-3, названные реагенты последовательно один за другим вводят в смесь после добавления в нее Коприна А, полученную смесь при этом постоянно перемешивают. Полученный замасливатель исследуют в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией.
В результате реализации изобретения получают средство для замасливания текстильного волокна, при следующем соотношении компонентов, % масс.:
и 0,1% (масс.) раствор ампициллина в этиловом спирте в количестве 0,001% от массы вышеприведенного состава.
Полученное средство имеет следующие физико-химические свойства:
Пример 2. Определение бактерицидных свойств предлагаемого средства для замасливания.
Бактерицидные свойства полученного по примеру 1 средства для замасливания исследовали по методике, изложенной в (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. - 2-е изд., пере-раб. и доп. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.). В качестве индикатора используют 0,5% (масс.) водный раствор 2,3,5 - трифенилтетразолия хлористого (ТТХ).
Балл микробиологического поражения эмульсии оценивали визуально по наличию и интенсивности окраски 10% - ной водной эмульсии, приготовленной из заявляемого средства и состава по прототипу. При испытании замасливателя с составом по прототипу показан предельный IV-й балл биопоражения по V-балльной шкале от 0 до IV. Это средство непригодно к дальнейшей эксплуатации. У средства заявляемого состава определен 0 балл биопоражения. Предложенное средство хорошо хранится в течение значительно более длительного времени и остается пригодным для использования.
Пример 3. Определение антикоррозионных свойств предлагаемого средства для замасливания.
Антикоррозионные свойства замасливателей оценивали по методике, изложенной в (ГОСТ 2917-76 «Метод определения коррозионного воздействия на металлы»). Для сравнения и контроля балл коррозии оценивали у замасливателей, приготовленных по прототипу и по заявляемому изобретению. В результате проведенных испытаний установлено, что состав замасливателя, приготовленный по прототипу, имеет балл коррозии III (по V-балльной шкале от 0 до IV баллов), что соответствует умеренной степени коррозии, приготовленный по заявляемой рецептуре состав, имеет балл, равный 0, что соответствует отсутствию коррозии.
По сравнению с известными смазывающими композициями, которые не обладают необходимыми эксплуатационными свойствами, заявляемое средство для замасливания позволяет достичь желаемых результатов, используя при этом несложный метод его получения известные и доступные продукты. Использование предлагаемого средства для замасливания шерсти, шерстяных и смешанных волокон обеспечивает по сравнению с известными замасливателями предотвращение технологических трудностей, существенное повышение надежности и стабильности технологического процесса переработки шерсти и изделий из нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА | 2004 |
|
RU2259432C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ АВИВАЖНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТЯНЫХ, ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И ИХ СМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2178031C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ПРЯЖИ | 2002 |
|
RU2222653C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ПУТЕМ ЗАМАСЛИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2178030C1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ, ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2093627C1 |
Состав для замасливания поликапроамидного волокна | 1983 |
|
SU1124059A1 |
Замасливатель для синтетических полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU979550A1 |
ТЕКСТИЛЬНЫЙ ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1996 |
|
RU2108307C1 |
Замасливатель для шерстяного волокна | 1982 |
|
SU1090777A1 |
ВОДОСМЕШИВАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2004 |
|
RU2266948C1 |
Изобретение относится к области переработки шерсти, шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами и может быть использовано в текстильной промышленности, в частности, при замасливании указанных изделий. Средство для замасливания шерсти, шерстяных и смешанных волокон на масляной основе включает олеиновую кислоту, триэтаноламин. Масляной основой является трансформаторное масло. Варианты состава предусматривают введение антистатика и эмульгатора. Эмульгатором является Синтанол, антистатиком - Стеорокс-6. Состав может также включать антистатик Коприн-А и присадку ПЭС-3. Кроме того, в состав дополнительно входит 0,1%-ный раствор ампициллина в этиловом спирте, который берут в количестве 0,001% от массы состава. Изобретение обеспечивает улучшение его физико-химических и эксплуатационных свойств, предотвращение вспенивания и расслаивания, понижение коррозионной активности, предотвращение биопоражения, сокращение расхода эмульгаторов и антистатиков. 4 н.п. ф-лы, 4 табл.
Справочник химика | |||
- Л.: Химия, 1967, т.6, с.435 | |||
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ, ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2093627C1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Ивановское ПО «Химпром», 01.06.1985 | |||
АЗОЛЗАМЕЩЕННОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПИРИДИНА | 2017 |
|
RU2730498C2 |
Авторы
Даты
2006-07-10—Публикация
2004-09-20—Подача