Изобретение относится к нанесению жидких растворов на обрабатываемую площадь, в частности к опрыскиванию сельскохозяйственных угодий удобрениями и средствами защиты растений, и может быть использовано в сельском хозяйстве и промышленности при необходимости обработки территории жидкими растворами.
Известен способ опрыскивания обрабатываемой поверхности с помощью тракторного прицепного опрыскивателя с вентиляторным распылительным устройством, в котором создаваемый воздушно-жидкостный поток направлен назад или с помощью сопла в одну сторону от опрыскивателя (Шамаев Г.П., Шеруда С.Д. Механизация защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М., Колос, 1978, с.29-42).
Однако такой способ не обеспечивают высокой эффективности и качества опрыскивания, вследствие небольшой ширины захвата и осуществления способа на прицепных опрыскивателях.
Наиболее близким аналогом заявляемого способа, выбранным в качестве прототипа, является способ создания воздушно-жидкостного потока для опрыскивания обрабатываемой поверхности, включающий разгон вентилятором всасываемого потока воздуха, внесение жидкости в разогнанный воздушный поток, деление потока в сопле на разнонаправленные струи перегородками, расположенными под разными углами относительно обрабатываемой поверхности (Пат. РФ №2201294, МПК7 В 05 В 7/32, опубл. 2003). Общими существенными признаками известного и заявляемого способов являются создание воздушного потока, внесение в него рабочей жидкости и опрыскивание воздушно-жидкостным потоком обрабатываемой поверхности.
В известном способе рабочая жидкость транспортируется воздушным потоком в одном направлении, ширина захвата опрыскивания при этом небольшая. Кроме того, воздушный поток, образованный вентилятором, используется только для опрыскивания, а способ, вследствие этого, осуществляется на прицепных опрыскивателях. Все это приводит к снижению эффективности и качества опрыскивания.
Известен вентиляторный прицепной опрыскиватель ОВТ-1В, включающий раму на колесах, установленные на ней емкость для рабочей жидкости, систему ее подачи к вентиляторному рабочему органу с соплом, которое направляет раскрученный вентилятором поток распыленной жидкости в одну сторону (Шамаев Г.П., Шеруда С.Д. Механизация защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и болезней. М., Колос, 1978, с.41-42).
Недостатками такого опрыскивателя являются зависимость от транспортного средства, к которому он прицепляется, однобокость опрыскивания и, вследствие этого, низкие производительность и экономичность.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства, выбранным в качестве прототипа, является универсальный вентиляторный опрыскиватель, который для передвижения по полю прицепляется к трактору. Опрыскиватель включает раму на колесах, установленные на ней емкость для рабочей жидкости, работающие от вала отбора мощности трактора соединенную с емкостью систему подачи рабочей жидкости с насосом и рабочий орган с двумя вентиляторами, расположенными параллельно направлению движения опрыскивателя (А.с. СССР №1053802, МПК3 А 01 М 7/00, опубл. 1983). Общими существенными признаками известного и заявляемого устройств являются рама на колесах и установленные на ней по меньшей мере одна емкость для рабочей жидкости, по меньшей мере два рабочих элемента, образующие воздушные потоки вращением лопастей, и соединенная с емкостью система подачи рабочей жидкости с помпой.
При работе известного опрыскивателя его передвижение по полю осуществляется трактором, что приводит к утяжелению и громоздкости устройства, сдавливанию почвы и с/х культур, пробуксовке на влажной почве, а вследствие того, что распыленная жидкость попадает в воздушный поток, перпендикулярный направлению движения опрыскивателя, обрабатывается зона по левую и правую сторону от опрыскивателя, а позади него остается "мертвая зона", что снижает производительность и экономичность устройства.
В основу первого из группы изобретений поставлена задача усовершенствования способа опрыскивания, в котором путем увеличения количества и мощности воздушных потоков, а также изменения их направления обеспечивается повышение ширины захвата опрыскивания и одновременно самопередвижение опрыскивателя, что приводит к повышению эффективности и качества опрыскивания.
В основу второго из группы изобретений поставлена задача усовершенствования опрыскивателя, в котором путем изменения конструкции и расположения рабочих элементов обеспечивается его самопередвижение и увеличение ширины захвата опрыскивания, возможность краевой обработки без выезда на поле, уменьшение сдавливания почвы и пробуксовки на влажной почве. За счет этого увеличиваются производительность и экономичность опрыскивателя.
Первая поставленная задача решается тем, что в способе опрыскивания, включающем создание воздушного потока, внесение в него рабочей жидкости и опрыскивание воздушно-жидкостным потоком обрабатываемой поверхности, в соответствии с изобретением создают по меньшей мере два таких воздушных потока, которыми, направляя их симметрично под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя, опрыскивают обрабатываемую поверхность назад и в стороны от опрыскивателя и одновременно образуют аэродинамические силы, результирующая которых передвигает опрыскиватель.
В иной конкретной форме выполнения часть воздушно-жидкостных потоков направляют вниз и/или в зону позади опрыскивателя.
Между совокупностью существенных признаков первого из группы заявляемых изобретений и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Создание двух воздушных потоков, направленных под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя, обеспечивает опрыскивание обрабатываемой поверхности назад и в стороны от опрыскивателя, что приводит к увеличению ширины захвата опрыскивания. Одновременно мощность направленных под углом друг к другу воздушных потоков позволяет создавать аэродинамические силы, результирующая которых передвигает опрыскиватель, что приводит к осуществлению способа на самодвижущемся опрыскивателе. В результате повышаются эффективность и качество опрыскивания.
Направление части воздушно-жидкостных потоков вниз и/или в зону позади опрыскивателя исключает образование "мертвой зоны", что также способствует повышению эффективности и качества опрыскивания.
Вторая поставленная задача решается тем, что в опрыскивателе, включающем раму на колесах и установленные на ней по меньшей мере одну емкость для рабочей жидкости, по меньшей мере два рабочих элемента, образующих воздушный поток вращением лопастей, и соединенную с емкостью систему подачи рабочей жидкости с помпой, в соответствии с изобретением в качестве рабочих элементов использованы воздушные винты, оси вращения которых расположены симметрично под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя.
В иных конкретных формах выполнения позади воздушных винтов, между ними, установлен дополнительный воздушный винт, который приводится во вращение воздушными потоками основных винтов.
Дополнительный воздушный винт соединен с помпой.
Позади основных воздушных винтов дополнительно установлены по меньшей мере по два вертикальных, и/или горизонтальных, и/или наклонных антикрыла с возможностью поворота вокруг своей продольной оси.
Указанные антикрылья установлены таким образом, чтобы отклонять часть воздушно-жидкостных потоков вниз и/или в зону позади опрыскивателя.
Между совокупностью существенных признаков второго из группы заявляемых изобретений и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Использование в качестве рабочих элементов, создающих воздушные потоки, воздушных винтов, оси вращения которых расположены под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя, приводит к тому, что созданные ими воздушные потоки опрыскивают обрабатываемую поверхность с большей шириной захвата и одновременно образуют аэродинамические силы, результирующая которых передвигает опрыскиватель. В результате опрыскиватель передвигается самостоятельно, сдавливание почвы и пробуксовка на влажной почве уменьшаются, а ширина захвата опрыскивания увеличивается. Кроме того, обеспечивается возможность краевой обработки без выезда на поле. Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение производительности и экономичности опрыскивателя.
Установка на раме позади воздушных винтов, между ними, дополнительного воздушного винта, который приводится во вращение воздушными потоками основных винтов и может быть соединен с помпой, или по меньшей мере по два вертикальных, и/или горизонтальных, и/или наклонных антикрыла с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, которые отклоняют части воздушно-жидкостных потоков вниз и/или в зону позади опрыскивателя, исключая при этом образование "мертвой зоны", дополнительно способствует повышению производительности и экономичности опрыскивателя.
Соединение дополнительного воздушного винта с помпой позволяет использовать энергию его вращения для приведения в действие помпы, что также повышает экономичность опрыскивателя.
Сущность заявляемого изобретения поясняется иллюстрациями, на которых изображено: фиг.1 - общий вид самодвижущегося опрыскивателя, фиг.2 - схема распределения воздушно-жидкостных потоков и аэродинамических сил, фиг.3 - схема установки дополнительного воздушного винта, фиг.4 - схема установки вертикальных антикрыльев, фиг.5 - схема установки горизонтальных антикрыльев, фиг.6 - схема установки наклонных антикрыльев.
Заявленный способ реализуют таким образом.
С помощью установленных на опрыскивателе воздушных винтов (фиг.1) образуют два мощных воздушных потока, которые направляют под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя. Распыленную рабочую жидкость вносят в указанные воздушные потоки и образованными воздушно-жидкостными потоками опрыскивают обрабатываемую поверхность назад и в стороны от опрыскивателя (ширина захвата при этом 30-60 м). Одновременно мощные воздушные потоки создают направленные в противоположную сторону аэродинамические силы, результирующая которых толкает опрыскиватель, обеспечивая его движение вперед (фиг.2).
Для более равномерного опрыскивания обрабатываемой поверхности часть воздушно-жидкостных потоков отклоняют с помощью антикрыльев (фиг.4, 5, 6) или дополнительного воздушного винта (фиг.3). При этом исключается образование "мертвой зоны" позади опрыскивателя. Создавая только один воздушно-жидкостный поток, опрыскивают край поля, не выезжая на него, для чего предусмотрена возможность раздельного управления жидкостными потоками.
Как показано на фиг.1, самодвижущийся опрыскиватель содержит раму 1 с колесами 2, на которой установлены емкости 3 с рабочей жидкостью, соединенные с системой подачи рабочей жидкости, которая включает помпу 4, гидрокоммуникации 5, форсунки или другие распылительные устройства 6, причем последние расположены в зоне создания воздушных потоков. На раме 1 также установлены воздушные винты 7, например стандартные воздушные винты для мотодельтапланов или легких самолетов, с двигателями внутреннего сгорания 8, один из которых или оба соединены с помпой 4. Оси вращения воздушных винтов 7 расположены симметрично под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя (фиг.2). Позади воздушных винтов 7, между ними, может быть установлен дополнительный воздушный винт 9 (фиг.3), который может быть соединен с помпой 4.
В одном из вариантов позади основных воздушных винтов могут быть установлены по два вертикальных (фиг.4), и/или горизонтальных (фиг.5), и/или наклонных (фиг.6) антикрыла 10 с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, причем вертикальные антикрылья установлены ближе к продольной оси опрыскивателя, горизонтальные - ниже горизонтальной оси винтов, таким образом, чтобы отклонять часть воздушно-жидкостных потоков вниз и в зону позади опрыскивателя.
На раме 1 впереди по ходу движения опрыскивателя установлена кабина 11 с рулевым управлением (на чертеже не показано) колес 2.
Опрыскиватель работает таким образом;
При запуске двигателей внутреннего сгорания 8 начинают вращаться воздушные винты 7, создавая воздушные потоки, причем оба винта могут работать от одного двигателя (при наличии соответствующей трансмиссии). Помпа 4, приводимая в действие от одного из двигателей 8 или дополнительного винта 9, отбирает рабочую жидкость из емкости 3 и по гидрокоммуникациям 5 подает под давлением на распыление в форсунки 6. Распыленная жидкость попадает в воздушные потоки, образованные воздушными винтами 7, и разносится по обрабатываемой площади назад и в стороны от опрыскивателя, при этом ширина захвата опрыскивания составляет 30-60 м, благодаря направлению воздушных потоков под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя. Одновременно указанные воздушные потоки создают направленные в противоположную сторону аэродинамические силы, результирующая которых толкает опрыскиватель, обеспечивая его движение вперед (фиг.2). Таким образом, опрыскиватель передвигается самостоятельно, без посторонней помощи, что уменьшает вес и размеры устройства в целом. При этом меньше сдавливается почва и с/х культуры, практически отсутствует пробуксовка колес на влажной почве, что способствует равномерному передвижению и соответственно опрыскиванию, уменьшает нерациональные потери рабочей жидкости.
Дополнительный воздушный винт 9 приводится в действие воздушными потоками основных винтов 7 и опрыскивает распыленной рабочей жидкостью небольшую "мертвую зону", образуемую позади опрыскивателя. Дополнительный воздушный винт 9 своим вращением может приводить в действие помпу 4. При установке антикрыльев 10 часть воздушно-жидкостных потоков отклоняется вниз и в зону позади опрыскивателя, обеспечивая равномерность опрыскивания.
При подаче жидкости только на один из воздушных винтов 7 опрыскивание краев поля осуществляется без выезда опрыскивателя на поле, для чего в системе подачи рабочей жидкости предусмотрена возможность раздельного управления жидкостными потоками.
При передвижении по полю опрыскиватель управляется оператором, находящимся в кабине 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ опрыскивания сельскохозяйственных культур | 2017 |
|
RU2668574C1 |
Устройство для опрыскивания сельскохозяйственных культур и способ его применения | 2023 |
|
RU2819449C1 |
СПОСОБ ОПРЫСКИВАНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР | 2008 |
|
RU2390128C1 |
Штанга опрыскивателя | 2023 |
|
RU2810004C1 |
Мобильный робот-опрыскиватель для обработки пестицидами пропашных овощных и низкорастущих ягодных культур | 2019 |
|
RU2731082C1 |
Универсальный вентиляторный опрыскиватель | 1982 |
|
SU1053802A1 |
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2347364C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ АЭРОЗОЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОПАШНЫХ КУЛЬТУР | 2019 |
|
RU2731577C1 |
Баллистический маятник с переменным весом | 2019 |
|
RU2699756C1 |
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНЫЙ | 2005 |
|
RU2281650C1 |
Изобретение относится к опрыскиванию сельскохозяйственных угодий удобрениями и средствами защиты растений, и может быть использовано в сельском хозяйстве и промышленности, где нужна обработка территории жидкими растворами. В соответствии со способом создают по меньшей мере два воздушных потока, которыми, направляя их симметрично под углом 120°-160°, предпочтительно 135°, к направлению движения опрыскивателя, опрыскивают обрабатываемую поверхность назад и в стороны от опрыскивателя и одновременно образуют аэродинамические силы, результирующая которых передвигает опрыскиватель. Самодвижущийся опрыскиватель содержит рамы на колесах и установленные на ней по меньшей мере одну емкость для жидкости, по меньшей мере два воздушных винта, оси вращения которых расположены симметрично под указанным выше углом к направлению движения опрыскивателя, и соединенную с емкостью систему подачи рабочей жидкости. Изобретение обеспечивает повышение ширины захвата опрыскивания и одновременно самопередвижения опрыскивателя, что приводит к повышению эффективности и качества опрыскивания и увеличению производительности и экономичности опрыскивателя. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВОЗДУШНО-ЖИДКОСТНОГО ПОТОКА | 2001 |
|
RU2201294C1 |
Универсальный вентиляторный опрыскиватель | 1982 |
|
SU1053802A1 |
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2206992C1 |
ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ОПРЫСКИВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2136154C1 |
US 3989190 A, 02.11.1976 | |||
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИНСПЕКТИРОВАНИЯ И СОРТИРОВКИ ЧАСТИЦ И ПРОЦЕСС ЕЕ КВАЛИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫМИ ЧАСТИЦАМИ | 2011 |
|
RU2554017C2 |
Авторы
Даты
2006-09-10—Публикация
2004-05-24—Подача