Бункерное устройство Советский патент 1992 года по МПК B65G65/30 

&иг.1

Изобретение предназначено для выгрузки и объемного дозирования слеживающихся и хорошо сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих сред.

Известен лопастной питатель для выгрузки сыпучих материалов из бункеров, ест- держащий лопасти, закрепленные на ободе внутри течки с помощью поворотных осей, связанные с валом привода, уЬтановленно- го внутри обода.

Однако конструкция питателя не обеспечивает высокой эффективности работы поскольку не исключает произвольного истечения материала в случае поворота лопастей на некоторый угол. Кроме того, следует отметить сложность конструкции механизма привода поворота лопастей.

Известен также питатель-дозатор для слабо сыпучих материалов, содержащий емкость с выгрузочным отверстием, внутри которой на вращающемся валу расположены дозирующий секторный ротор и лопастной рыхлитель, а между ними установлен над выгрузочным отверстием секторный козырек с упругими элементами.

К недостаткам указанного питателя-дозатора относятся следующие. Наличие секторного козырька между рыхлителем и дозирующим ротором не исключает вероятности проскока сыпучего материала из бункера в разгрузочное отверстие, а также требуется значительная мощность привода на вращение лопастного рыхлителя и дозирующего секторного ротора, находящихся в толще материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Это достигается тем, что бункерное устройство, содержащее корпус с расположенным в периферийной части днища разгрузочным отверстием, и расположенные в корпусе вал и укрепленные на нем один над другим рыхлитель и секционный лопастной ротор имеющий одинаковые секции, снабжено установленным на валу дополнительным секционным ротором и расположенной между роторами разделительной диафрагмой с отверстием, выполненным со стороны противоположной разгрузочному отверстию, рыхлитель состоит из рационально укрепленных на валу консольных штырей и закрепленных на корпусе упругих элементов, при этом высота лопастей верхнего ротора составляет 1,0- 1,5 высоты лопастей нижнего ротора, а площадь отверстия в диафрагме составляет 1,0-1,8 площади секции нижнего ротора, а

лопасти роторов по периферии соединены между собой. Форма разгрузочного отверстия бункерного устройства может соответствовать форме секции ротора.

На фиг.1 представлено устройство; на

фиг,2 - то же, вид сверху.

Бункерное устройство содержит разь- емный корпус 1 с плоским днищем 2, в котором имеется разгрузочное отверстие 3 и

подсоединенный к нему патрубок 4, Внутри корпуса 1 установлен подшипниковый узел 5, в опорах качения 6 которого вертикально размещен вал 7. Привод вращения вала 7 осуществляют от мотор-редуктора 8 через

клиноременную передачу 9. На верхнем конце вала 7 закреплен рассекатель 10, на цилиндрической разъемной части которого приварены два секторных лопастных ротора 11 и 12, расположенные один наддругим.

Плоская диафрагма 13 размещена между роторами и образует две камеры, сообщающиеся пересыпным отверстием 14 в диафрагме 13.

Рыхлитель размещен над роторами и

выполнен в виде жестко закрепленных на рассекателе 10 консольных радиально направленных штырей 15 и упругих элементов 16, например плоских пружин, консольно закрепленных на корпусе и входящих во

рзаимодействие со штырями 15.

Лопасти роторов 11 и 12 соединены между собой обечайкой 17.

Устройство работает следующим образом.

Устройство фланцем корпуса 1 присоединяется к бункеру (показан на фиг.1 пунктиром) таким образом, что является продолжением емкости бункера в зоне выгрузки сыпучего материала. При вращении

вала 7 от привода 8 штыри 15 поочередно входят в зацепление с консольными упругими элементами 16 (на фиг,1 и 2 услооно показано только два штыря и два упругих элемента) и под действием усилий от штырей отклоняются. Когда штыри 15 выходят из зацепления с элементами 16, последние за счет своей упругости возвращаются в исходное положение. При этом происходит разрушение сводов и материал приобретает

подвижное состояние по всему сечению выгрузочной горловины бункера.

Разрыхленный таким способом сыпучий продукт захватывается лопастями сектор- ного ротора 11, перемещая его через отверстие 14 диафрагмы 13 в секторные полости ротора 12, который подает отсеченные порции сыпучей среды в разгрузочное отверстие 3 и патрубок 4 на дальнейшую переработку.

Высота лопастей верхнего ротора составляет 1,0:1,5 высоты лопастей нижнего ротора.

Данный диапазон соотношения высоты лопастей зависит от физико-механических свойств сыпучих материалов. Для хорошо сыпучих продуктов надо принимать меньшие значения высоты лопастей, а для труд- но сыпучих материалов - большие значения. Этим можно объяснить и выбор размера отверстия в диафрагме, площадь которого составляет 1,0-1,8 площади секции нижнего ротора.

Уменьшение высоты лопастей верхнего ротора менее 1,0 высоты лопастей нижнего ротора не обеспечит полного заполнения секций последнего, а увеличение - более 1,5 высоты лопастей нижнего ротора приведет к возрастанию мощности привода на вращение роторов.

Таким образом, описанная конструкция бункерного устройства позволяет обеспечить стабильное истечение сыпучих материалов, в том числе и склонных к слеживанию, предотвращает сводообразование в бункерах и тем самым повышает эффективность работы устройства. Стабильность истечения сыпучей среды достигается за счет введения в устройство дополнительного секторного ротора и рыхлителя новой конструкции, исключающей сводообразование материала в бункере. Кроме того, такая конструкция устройства позволит обеспечить полное заполнение материалов секторов нижнего ротора, что важно при объемном дозировании, за счет большей высоты лопастей верхнего ротора и увеличения площади отверстия в диафрагме по сравнению с площадью каждого сектора нижнего ротора.

Соединением лопастей роторов между собой по периферии обечайкой достигается жесткость консольных лопастей, а наличие отсеченного объема ячейки ротора исключа- ет трение материала по внутренней поверхности цилиндрической образующей корпуса устройства.

10

Формула изобретения

1. Бункерное устройство, содержащее корпус с расположенным в периферийной части днища разгрузочным отверстием, размещенный в корпусе вертикальный вал и

укрепленные на нем один под другим рыхлитель и секционный лопастной ротор, имеющий одинаковые секции, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено установленным

на валу дополнительным секционным лопастным ротором и расположенной между роторами разделительной диафрагмой с отверстием, выполненным со стороны, противоположной разгрузочному отверстию,

рыхлитель состоит из радиально укрепленных на валу штырей и закрепленных на корпусе упругих элементов для взаимодействия со штырями, при этом высота лопастей верхнего ротора составляет

1,0-1,5 высоты лопастей нижнего ротора, площадь отверстия в диафрагме составляет 1-1,8 площади секции нижнего ротора, а лопасти роторов по периферии соединены между собой.

2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что форма разгрузочного отверстия соответствует форме секции нижнего ротора, а площади разгрузочного отверстия равны или больше площадей секции ротора.

/7

/J

Использование: изобретение предназначено для выгрузки из бункеров и объемной дозированной подачи сыпучих материалов и может быть использовано во многих технологических процессах химической и смежных отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункеров содержит разъемный корпус 1 с разгрузочным отверстием 3 в днище, патрубок 4, подсоединенный к указанному отверстию 3, два секторных ротора 11 и 12. установленные один над другим на цилиндрической части вращающегося рассекателя 10. Секторные роторы разделены плоской диафрагмой 13 с пересыпным отверстием 14, которая образует две сообщающиеся между собой камеры, а рыхлитель выполнен в виде жестко закрепленных консольных штырей 15, входящих поочередно в соприкосновение при вращении вала с кснсольно закрепленными на стенке корпуса упругими элементами 16, например плоскими пружинами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.