ПИТАТЕЛЬ Российский патент 2006 года по МПК B65G53/46 

Описание патента на изобретение RU2289540C1

Техническое решение относится к области устройств для дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, и может найти применение в строительной, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Известен пневмобарабанный питатель к аэротранспортным системам [авт. св. СССР №317590, В 65 G 53/10, 1970 г.], содержащий радиальные лопасти, выполненные в верхней части с направляющими, в которых установлены пластинчатые перемычки, а на торцевой стенке корпуса смонтирован люк для смены перемычек. Недостатками питателя являются неравномерность дозирования порошков за счет пульсирующей их подачи, высокая вероятность образования сводов материала в момент отсутствия движения материала. Кроме этого, данное устройство отличается значительными габаритными размерами и является сложным в технической реализации.

Известен шлюзовый питатель пневмотранспортной установки [авт. св. СССР №1316959, В 65 G 53/46, 1985 г.], содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленный в нем на соосном горизонтальном валу приводной ротор с лопастями, образующими по меньшей мере три равновеликие ячейки, продольные и торцевые уплотнительные элементы для лопастей ротора и уплотнения вала ротора, при этом уплотнения вала ротора размещены в одной из ячеек, а продольные и торцевые уплотнительные элементы лопастей ротора размещены в двух других ячейках ротора.

К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: образование свода из порошкообразного материала на входе в питатель, наличие застойных зон материала между лопастями в местах крепления их к валу ротора, что приводит к уменьшению производительности питателя и неравномерному дозированию материала.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является питатель [Воробьев А.А. и др. Пневмотранспортные установки. - Л.: Машиностроение, 1969. - C.146-149], содержащий бункер, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, соосно установленный в корпусе ротор с лопастями, а также фильтр.

Недостатками данного устройства являются образование сводов из порошкообразных материалов при поступлении их в ротор; неравномерность подачи материала; уплотнение материала около стенок корпуса, в загрузочном патрубке и бункере.

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить давление и расход воздуха, подаваемого на разрушение сводов, уменьшить пыление материала, выходящего из питателя за счет направленной подачи воздуха в зону загрузки питателя.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве, состоящим из бункера, корпуса с загрузочным и выгрузочным патрубками, соосно установленного в корпусе ротора с лопастями, а также фильтра, вал выполнен полым, в лопастях и стенке вала выполнены отверстия, при этом внутри вала в уплотнительных элементах установлена труба с отверстием прямоугольной формы в ее стенке, сообщающимся с отверстиями в стенке вала и лопастях ротора и направленным в сторону загрузочного патрубка, причем между стенкой вала и боковой поверхностью трубы установлены уплотнительные элементы, препятствующие проходу воздуха к лопастям, находящимся в нижней части корпуса. Расстояния между уплотнительными элементами, краями отверстия в трубе, расположенными по ширине этого отверстия, и лопастями определяются из условия α123, где α1 - угол между уплотнительными элементами; α2 - угол между указанными краями отверстия в трубе; α3 - угол между осями отверстий в соседних лопастях.

Применение полого вала с отверстиями в стенке и расположенной внутри вала в уплотнительных элементах трубы с отверстием прямоугольной формы в ее стенке, направленным в сторону загрузочного патрубка, обеспечивает направленную подачу воздуха через лопасти ротора к стенкам загрузочного патрубка, где высока вероятность образования сводов из дозируемого сыпучего материала, что также уменьшает пыление материала и потери давления воздушного потока.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разрез питателя; на фиг.2 - сечение А-А вала ротора питателя; на фиг.3 - поперечное сечение Б-Б вала ротора.

Питатель состоит из бункера 1, корпуса 2 с загрузочным 3 и выгрузочным 4 патрубками, соответственно. Внутри корпуса установлен ротор 5, состоящий из полого вала 6, на котором укреплены лопасти 7. В лопастях и стенке вала выполнены, соответственно, отверстия 8 и 9, сообщающиеся между собой и внутренней полостью вала. Ротор 5 установлен внутри корпуса 2 с помощью подшипников 10. Подача воздуха в полость вала осуществляется по трубе 11, установленной в уплотнительных кольцах 12. В трубе 11 на ее боковой поверхности выполнено отверстие 13 прямоугольной формы, обеспечивающее подачу воздуха в верхнюю часть корпуса питателя в направлении загрузочного патрубка 3. На крышке бункера расположен штуцер 14 для подачи сыпучего материала и фильтр 15 для очистки использованного для сводоразрушения материала воздуха и сообщения рабочего объема бункера с окружающей средой. Вращение ротора в корпусе питателя осуществляется с помощью соответствующей передачи 16 и привода (не показан). Между внутренней поверхностью вала и боковой стенкой трубы установлены уплотнительные элементы 17, препятствующие проходу воздуха к другим лопастям ротора, находящимся в нижней части корпуса 2. Соотношение между шириной отверстия в трубе 11, расстояниями между лопастями 7 ротора и уплотнительными элементами 17 задаются соответствующими углами, определяемыми относительно оси ротора. Угол между уплотнительными элементами 17, расположенными между трубой и валом ротора обозначен α1; угол между краями отверстия 13 в трубе - α2; угол между осями отверстий 9 в соседних лопастях - α3. Выбор размеров в конструкции питателя задается условием: α123.

Устройство работает следующим образом. Через штуцер 14 в бункер 1 подается сыпучий материал, который затем через загрузочный патрубок 3 поступает в корпус 2 и лопастями 7 ротора перемещается к выгрузочному патрубку 4. Скорость вращения ротора 5 регулируется скоростью вращения вала привода и передаточным отношением передачи 16, обеспечивающей требуемую производительность питателя. По трубе 11 через отверстие 13 в полость вала 6 подается воздух, затем через отверстия 8 и 9 воздух поступает в слой дозируемого материала, разрушая в нем своды. Расход вводимого в слой сыпучего материала воздуха определяется свойствами сыпучего материала, диаметром отверстий 9 и расположением их на торцевой поверхности лопасти, а также напорной характеристикой вентиляционного оборудования. Далее воздух проходит через материал, находящийся в загрузочном патрубке 3 и бункере 1, и после очистки в фильтре 15 от пыли выводится в атмосферу.

Использование предлагаемого питателя обеспечивает по сравнению с существующими устройствами снижение давления и расхода воздуха, подаваемого на разрушение сводов; уменьшение пыления материала, выходящего из питателя; повышение точности дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию и комкованию. Питатель использован для дозирования сыпучих материалов в экструдеры при получении пищевых продуктов и выгрузки химических веществ из аппаратов.

Похожие патенты RU2289540C1

название год авторы номер документа
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2008
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Левина Надежда Сергеевна
  • Соломина Екатерина Александровна
RU2374162C2
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Светлов Сергей Алексеевич
RU2340537C2
ШЛЮЗОВОЙ ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Светлов Сергей Алексеевич
RU2326042C1
ПИТАТЕЛЬ 2006
  • Светлов Сергей Алексеевич
RU2327626C1
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ 2005
  • Голомидов Михаил Александрович
  • Светлов Сергей Алексеевич
  • Тептерев Константин Владимирович
RU2286936C2
Бункерное устройство 1990
  • Чернышев Юрий Васильевич
  • Дубинский Михаил Борисович
  • Макаров Юрий Иванович
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Хахин Сергей Николаевич
  • Погодин Валерий Алексеевич
  • Галдин Борис Васильевич
  • Пересветов Андрей Владиславович
SU1772058A1
ШЛЮЗОВОЙ РОТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2012
  • Бабенко Денис Сергеевич
  • Каширина Екатерина Юрьевна
  • Горишняк Карина Александровна
RU2526403C2
ШЛЮЗОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, НАПРИМЕР ТИТАНОВОЙ ГУБКИ 2005
  • Черных Олег Львович
  • Семянников Геннадий Григорьевич
RU2319653C2
ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 1996
  • Ефременков В.В.
  • Рожков В.С.
  • Березин В.Н.
  • Трещин А.Л.
  • Максимов В.В.
  • Тарбеев В.В.
  • Рыбин В.И.
RU2107044C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРА 2016
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Мантула Вадим Дмитриевич
  • Казюта Валерий Иннокентьевич
  • Шапаренко Александр Владимирович
  • Павлюченко Алексей Михайлович
  • Фадеев Александр Валерьевич
  • Лыжник Геннадий Вильевич
RU2618563C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 289 540 C1

Реферат патента 2006 года ПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, и может найти применение в строительной, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Питатель состоит из бункера, корпуса с загрузочным и выгрузочным патрубками, ротора с перфорированными лопастями и полым валом, уплотнительных элементов, фильтра. Внутри вала установлена труба с отверстием прямоугольной формы в ее стенке, сообщающимся с отверстиями в лопастях ротора и направленным в сторону загрузочного патрубка. Между внутренней стенкой вала и боковой поверхностью трубы установлены уплотнительные элементы, препятствующие проходу воздуха к лопастям, находящимся вне загрузочного патрубка. Изобретение позволяет снизить давление и расход воздуха, подаваемого на разрушение сводов, уменьшить пыление сыпучего материала, выходящего из питателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 289 540 C1

1. Питатель, содержащий бункер, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, соосно установленный в корпусе ротор с лопастями, а также фильтр, отличающийся тем, что вал выполнен полым, в лопастях и стенке вала выполнены отверстия, при этом внутри вала в уплотнительных элементах установлена труба с отверстием прямоугольной формы в ее стенке, сообщающимся с отверстиями в стенке вала и лопастях ротора и направленным в сторону загрузочного патрубка, причем между стенкой вала и боковой поверхностью трубы установлены уплотнительные элементы, препятствующие проходу воздуха к лопастям, находящимся в нижней части корпуса.2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что расстояния между уплотнительными элементами, краями отверстия в трубе, расположенными по ширине этого отверстия, и лопастями определяются из условия α123, где α1 - угол между уплотнительными элементами; α2 - угол между указанными краями отверстия в трубе; α3 - угол между осями отверстий в соседних лопастях.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2289540C1

А.А.Воробьев и др
Справочник "Пневмотранспортные установки", Л., Машиностроение, 1969, с.146-149, рис.127-129
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ 1996
  • Вайнерман А.Е.
  • Чумакова И.В.
  • Карпов В.В.
  • Архипова Л.Т.
  • Сорин В.Г.
  • Асеев М.Ю.
RU2138378C1
Шлюзовый питатель пневмотранспорт-НОй уСТАНОВКи 1978
  • Голобурдин Анатолий Иванович
  • Ключарев Виктор Александрович
  • Максимишин Валерий Иванович
SU798001A1

RU 2 289 540 C1

Авторы

Светлов Сергей Алексеевич

Светлова Надежда Сергеевна

Голомидов Михаил Александрович

Даты

2006-12-20Публикация

2005-04-21Подача