ОДНОРАЗОВЫЙ САМОНАГРЕВАЮЩИЙ ИЛИ САМООХЛАЖДАЮЩИЙ КОНТЕЙНЕР, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ НАПИТКОВ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B65D81/34 A47J36/28 

Область техники

Настоящее изобретение относится к одноразовому самонагревающему или самоохлаждающему контейнеру, который предназначен, в частности, для напитков и который может выпускаться с различными габаритными размерами, согласно ограничительной части главного пункта формулы изобретения. Настоящее изобретение предлагает также способ производства такого контейнера.

Предпосылки к созданию изобретения

Изобретение относится к области контейнеров, в которых предусмотрены средства для подогрева или охлаждения напитков в результате экзотермической или эндотермической реакции.

В этой технической области известны контейнеры для напитков, в которых компоненты такой термической реакции размещены раздельно в соответствующих отсеках камеры, образованной между первым резервуаром, содержащим напиток, и вторым наружным резервуаром, в который вставлен первый резервуар. Компоненты, упомянутые выше, обычно состоят из жидкости и соли в гранулированной форме, а реакция между ними инициируется посредством разрушения диафрагмы, разделяющей два отсека, например, посредством разрушающего устройства, выполненного за единое целое с прогибающимся внутрь основанием второго резервуара.

Для оптимизации эффективности реакции отсек камеры, в котором размещается соль, выполняют в непосредственном контакте со всей доступной поверхностью первого резервуара, в то время как отсек, предназначенный для содержания жидкого компонента, выполняют на основании второго резервуара без непосредственного контакта с первым резервуаром.

Это предпочтительное размещение компонентов отвечает требованию к осуществлению реакции в как можно большем контакте с первым резервуаром, одновременно осуществляя более высокую способность жидкого компонента проходить через разрыв, образованный в диафрагме.

Первое ограничение, касающееся известных контейнеров, заключается в том, что сам по себе контейнер является относительно громоздким по сравнению с количеством напитка, содержащимся в первом резервуаре.

Одна из причин этого недостатка связана с тем, что солевой компонент помещен между разрушаемой диафрагмой и основанием первого резервуара, удерживая их на определенном расстоянии друг от друга. В то же время часть соответствующего отсека, проходящего вокруг боковой рубашки первого резервуара, остается не занятой.

Такое размещение является прямым результатом процесса изготовления контейнера, который предусматривает размещение солевого компонента в соответствующем отсеке до введения первого резервуара. Поэтому солевой компонент располагается выше диафрагмы и первый резервуар не может быть размещен иначе, чем на слое уже введенного солевого компонента.

С другой стороны, пространство между диафрагмой и основанием первого резервуара также необходимо для того, чтобы разрывающее устройство, обычно выполненное из жесткого материала с целью облегчения разрушения диафрагмы, могло проникнуть в отсек солевого компонента без заклинивания основанием первого резервуара.

Указанная компоновка является также источником и второго важного недостатка известных контейнеров. Он заключается в том, что они пригодны для содержания только небольших количеств напитка, до 50 мл, а при большем значении размеры и общий вес контейнеров настолько велики по сравнению с фактическим количеством напитка, что делают их практическое применение неприемлемым.

На практике было обнаружено, что увеличение количества содержащегося напитка и, соответственно, количества реагентов, необходимых для его подогрева (или охлаждения), также приводит к резкому увеличению неиспользуемых пространств между первым и вторым контейнерами с возрастающей в результате долей тепловой энергии, которая рассеивается наружу или поглощается компонентами контейнера. Следовательно, для компенсации роста утечки энергии, не используемой для фактического нагрева напитка, необходимо использовать значительно большее количество реагентов, определяемых фактическим количеством напитка.

Другими словами, увеличение размеров и общего веса контейнера не пропорционально увеличению количества напитка, предназначенного для нагрева или охлаждения, а гораздо больше его.

Этот недостаток наряду с установкой важного ограничения на продажу контейнеров со средними количествами напитков (больше 50 мл), на что было указано ранее, создает также технические сложности при изготовлении и приводит к увеличению производственных затрат.

Описание изобретения

Задача, лежащая в основе изобретения, заключается в производстве одноразового самонагревающего или самоохлаждающего контейнера, предназначенного, в частности, для напитков, который может иметь различные размеры, конструкционно и функционально выполнен так, чтобы преодолеть ограничения, которые имеют такие контейнеры предшествующего уровеня техники. В связи с этой задачей главной целью изобретения является производство контейнера, который компактен по размерам и является дешевым и в котором после инициирования имеет место экзотермическая и эндотермическая реакция с более высоким тепловым коэффициентом полезного действия по сравнению с существующими решениями.

Кроме того, главной целью изобретения является предложение способа изготовления такого контейнера. Эти и другие цели, которые станут ясными из последующего описания, достигаются посредством одноразового самонагревающего или самоохлаждающего контейнера, предназначенного, в частности, для напитков, который может иметь различные размеры, а также способа изготовления такого контейнера в соответствии с приведенной формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Характеристики и преимущества изобретения станут ясны из подробного описания некоторых предпочтительных примеров вариантов воплощения, проиллюстрированных исключительно в форме неограничивающего примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - вид спереди с частичным разрезом одноразового самонагревающего или самоохлаждающего контейнера, предназначенного, в частности, для напитков, который может иметь различные размеры, произведенного согласно настоящему изобретению, в первом рабочем положении;

фиг.2 - вид контейнера с фиг.1 во втором рабочем состоянии и в перевернутом положении;

фиг.3а и 3b - схематические виды с частным разрезом в увеличенном масштабе детали контейнера с фиг.1, соответственно в рабочих положениях с фиг.1 и фиг.2;

фиг.4а-4e - схематические виды соответствующих стадий производства контейнера с фиг.1 согласно первому способу изготовления контейнера;

фиг.5а-5e - схематические виды соответствующих стадий производства контейнера с фиг.1 согласно второму способу изготовления контейнера.

Предпочтительные варианты воплощения изобретения

Как показано на прилагаемых чертежах, ссылочной позицией 1 обозначен целиком одноразовый самонагревающий или самоохлаждающий контейнер для напитков, который может иметь множество различных размеров и выполненный согласно настоящему изобретению. Контейнер 1 содержит первый и второй резервуары 2, 3, первый из которых введен соосно внутрь второго и соединяется с ним у соответствующих горловин.

У первого резервуара 2, предназначенного для содержания напитка и имеющего по существу цилиндрическую форму, имеется по существу плоское основание 4 и боковая оболочка 5. Аналогичным образом у второго резервуара 3, имеющего форму, подобную бокалу, имеется основание 6 с выгнутой наружу формой (фиг.1) и боковой оболочкой 7, по существу параллельной оболочке 5 первого резервуара 2. Для получения контейнера 1 с устойчивой опорной поверхностью основание 6 имеет кольцевой выступ 8, проходящий в осевом направлении от противоположной стороны к оболочке 7.

Как показано более подробно ниже, основание 6 может изменять форму из положения покоя, в котором оно выгнуто наружу (фиг.1), в рабочее положение, в котором оно вогнуто внутрь (фиг.2).

Второй резервуар 3 закрыт со стороны горловины первым резервуаром 2, в то время как последний закрыт отрывной крышкой.

Таким образом, между резервуарами 2 и 3 образуется камера 10, герметично закрытая снаружи, которая разделяется на первый и второй отсеки 11, 12 разрушаемой диафрагмой 13, прикрепленной по периметру к фланцу 7а оболочки 7.

Диафрагма 13 проходит поперек камеры 10 напротив основания 4 первого резервуара 2 и по существу параллельно основанию. Поэтому первый отсек 11 преимущественно проходит вокруг оболочки 5 первого резервуара 2, имея по существу кольцевую форму.

Второй отсек 12 выполнен на основании 6 второго резервуара 3, причем он ограничен сверху диафрагмой 13.

В отсеках 11 и 12 раздельно и соответствующим образом размещены первый и второй компоненты, способные при их взаимодействии приводить к экзотермической или эндотермической реакции так, чтобы нагревать или охлаждать напиток, содержащийся в первом резервуаре 2.

Первый компонент содержит соль, которая в зависимости от требующегося теплового эффекта может состоять из безводного хлорида кальция (для нагрева) или тиосульфата натрия (для охлаждения), в то время как второй компонент в обоих случаях является водой. Хотя упомянутые выше элементы являются предпочтительными, предусмотрено также, что первый компонент может содержать другие соединения, известные в этой области техники, такие как оксид кальция (для нагрева) или хлорид калия, мочевину или нитрат аммония (для охлаждения).

Для соединения двух отсеков 11, 12 и соответственно объединения соответствующих компонентов, содержащихся в них, в контейнере 1 предусмотрено разрушающее устройство, предназначенное при использовании для разрушения диафрагмы 13.

Разрушающее устройство содержит четыре лезвия 14, проходящих в осевом направлении во втором отсеке 12 в направлении диафрагмы 13 и жестко прикрепленных первым концом к основанию 6 второго резервуара 3. Каждое лезвие 14 преимущественно может быть подвергнуто осевой деформации путем изгиба, как более подробно объясняется ниже.

Лезвия 14 размещаются концентрично на основании 6 вдоль боковых сторон квадрата и выполнены таким образом, что они проходят по существу параллельно оси Х, когда основание 6 выгнуто наружу, находясь в положении покоя (фиг.3а и пунктирная линия на фиг.3b). Таким образом, когда основание 6 выгибается внутрь, лезвия 14 смещаются по направлению к диафрагме 13 в направлении, отклоняющемся от оси Х (непрерывная линия на фиг.3b).

Параметры геометрической формы основания 6 и лезвий 14 в обоих положениях, описанных выше, подробно изучены для оптимизирования размеров и взаимного расположения лезвий, в особенности с учетом расположения диафрагмы 13 как можно далее от основания 4 первого резервуара 2, с тем чтобы обеспечить достаточное перемещение лезвий в осевом направлении для разрушения диафрагмы 13 и с тем, чтобы максимизировать смещение в сторону и степень отклонения лезвий таким образом, чтобы свести к минимуму помехи со стороны основания 4.

Оптимальная конструкция, вытекающая в результате этого исследования, показывает, что при основании с радиусом R1 кривизны, равным 75 мм, и радиусом R2, равным 25 мм, лезвия 14 располагаются от центра R3 на расстоянии от 12 до 13 мм. Для того чтобы способствовать разрушению диафрагмы 13, свободный конец 15 лезвий 14 может быть заострен и/или иметь зазубренную кромку (на прилагаемых чертежах не показана).

Аналогичным образом предусматривается то, что количество лезвий может быть отличным от указанного (например, только одно лезвие, расположенное по центру), хотя компоновка, описанная выше, представляет собой предпочтительный вариант воплощения изобретения. Этот вариант воплощения действует с ограниченным количеством лезвий без придания основанию 6 избыточной жесткости и в то же время обеспечивая полное разрушение диафрагмы и, соответственно, быстрое смешивание компонентов реакции, сводя к минимуму потери тепла.

Для того чтобы нагреть или охладить напиток, содержащийся в первом резервуаре 2, необходимо всего лишь перевернуть контейнер 1 и нажать на основание 6 второго резервуара 3, деформируя его таким образом, что лезвия 14 смещаются в направлении диафрагмы 13, разрушая ее (фиг.2).

В результате близкого расположения диафрагмы 13 и первого резервуара 2 каждое лезвие 14 сразу же после прохождения диафрагмы 13 может достичь своим свободным концом 15 основания 4. Дальнейшее проникновение лезвий 14 в первый отсек 11 не ограничивается, однако благодаря своей гибкости лезвия легко деформируются и могут скользить вдоль плоскости основания 4, следуя форме камеры 10 (фиг.2).

В результате разрушения диафрагмы 13 и переворачивания контейнера 1 вода вытекает из второго отсека 12 в первый отсек 11, где она вступает в реакцию с первым компонентом, передавая тепло (или поглощая его) в окружающую зону.

Следует отметить, что благодаря количеству и изгибу лезвий 14 происходит обширное разрушение диафрагмы 13, что тем самым способствует быстрому вытеканию воды в первый отсек 11.

Контейнер 1 изготавливают посредством следующих операций.

Как показано на фиг.4а-4е, первый и второй резервуары 2, 3 изготавливают по отдельности. Последний содержит также лезвия 14, которые предпочтительно изготавливают за одно целое с основанием 6.

Второй компонент, обычно воду, вводят во второй резервуар 3 и она протекает под воздействием силы тяжести на основание 6 этого резервуара. Над поверхностью воды на плече 7а закрепляется диафрагма 13, образующая и закрывающая таким образом второй отсек 12.

После помещения первого компонента в гранулированной форме над диафрагмой 13 второй резервуар 3 приводится в быстрое вращение вокруг своей главной оси Х. Таким образом, благодаря образованию при этом центробежной силы первый компонент прижимается к стенкам оболочки 7, формируя кольцевое образование.

Для того чтобы способствовать правильному размещению солевого компонента у стенок оболочки 7, предусматривается размещение в резервуаре 3 отклоняющего устройства 20 во время упомянутой фазы вращения вокруг своей оси. Отклоняющее устройство первоначально вводят по оси вращения вниз до минимального расстояния от диафрагмы 13 (фиг.4b), после чего оно смещается в радиальном направлении к оболочке 7 до тех пор, пока не достигнет расстояния от оболочки, по существу соответствующего толщине первого отсека 11 (фиг.4с).

Это способствует равномерному распределению соли у стенки 7 и обеспечивает по существу одинаковую толщину между основанием и верхом даже при использовании относительно низких скоростей вращения, обычно порядка 500 об/мин для солевых компонентов с размером зерна от 1 до 2 мм. Низкая скорость вращения позволяет не допускать нежелательных выбросов гранулированного материала из второго резервуара 3.

После завершения этой фазы отклоняющее устройство 20 извлекают из второго резервуара 3, который все еще должным образом вращается, при этом вводя первый резервуар 2 в осевом направлении (фиг.4d). Следует отметить, что в то время, когда первый компонент прижимают к оболочке 7, первый резервуар может быть введен в первый отсек 11 без каких-либо помех вплоть до достижения конечного соединяющего положения напротив диафрагмы 13. В этом положении первый и второй резервуары 2, 3 могут быть скреплены между собой, например, сваркой у своих соответствующих горловин.

Согласно первому варианту способа изготовления контейнера, описанному здесь со ссылкой на фиг.5а-5е, после того как первый компонент помещен во второй резервуар 3 поверх диафрагмы 13, первый резервуар 2 частично вводят в первый отсек 11.

Между горловинами первого и второго резервуаров 2, 3 размещают уплотнение 30 в кольцевой форме так, чтобы закрыть камеру 10 снаружи отверстия, которое все еще образуется между двумя резервуарами 2, 3 (фиг.5b).

Затем контейнер 1 поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180°, так что горловины резервуаров 2 и 3 оказываются повернутыми вниз.

Под воздействием силы тяжести гранулированный материал первого компонента скатывается вниз между оболочками 5 и 7 резервуаров 2 и 3 и оказывается размещенным по кольцу вокруг первого резервуара 2, оставляя пустым пространство между основанием 4 этого резервуара и диафрагмой 13 (фиг.5с). Потеря гранулированного материала предотвращается уплотнением 30, размещенным должным образом против контейнера 1 в продолжение стенки оболочки 7 и упирающимся в кромку горловины первого резервуара 2.

В этот момент первый резервуар 2 вводят в первый отсек 11, после чего контейнер 1 снова поворачивают на 180°, чтобы вернуть его в исходное положение для последующей фазы сварки двух резервуаров 2, 3.

Предложенный способ может быть реализован на практике с использованием механизма 50, содержащего пару зажимов 51, 52, имеющих полукруглую форму и способных перемещаться вдоль оси Y, попеременно сходясь и расходясь друг с другом для захвата или освобождения второго резервуара 3, который перемещается в нужное положение посредством толкателя 53, работающего параллельно оси Х контейнера 1.

Второй резервуар 3, в котором уже размещен солевой компонент, удерживается зажимами 51, 52 таким образом, что его горловина находится по существу на одном уровне с верхними кромками 51а, 52а зажимов. Два полукольца 30а, 30b уплотнения также размещаются на кромках 51а, 52а заранее.

Предпочтительно каждое из полуколец уплотнения 30 содержит пару тонких стальных полосок, расположенных на противоположных поверхностях уплотнения 30, между которыми помещают мягкий эластомерный материал.

Первый резервуар 2 затем вводят сверху в отсек 11 с помощью вакуумного устройства 54 и затем удерживают в нужном положении внутри второго резервуара 3 посредством пары плунжеров 55, установленных на опорах 56, которые скользят вдоль оси Y.

Механизм 50 затем поворачивается на 180° вокруг оси Y, после чего солевой компонент скатывается под воздействием силы тяжести в кольцевой участок отсека 11, а первый резервуар 2 вводят в отсек посредством пары плунжеров 55.

Посредством деформируемости уплотнения 30 оно может быть сжато плунжерами 55 до толщины, которая немного превышает толщину поверхностных металлических полос. Механизм 50 перемещается затем обратно в исходное положение, в котором контейнер 1 опирается на толкатель 53, а зажимы 51, 52 несколько открыты, чтобы извлечь уплотнение 30 из пары плунжеров 55, позволяя тем самым завершить установку первого резервуара 2. Следует отметить, что легкое извлечение полуколец 30а, 30b, находящихся под воздействием давления, приложенного плунжером 55, обеспечивается за счет слабого трения, имеющего место на противоположных поверхностях уплотнения благодаря наличию металлических полос.

Зажимы 51, 52 затем открываются и контейнер 1 выпускается на толкатель 53, который передает его на следующую стадию обработки.

Контейнер, обладающий конструкционными особенностями, упомянутыми выше, изготавливают одним из способов, описанных здесь, и выпускают в форме различных моделей различной емкости.

В качестве примера и сравнения в помещенной ниже таблице приведены значения веса (вес-нетто напитка) и общего объема контейнеров согласно изобретению, способных вмещать соответственно 40 мм и 100 мл (обозначенные в таблице соответственно как А40 и А100), по сравнению с аналогичными контейнерами той же емкости, изготовленными согласно существующим техническим решениям (обозначены соответственно как В40 и В100).

 А40А100В40В100Вес (г)75200100320Объем (мл)150310230670

Как можно видеть из значений, указанных выше в таблице, размещение компонентов в контейнере согласно изобретению обеспечивает переход на модели большей емкости с ограниченным увеличением веса и общих размеров контейнера. Следует отметить, что при известной структурной конфигурации увеличение веса и объема в результате увеличения емкости по напитку соответственно приблизительно на 20 и 40% больше увеличения веса и объема, полученных при структурной конфигурации согласно настоящему изобретению. Эта характеристика в сочетании с тем фактом, что даже при меньших количествах напитка контейнер согласно настоящему изобретению легче и более компактен, позволяет выпускать контейнеры с большей емкостью при заметно меньшем весе и объеме по сравнению с известными контейнерами. Приведенная выше таблица показывает, что при емкости в 100 мл вес контейнера согласно настоящему изобретению приблизительно на 40% меньше и приблизительно на 55% менее громоздок, чем известный контейнер.

Изобретение, следовательно, достигает установленных целей, одновременно предлагая многочисленные другие преимущества, в том числе снижение издержек производства, связанное в основном с меньшим количеством пластмассы, требующейся для производства второго резервуара (подсчеты заявителя показывают, что экономия пластмассы составляет около 30% для контейнера емкостью 40 мл и около 70% для контейнера емкостью 100 мл).

Кроме того, при описанной выше компоновке компонентов улучшается общий тепловой кпд реакции, поскольку снижается тепловая емкость контейнера и увеличивается доля выделенного (или поглощенного) тепла, которое используется для нагревания (или охлаждения) напитка.

Предложен самонагревающий или самоохлаждающий контейнер, предназначенный, в частности, для напитков, который может иметь различные размеры и способ его изготовления. Применение контейнера подобной конструкции позволяет проводить экзотермическую и эндотермическую реакцию с высоким коэффициентом полезного действия. Контейнер содержит первый резервуар (2), содержащий напиток и введенный во второй резервуар (3), первый отсек (11), образованный между первым и вторым резервуарами, и второй отсек (12), образованный на основании второго резервуара и отделенный от первого отсека разрушаемой диафрагмой (13). В этих отсеках (11, 12) раздельно и соответствующим образом размещены, по меньшей мере, первый и второй компоненты экзотермической или эндотермической реакции, причем первый компонент размещается в первом отсеке (11), образующем кольцо вокруг первого резервуара (2), в то время как диафрагма (13) проходит как разделитель этих отсеков, по существу, напротив основания (4) первого резервуара. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Самонагревающий или самоохлаждающий контейнер, предназначенный, в частности, для напитков, который содержит первый резервуар (2), содержащий упомянутый напиток и введенный во второй резервуар (3), первый отсек (11), образованный между первым и вторым резервуарами, и второй отсек (12), образованный на основании второго резервуара (3) и отделенный от первого отсека (2) разрушаемой диафрагмой (13), причем, по меньшей мере, первый и второй компоненты экзотермической или эндотермической реакции размещены раздельно и соответственно в упомянутых отсеках, отличающийся тем, что упомянутый первый компонент размещается в упомянутом первом отсеке (11), образующем кольцо вокруг упомянутого первого резервуара (2), а упомянутая диафрагма (13) проходит для разделения упомянутых отсеков, по существу, напротив основания (4) упомянутого первого резервуара (2).2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что основание упомянутого первого резервуара (2) является плоским и проходит, по существу, параллельно упомянутой диафрагме (13).3. Контейнер по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что упомянутые первый и второй резервуары имеют, по существу, цилиндрическую форму с соответствующими боковыми оболочками (5, 7), по существу, параллельными друг другу.4. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что в упомянутый второй отсек (12) проходит разрушающее устройство (14), предназначенное при приведении в действие двигаться для разрушения упомянутой разрушаемой диафрагмы (13), причем упомянутое разрушающее устройство может, по меньшей мере, частично деформироваться при встрече с одним из упомянутых резервуаров (2, 3).5. Контейнер по п.4, отличающийся тем, что упомянутое разрушающее устройство содержит, по меньшей мере, одно лезвие (14), выполненное как одно целое с прогибающимся внутрь основанием (6) упомянутого второго резервуара (3) и проходящее в упомянутом втором отсеке (12) в направлении упомянутого первого резервуара (2).6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что упомянутое, по меньшей мере, одно лезвие может деформироваться путем изгибания.7. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что упомянутое разрушающее устройство содержит четыре лезвия (14), проходящих вертикально и концентрично от упомянутого прогибающегося внутрь основания (6) в направлении упомянутой диафрагмы (13).8. Контейнер по п.7, отличающийся тем, что, когда упомянутое основание (6) выгнуто наружу, упомянутые лезвия проходят параллельно оси (X) упомянутых резервуаров,9. Контейнер по п.8, отличающийся тем, что упомянутое прогибающееся внутрь основание (6) имеет радиус около 25 мм и кривизну около 75 мм, а упомянутые лезвия (14) располагаются на упомянутом основании на расстоянии 12-13 мм от центра упомянутого основания.10. Контейнер по любому из пп.5-9, отличающийся тем, что свободный конец, по меньшей мере, одного лезвия (14) заострен к упомянутой диафрагме (13).11. Контейнер по п.10, отличающийся тем, что упомянутое, по меньшей мере, одно лезвие (14) содержит зазубренную кромку на упомянутом свободном конце.12. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что упомянутый первый компонент имеет форму гранулированного твердого материала, а второй компонент является жидкостью.13. Контейнер по п.12, отличающийся тем, что упомянутый первый компонент выбран из группы, состоящей из безводного хлорида кальция, хлорида кальция, мочевины и тиосульфата натрия, а указанным вторым компонентом является вода.14. Способ изготовления самонагревающего или самоохлаждающего контейнера, предназначенного, в частности, для напитков, содержащий этапы

размещения первого и второго резервуаров (2, 3) таким образом, что первый резервуар можно ввести во второй резервуар, образуя, таким образом, замкнутую камеру (10) между упомянутыми резервуарами;

размещения между основанием (4) первого резервуара и основанием (6) второго резервуара разрушаемой диафрагмы (13), разделяющей упомянутую камеру (10) на первый отсек (11), образованный между первым и вторым резервуарами, и на второй отсек (12), образованный на основании второго резервуара (3);

размещения по отдельности в упомянутых отсеках (11, 12) соответственно первого и второго компонентов, предназначенных для обеспечения экзотермической или эндотермической реакции при их взаимодействии,

отличающийся тем, что упомянутый первый компонент размещают в упомянутом первом отсеке (12) в форме кольца вокруг упомянутого первого резервуара (2), а упомянутая диафрагма (13) размещается напротив основания (4) упомянутого первого резервуара.

размещения второго резервуара (3) с горловиной, обращенной вверх, и размещения первого компонента в первом отсеке (11);

частичного введения первого резервуара (2) во второй резервуар (3) и выполнения уплотнения (30) между упомянутыми резервуарами, так чтобы закрыть снаружи камеру (10), образованную между ними;

одновременного переворачивания и позиционирования упомянутых резервуаров (2, 3) соответственно горловинами вниз таким образом, что первый компонент вытекает вниз под воздействием силы тяжести по оболочке (5) первого резервуара (2) в упомянутую кольцевую зону;

введения первого резервуара (2) во второй резервуар (3) в то время, когда упомянутые резервуары находятся в положении, принятом на предыдущем этапе.