СПОСОБ ПОДАЧИ ПАРА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ПАРОГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ Российский патент 2006 года по МПК F01K21/04 

Описание патента на изобретение RU2287066C1

Предлагаемое изобретение относится к способам подачи пара в камеру сгорания парогазотурбинной установки, например, для привода электрогенераторов.

Подачу пара в камеру сгорания производят для улучшения экологических характеристик установки и повышения ее мощности и КПД. Снижение эмиссии вредных веществ (оксидов азота NOx, монооксида углерода СО, несгоревших углеводородов CnHm) является одной из самых актуальных проблем, решаемых при создании современных газотурбинных установок.

Известно, что для снижения эмиссии вредных веществ организуют горение предварительно перемешанной (гомогенной) топливовоздушной смеси (ТВС) в узком диапазоне температуры пламени Тпл=1750...1900 К, где генерация оксидов азота NOx, монооксида углерода СО и несгоревших углеводородов CnHm достаточно низка.

Температура пламени и концентрации вредных веществ NOx и СО зависят от коэффициента α избытка воздуха предварительно перемешанной топливовоздушной смеси в первичной зоне горения. При традиционной системе регулирования коэффициент α в зоне горения существенно изменяется с изменением режима работы двигателя.

При значительном уменьшении мощности двигателя топливовоздушная смесь обедняется (коэффициент α увеличивается) и температура пламени настолько снижается, что горение становится неэффективным (уменьшается полнота сгорания топлива, увеличивается концентрация монооксида углерода СО) и пламя может срываться.

Известны различные способы поддержания оптимальной температуры пламени. Например, регулированием расходов воздуха в камеру сгорания по патенту США №5303542 от 16.11.1992 г. и изменением площади горения путем последовательного подключения в работу нескольких топливных контуров по патенту Российской Федерации №2162953 от 10.02.2001 г. Указанные способы применимы при использовании регулируемого входного направляющего аппарата, клапанов перепуска воздуха из компрессора, нескольких топливных контуров (коллекторов, горелок, дозаторов), управляемых процессорами, что существенно усложняет систему регулирования двигателя.

Эффективным способом снижения температуры пламени и соответственно выбросов оксидов азота NOx с выхлопными газами является впрыск пара в камеру сгорания. Так на газотурбинной установке LM-5000 фирмы Дженерал Электрик (США) впрыск пара в компрессор, камеру сгорания и турбину обеспечил снижение концентрации NOx в выхлопных газах с 225 ppm до 25 ppm, увеличение мощности с 32,5 до 49,5 МВт, прирост КПД с 36 до 43%. При этом выбросы монооксида углерода «СО» не превышают значения 60 ppm, нормы для LM-5000.

Однако значительное повышение расхода пара для дополнительного уменьшения NOx приводит к излишнему снижению температуры пламени и повышению выбросов монооксида углерода СО и несгоревших углеводородов CnHm, особенно на дроссельных режимах работы установки. Это ограничивает возможности повышения мощности ГТУ за счет впрыска пара в камеру.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ подачи и регулирования расхода пара и воды в камеру сгорания стационарных двигателей с целью повышения мощности двигателя и обеспечения экологических характеристик (патент США №5054279 от 08.10.1991). В нем предусматривается подача пара и воды в первичную и вторичную зоны. Количество пара и воды в первичную зону регламентируется так, чтобы суммарно отношение перегретого пара к топливу было около 2,75/1 или чтобы не допустить срыва пламени. Во вторичную зону пар подводится только для авиапроизводных ГТД через патрубок отбора воздуха на самолетные нужды, смешивается с воздухом, обтекающим жаровую трубу, и через все имеющиеся на ней отверстия смесь поступает внутрь. Указанный способ регулирования расхода пара в первичную зону к расходу топлива (2,75/1) на пониженных режимах работы неизбежно приведет к снижению эффективности горения и увеличения выбросов монооксида углерода СО и несгоревших углеводородов СН. Кроме того, пар, подаваемый в воздух, обтекающий жаровую трубу, снижает надежность работы, так как:

- появляются значительные градиенты температур на стенках жаровой трубы;

- возможна конденсация пара в кольцевых каналах между жаровой трубой и корпусами, особенно на пониженных режимах, что чревато неустойчивой работой камеры.

Эти факторы ограничивают количество пара, которое можно подать в камеру указанным в патенте способом, а следовательно, возможность значительного повышения мощности ГТУ.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении при всех условиях эксплуатации установки в диапазоне основных режимов работы низкого уровня эмиссии оксидов азота, монооксида углерода и несгоревших углеводородов, устойчивой и надежной работы камеры сгорания, значительного повышения мощности и КПД парогазотурбинной установки.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе подачи пара в камеру сгорания парогазовой установки, включающем подачу пара в первичную зону камеры сгорания и во вторичную зону камеры сгорания, в соответствии с изобретением расход пара в первичную зону регулируют перепуском части пара во вторичную зону, и поддерживают оптимальную температуру пламени в первичной зоне на всех основных режимах работы парогазовой установки, при этом пар во вторичную зону подается непосредственно в жаровую трубу камеры сгорания без предварительного смешения с воздухом, подаваемым во вторичную зону.

Для дополнительного улучшения экологических характеристик пар, подаваемый в первичную зону камеры сгорания, предварительно перемешивают с топливом в смесителе, а пар, перепускаемый во вторичную зону, отбирают до смесителя.

Регулирование расхода пара в первичную зону камеры сгорания осуществляют по сигналам датчиков концентрации оксидов азота и монооксида углерода на выхлопе установки.

Предлагаемый способ иллюстрируется фиг.1, на которой приведена схема подачи предварительно перемешанного с топливом пара в камеру сгорания.

Способ осуществляется следующим образом.

В общем случае, пар, подаваемый в камеру сгорания парогазовой установки, распределяется в первичную и вторичную зоны камеры. Пар во вторичную зону подается через форсунки непосредственно в жаровую трубу камеры сгорания без предварительного смешения с воздухом, подаваемым во вторичную зону через отверстия в жаровой трубе.

Расход пара в первичную зону регулируют дроссельным краном, перепуская часть пара во вторичную зону, и поддерживают оптимальную температуру пламени в первичной зоне на всех основных режимах работы парогазовой установки. Регулирование расхода пара в первичную зону камеры осуществляют по сигналам датчиков концентрации оксидов азота и монооксида углерода. Пробоотборник устанавливают, например, на выхлопе установки. Если «Nox» больше установленной нормы, перепуск пара во вторичную зону уменьшают. Если «СО» больше нормы - перепуск пара увеличивают. При уменьшении режима работы установки по мощности расход пара в смеситель и, соответственно, в первичную зону камеры сгорания уменьшают увеличением его перепуска во вторичную зону. При увеличении режима, наоборот, расход пара в первичную зону увеличивают уменьшением его перепуска во вторичную зону.

В случае предварительного смешения пара с топливом (фиг.1), пар по трубопроводу 1 через управляемый дроссельный кран 2 подается в смеситель 4, туда же, по трубопроводу 5, поступает топливо. Из смесителя 4 предварительно перемешанное топливо через горелки 6 подают в первичную зону 7 камеры сгорания 10. Через управляемый дроссельный кран 3 пар через специальные форсунки 8 подается непосредственно во вторичную зону 9 камеры сгорания 10. При этом пар не смешивается с воздухом 12 поступающим в первичную зону 7 камеры сгорания 10, на охлаждение жаровой трубы 11 и во вторичную зону 9.

На фиг.2 приведены расчетные зависимости температуры горения в первичной зоне камеры от режима работы установки по мощности без перепуска (11) и с перепуском (12) пара во вторичную зону по зависимости 13. Из этого примера следует, что, выбирая перепуск пара по зависимости типа 13 можно обеспечить постоянство оптимальной температуры пламени (12) в эксплуатационном диапазоне (14) режимов работы установки.

На фиг.3 приведены расчетные зависимости концентраций NOx и СО от режима работы установки по мощности без перепуска (15, 16) и с перепуском (17, 18) пара во вторичную зону камеры сгорания. Из сравнений этих зависимостей следует, что, например, на режиме концентрация «СО» при перепуске пара во вторичную зону уменьшается с 150 мг/нм3 до 50 мг/нм3, т.е. в 3 раза. Концентрация NOx при этом возрастает с 20 мг/нм3 до 50 мг/нм3, но не превышает допустимую норму, обеспечиваемую на номинальном режиме.

Разработанная с использованием предлагаемого способа парогазотурбинная установка обеспечивает мощность N=135 МВт при базовом значении N=30 МВт с КПД более 42%, без применения специальной паровой турбины. Количество пара, подаваемое при этом в камеру сгорания, в 4,5 раза превышает количество топлива.

Таким образом, предлагаемый способ подачи пара в камеру сгорания парогазотурбинной установки позволяет значительно уменьшить эмиссию монооксида углерода с выхлопными газами на дроссельных режимах работы установки в эксплуатационном диапазоне, обеспечить устойчивое горение, снизить концентрацию оксидов азота, повысить мощность и КПД установки.

Похожие патенты RU2287066C1

название год авторы номер документа
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2012
  • Сериков Ростислав Иванович
  • Старик Александр Михайлович
  • Титова Наталия Сергеевна
  • Фаворский Олег Николаевич
  • Шарипов Александр Сергеевич
RU2505749C1
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2012
  • Старик Александр Михайлович
  • Сериков Ростислав Иванович
  • Титова Наталия Сергеевна
RU2513527C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1997
  • Постников А.М.
  • Ярославцев В.Г.
RU2162953C2
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ И СРЕДСТВО АКТИВАЦИИ ВОЗДУХА 2016
  • Болотин Николай Борисович
RU2625076C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Шмелев Владимир Михайлович
  • Рощин Александр Викторович
  • Арутюнов Владимир Сергеевич
  • Захаров Александр Алексеевич
  • Рахметов Аян
RU2493491C1
Прямоточная камера сгорания газотурбинного двигателя 2015
  • Мысляев Вениамин Михайлович
  • Максакова Ирина Вениаминовна
  • Елесин Максим Валерьевич
RU2626892C2
Камера сгорания газотурбинного двигателя с фронтовым устройством 2022
  • Свердлов Евгений Давыдович
  • Дубовицкий Алексей Николаевич
  • Пузич Александр Анатольевич
  • Долгополова Татьяна Леонидовна
  • Христева Марина Георгиевна
  • Владимиров Александр Владимирович
RU2790501C1
СПОСОБ РАБОТЫ РЕГЕНЕРАТИВНОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ И РЕГЕНЕРАТИВНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ 1993
  • Квирк Ричард[Gb]
  • Берд Дэвид Алан[Gb]
  • Шалвер Ян Найджел Вилльям[Gb]
  • Мкинтош Робин Максвелл[Gb]
RU2111180C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 2017
  • Пеков Ахиллей Периклович
  • Андрюков Николай Анатольевич
  • Нугуманов Алексей Дамирович
RU2665602C1
Устройство перепуска воздуха и газотурбинный двигатель, содержащий устройство перепуска воздуха 2019
  • Желюнов Сергей Иванович
RU2765667C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 287 066 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОДАЧИ ПАРА В КАМЕРУ СГОРАНИЯ ПАРОГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к способам подачи пара в камеру сгорания парогазотурбинной установки, например, для привода электрогенераторов. В способе подачи пара в камеру сгорания парогазовой установки, включающем подачу пара в первичную зону камеры сгорания и во вторичную зону камеры сгорания, расход пара в первичную зону регулируют перепуском части пара во вторичную зону и поддерживают оптимальную температуру пламени в первичной зоне на всех основных режимах работы парогазовой установки, при этом пар во вторичную зону подается непосредственно в жаровую трубу камеры сгорания без предварительного смешения с воздухом, подаваемым во вторичную зону. Изобретение позволяет обеспечить при всех условиях эксплуатации установки в диапазоне основных режимов работы низкий уровень эмиссии оксидов азота, монооксида углерода и несгоревших углеводородов, устойчивую и надежную работу камеры сгорания, значительное повышение мощности и КПД парогазотурбинной установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 287 066 C1

1. Способ подачи пара в камеру сгорания парогазовой установки, включающий подачу пара в первичную зону камеры сгорания и во вторичную зону камеры сгорания, отличающийся тем, что расход пара в первичную зону регулируют перепуском части пара во вторичную зону и поддерживают оптимальную температуру пламени в первичной зоне на всех основных режимах работы парогазовой установки, при этом пар во вторичную зону подается непосредственно в жаровую трубу камеры сгорания без предварительного смешения с воздухом, подаваемым во вторичную зону.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар, подаваемый в первичную зону камеры сгорания, предварительно перемешивают с топливом в смесителе, а пар, поступающий во вторичную зону, отбирают до смесителя.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование расхода пара в первичную зону камеры сгорания осуществляют по сигналам датчиков концентрации оксидов азота и монооксида углерода на выхлопе установки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2287066C1

US 5054279 А, 08.10.1991
US 5303542 А, 19.04.1994
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 1997
  • Постников А.М.
  • Ярославцев В.Г.
RU2162953C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ ЭНЕРГИИ В КОМБИНИРОВАННОМ ЦИКЛЕ (ЕГО ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Морев В.Г.
RU2237815C2
Теплофикационная газотурбинная установка 1979
  • Арсеньев Леонид Васильевич
  • Ходак Евгений Александрович
  • Беркович Арон Лейбович
  • Бодров Игорь Семенович
  • Фивейский Владимир Юрьевич
  • Андреев Евгений Николаевич
  • Кальченко Николай Афанасьевич
  • Измайлов Владимир Афанасьевич
  • Центнер Владимир Израилевич
SU883537A1
US 5743080 А, 28.04.1998.

RU 2 287 066 C1

Авторы

Ануров Юрий Михайлович

Постников Александр Михайлович

Федорченко Дмитрий Геннадиевич

Цибизов Юрий Ильич

Ярославцев Виктор Григорьевич

Даты

2006-11-10Публикация

2005-04-08Подача