КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ЦВЕТНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2006 года по МПК C09D183/04 C09D167/08 C09D5/08 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам для получения термостойких антикоррозионных покрытий и может быть использовано для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей (наружных поверхностей нефте-, газопроводов, паропроводов, печей для сжигания отходов, дымовых труб, а также для окраски глушителей автомобилей, систем выхлопа газов), подвергающихся воздействию повышенных температур и агрессивных сред (вода, соль, нефтепродукты).

Известна композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, алюминиевую пудру, микротальк или аэросил, в качестве наполнителя, реологическую добавку типа монтмориллонита и органический растворитель (RU 2137793, кл. C 09 D 183/06, 5/08, опубл. 20.09.1999).

Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, включающая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, молотую слюду (алюмосиликат калия) или смесь молотой слюды с микротальком или порошком железокремниевым, пигмент термостойкий, реологическую добавку и органический растворитель (RU №2182582, кл. C 09 D 183/06, 5/08, опубл. 20.05.2002).

Покрытия па основе указанных композиций обладают хорошими защитными свойствами, имеет хорошую адгезию к металлическим поверхностям, высокую термостойкость, выдерживает воздействие воды, минерального масла, бензина, соляного тумана. Однако их недостатком является низкая стойкость покрытия к агрессивным средам (соль, нефтепродукты) без проведения предварительной термозакалки покрытия при температуре 250°С. Кроме того, антикоррозионная стойкость покрытия достигается при толщине пленки более 40 мкм, однако при такой толщине покрытие не выдерживает воздействие температуры 600°С. В совокупности все это отрицательно влияет на эксплуатационные свойства указанных композиций, и по потребительским свойствам они не соответствуют современным требованиям потребителей.

Задачей изобретения является создание лакокрасочной композиции, обеспечивающей получение термостойкого антикоррозионного покрытия с высокими физико-механическими, защитными, декоративными и эксплуатационными свойствами.

Указанная задача решается тем, что композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксан, акрилатный полимер, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку - бентонитовые глины и органический растворитель, согласно изобретению в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 и дополнительно содержит алкидную смолу и при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полифенилсилоксан10,8-20,4алкидная смола1,5-7,5акрилатный полимер3,0-8,0пигмент термостойкий10,0-28,0указанный наполнитель3,0-15,0указанная реологическая добавка0,5-2,0органический растворительостальное

Кроме того, предложенная композиция может дополнительно содержать до 5,0 мас.% микронизированного воска в качестве термостойкой добавки, позволяющей повысить термостойкость покрытия выше 600°С.

В качестве термостойкого пигмента используют, например, термостойкий черный пигмент Bayferrox 303 Т (синтетический железо-марганец смешанный оксид (Fe, Mn)₂O₃) или другие термостойкие пигменты, алюминиевую пудру, коричневый пигмент HEUCODUR-BRAUN 855 (гематитовый пигмент хромита железа (Fe, Cr)₂О₃), пигмент черный термостойкий ТУ 2322-144-49119586-00, оксид железа красный FEPREN ТР-303 формулы Fe₂O₃, оксид хрома марки формулы Cr₂О₃ и др.

В качестве реологической добавки используют Органобентонит (ТУ 952752-2000), Бентон-34 (ф-Rheox), Claytone AF, представляющие собой модифицированные неорганические вещества, содержащие монтмориллонит - бентоновые глины формулы Al₂О₃·4SiO₂·2Н₂О.

В качестве растворителя используют ксилол, сольвент, ацетон, бутил-ацетат и др. Полифенилсилоксан преимущественно используют в виде 30-60% раствора в ксилоле или толуоле. В качестве акрилатного полимера преимущественно используют полибутилметакрилат (продукт полимеризации бутилового эфира метакриловой кислоты) формулы [-СН₂-С(СН₃)(СООС₄Н₉)-]_n ТУ 6-01-958-89 или смолу БМК-5 (сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты) формулы [-СН₂-С(СН₃)(СООС₄Н₉)-СН₂-С(СН₃)(СООН)-]_n ТУ 2216-012-55856863-2002 или др. В качестве алюмосиликата калия (K₂О·3Al₂О₃·6SiO₂·2Н₂О) используют слюду-мусковит микронизированную. В качестве волластонита (метасиликат кальция CaSiO₃) используют волластонит Воксил-075, Воксил-045, FW-200, FW-325 Nordkalk и др. В качестве алкидной смолы используют лак глифталевый ГФ-95 (модифицированный олигомерный продукт поликонденсации глицерина, фталевого ангидрида и высших монокарбоновых кислот - жирных кислот растительных масел) формулы

RCO-[-O-СН₂-СН(ОН)-СН₂O-СО-С₆Н₄-СО-ОСН₂-СН(ОН)-СН₂-OOCR] ГОСТ 8018-70.

Композицию получают следующим образом: в раствор полифенилсилоксановой смолы загружают алкидную смолу, растворители, акрилатный полимер. Смесь перемешивают в течение 1 часа при температуре не выше 50°С до полного растворения акрилатного полимера, затем загружают реологическую добавку, при необходимости термостойкую добавку и перемешивают суспензию в течение 1,-1,5 ч при температуре не выше 50°С. Далее загружают при перемешивании пигмент, наполнитель и полученную суспензию перемешивают в диссольвере в течение 1-2 ч при температуре не выше 35°С, затем полученную однородную массу пропускают через бисерную мельницу, откуда отбирается проба готовой композиции для определения показателей качества. Готовая композиция передается на расфасовку.

Для проведения испытаний композицию наносили на металлические пластинки с помощью пневматического краскораспылителя и сушили при комнатной температуре и при температуре (150±2)°С.

Изобретение иллюстрируется примерами 1-13 (пример 1 - прототип). Составы композиций приведены в таблице 1. Результаты испытаний полученных покрытий на их основе приведены в таблице 2.

Результаты испытаний покрытий показывают, что покрытия на основе предложенной композиции по сравнению с известной композицией обладают лучшими физико-механическими и защитными свойствами, выдерживают попеременное воздействие температуры 500°С и воды, также повышается стойкость пленки при попеременном воздействии температуры 400°С и воды, увеличивается прочность пленки при ударе, повышается адгезия, стойкость пленки к статическому воздействию воды, бензина, масла.

Предлагаемая композиция позволяет повысить эксплуатационные и потребительские свойства кремнийорганических термостойких композиций, так как исключает термозакалку покрытия при температуре 250°С перед эксплуатацией покрытия, тем самым расширяет область и возможности применения термостойких композиций и позволяет решить проблему декоративной отделки металлических деталей, оборудования, трубопроводов, теплопроводов, эксплуатирующихся при воздействии повышенных температур.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам для получения термостойких антикоррозионных цветных покрытий и может быть использовано для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей. Описывается композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, содержащая полифенилсилоксан - 10,8-20,4 мас.%, акрилатный полимер - 3,0-8,0 мас.%, пигмент термостойкий - 10,0-28,0 мас.%, в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 3,0-15,0 мас.%, реологическую добавку - бентонитовые глины - 0,5-2,0 мас.%, органический растворитель - остальное, дополнительно содержит алкидную смолу 1,5-7,5 мас.% и дополнительно может содержать микронизированный воск до 5,0 мас.%. Технический результат - улучшение физико-механических защитных и эксплуатационных свойств покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1. Композиция для термостойкого антикоррозионного цветного покрытия, содержащая полифенилсилоксан, акрилатный полимер, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку - бентонитовые глины и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит волластонит или смесь волластонита и алюмосиликата калия - слюда мусковит в соотношении 29,4-100:0-70,6 и дополнительно содержит алкидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полифенилсилоксан10,8-20,4Алкидная смола1,5-7,5Акрилатный полимер3,0-8,0Пигмент термостойкий10,0-28,0Указанный наполнитель3,0-15,0Указанная реологическая добавка0,5-2,0Органический растворительОстальное