СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО ТАБАЧНОГО ИЗДЕЛИЯ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СМОЛЫ И НИКОТИНА Российский патент 2006 года по МПК A24B3/18 

Изобретение относится к технологии производства курительных табачных изделий.

Известен способ получения курительного табачного изделия, предусматривающий составление мешки, включающей резаный табак, восстановленный табак, вспученную жилку, ароматизаторы и гумеканты, и формирование из нее курительного изделия (Воробьева Л.Н., Технология производства табачных изделий. Учебное пособие для студентов ВУЗов - Ростов-на-Дону: Издательство ОАО "Донской табак", 2005, с.39-56).

В данном способе для снижения содержания смолы и никотина в курительном изделии в состав мешки вводят вспученную жилку, но ее содержание в мешке лимитировано приблизительно 10% ухудшением органолептических свойств курительного изделия из-за появления привкуса целлюлозы в дыме.

Техническим результатом изобретения является получение курительного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина без ухудшения его органолептических свойств.

Этот результат достигается тем, что в способе получения курительного табачного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина, предусматривающем составление мешки, включающей, по меньшей мере, резаный табак и вспученную жилку, и формирование из нее курительного изделия, согласно изобретению, в процессе составления мешки и формирования из нее курительного изделия осуществляют сбор отходов, которые экстрагируют жидким непредельным углеводородом, содержащим до 4 атомов углерода в молекуле, с отделением мисцеллы, а, по меньшей мере, часть вспученной жилки изготавливают путем увлажнения табачной жилки, ее пропитки отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, снижения давления до атмосферного и сушки.

Способ реализуется следующим образом.

Поскольку предлагаемая технология предусматривает использование на начальной стадии процесса продукта, получаемого на последующих стадиях, процесс может быть реализован только в непрерывном потоке. Для этого необходимо его выведение на установившийся режим. Оно реализуется путем составления смеси всех компонентов мешки, кроме вспученной жилки, в количестве около 3-4% от массы первой мешки и ее экстрагирования жидким непредельным углеводородом, содержащим до 4 атомов углерода в молекуле, с отделением мисцеллы для получения первой партии вспученной жилки.

В установившемся режиме рецептурные компоненты мешки смешивают в заданном соотношении. Полученную мешку используют для формирования соответствующего курительного изделия. Образующиеся отходы собирают и направляют на экстрагирование. Соотношение компонентов в отходах приблизительно соответствует соотношению компонентов мешки, поэтому при их экстрагировании жидкими непредельными углеводородами, содержащими до 4 атомов углерода в молекуле, в состав мисцеллы переходят вещества, образующие вкус и аромат изготавливаемого изделия.

Экстрагирование и отделение мисцеллы осуществляют по традиционной технологии (Миканба В.Т., Углекислотные экстракты - Сухуми: Алашара, 1989, с.26-28).

Табачную жилку увлажняют до влажности не менее 13%, которая обеспечивает достаточную эластичность для ее экспандирования (US 5469872, 28.11.1995). Увлажненную жилку загружают в герметичную емкость, в которую подают мисцеллу. Давление в емкости автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров соответствующего углеводорода при температуре мисцеллы. Полученную смесь выдерживают в течение времени, достаточного для пропитки табачной жилки, которое определяют по известным зависимостям массообмена (Космодемьянский Ю.В., Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов ВУЗов - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно составляет не более 15 с (US 5469872, 28.11.1995). При этом происходит впитывание углеводорода и насыщение жилки содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами, обеспечивающими придание жилке аромата компонентов мешки.

После завершения пропитки избыток жидкой фазы сливают для повторного использования и снижают давление в емкости до атмосферного. При этом происходит удаление углеводорода и приблизительно двукратное увеличение объема жилки при сохранении в ней экстрактивных веществ из мисцеллы. Затем жилку сушат до остаточной влажности менее 13% в соответствии с известными рекомендациями (US 5469872, 28.11.1995).

Полученную вспученную жилку используют для полной или частичной замены вспученной жилки, полученной по традиционной технологии, в составе следующей мешки того же сорта курительного изделия, отходы которого использовались для получения вспученной жилки.

В дальнейшем цикл повторяется.

Благодаря насыщению вспученной жилки веществами, полностью идентичными тем, которые образуют вкус и аромат готового изделия, ее содержание в рецептуре не искажает органолептических свойств целевого продукта посторонними привкусами даже при содержании в мешке в количестве более 30%, что позволяет за счет замены резаного табака вспученной жилкой получать курительные табачные изделия, соответствующие по содержанию смолы и никотина легкому и суперлегкому типу.

Способ относится к технологии производства курительных табачных изделий. В составе мешки используют табачную жилку, вспученную с использованием мисцеллы. Мисцелла выделяется путем экстрагирования табачных отходов производства жидким непредельным углеводородом. Таким образом обеспечивается получение курительного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина без ухудшения его органолептических свойств.

Способ получения курительного табачного изделия с пониженным содержанием смолы и никотина, предусматривающий составление мешки, включающей, по меньшей мере, резаный табак и вспученную жилку, и формирование из нее курительного изделия, отличающийся тем, что в процессе составления мешки и формирования из нее курительного изделия осуществляют сбор отходов, которые экстрагируют жидким непредельным углеводородом, содержащим до 4 атомов углерода в молекуле, с отделением мисцеллы, а, по меньшей мере, часть вспученной жилки изготавливают путем увлажнения табачной жилки, ее пропитки отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, снижения давления до атмосферного и сушки.