СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2007 года по МПК C02F1/56 B01D21/01 C02F103/22 

Описание патента на изобретение RU2292311C1

Изобретение относится к очистке сточных вод предприятий мясной промышленности.

Известен способ очистки сточных вод, включающий коагуляцию реагентом, отстаивание и последующее отделение осадка, коагуляцию ведут фрезотом, представляющим собой побочный продукт, образующийся при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов, в количестве 1,0-1,5 л на 1 м3 сточной воды, см. патент RU №2042642, МПК C 02 F 1/52, 1995 г.

Недостатком известного способа является недостаточная степень очистки 90-95%.

Наиболее близким по технической сущности является способ обработки сточных вод предприятий мясной промышленности коагулянтом MgCl2 (0,05%) или AlCl3 (0,25%) с последующей обработкой флокулянтом - катионным сополимером акриламида марки Salfloc 4700 в количестве 2-3 мл 1% раствора на 250 мл исследуемой сточной воды или флокулянт марки Salfloc 6950 в количестве 2-3 мл 1% раствора на 250 мл исследуемой сточной воды. В сточные воды дополнительно вводят NaOH в количестве 0,5-2 л (50%) на 1000 л сточной воды или перекись водорода (3%) в количестве 0,05-0,2% от объема сточной воды, см. патент US 6235339 B1, 2001.

Степень очистки сточных вод предприятий мясной промышленности по известному способу составляет 90-93%. Указанный способ является нетехнологичным: многостадийный и большой расход реагентов

Задачей изобретения является упрощение способа и увеличение степени очистки сточных вод предприятий мясной промышленности.

Техническая задача по первому варианту решается способом очистки сточных вод предприятий мясной промышленности путем обработки алюминийсодержащим коагулянтом с последующей обработкой флокулянтом, в котором в качестве алюминийсодержащего коагулянта используют сульфат алюминия в количестве 0,3-0,5 г/л, а в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л.

Техническая задача по второму варианту решается способом очистки сточных вод предприятий мясной промышленности путем обработки коагулянтом - треххлористым алюминием с последующей обработкой флокулянтом, в котором в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л, а коагулянт берут в количестве 0,1-0,3 г/л.

Решение технической задачи по первому и второму вариантам позволяет упростить способ и получить степень очистки сточных вод предприятий мясной промышленности 99,0%.

В качестве коагулянта используют сульфат алюминия Al(SO4)3·18Н2О квалификации «чистый» по ГОСТу 3758-65 или хлорид алюминия AlCl3 квалификации «чистый» ТУ 38-1026 12-88.

В качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида (АА) с натриевой солью акриловой кислоты (Na-AK), с характеристической вязкостью 1500 см3-1, содержание звеньев АА и Na-AK 89 и 11 мол.% соответственно и молекулярной массой 4,6·106. Указанный продукт производит Российско-германское предприятие ЗАО «Компания «Москва-Штакхаузен-Пермь» под маркой Праестол PS2510, см. журнал «Бутлеровские сообщения» 2004. Т.4. №3. - С.42-44.

Данное изобретение по первому варианту иллюстрируется примерами конкретного выполнения 1-4:

Пример 1. Сточные воды, поступающие на очистку с предприятия мясной промышленности, с содержанием жиров 254 мг/л, белков 118 мг/л обрабатывают коагулянтом - сульфатом алюминия из расчета 0,3 г/л с последующей обработкой флокулянтом, в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве 0,2·10-3 г/л.

Осветление сточных вод ведут в отстойнике до содержания жиров 2,2 мг/л, белков 2,1 мг/л (в течение 60 мин). Степень очистки от жиров составляет 99,1%, а степень очистки от белков - 98,2%. Очищенные (осветленные) сточные воды из отстойника сливают в канализацию.

Примеры 2-4 аналогичны примеру 1. Сведения по примерам 1-4 приведены в таблице 1.

Таблица 1№ примераКонцентрацияПримесиИсходное содержание примесей в воде, мг/лКонечное содержание примесей в воде, мг/лСтепень очистки, %коагулянта, г/лфлокулянта, г/л123456710,30,2·10-3Жиры2542,299,1Белки1182,198,220,30,4·10-3Жиры2542,998,9Белки1183,197,430,50,2·10-3Жиры3113,598,9Белки1472,998,040,50,4·10-3Жиры3114,098,7Белки1473,098,0

Данное изобретение по второму варианту иллюстрируется примерами конкретного выполнения 5-8:

Пример 5. Сточные воды, поступающие на очистку с предприятия мясной промышленности, с содержанием жиров 254 мг/л, белков 118 мг/л обрабатывают коагулянтом - хлоридом алюминия из расчета 0,15 г/л с последующей обработкой флокулянтом, в качестве коагулянта используют хлорид алюминия, а в качествен флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве 0,2·10-3 г/л.

Осветление сточных вод ведут в отстойнике до содержания жиров 2,4 мг/л, белков 2,2 мг/л (в течение 60 мин). Степень очистки от жиров составляет 99,0%, а степень очистки от белков - 98,1%. Очищенные (осветленные) сточные воды из отстойника сливают в канализацию, см. таблицу 2.

Примеры 6-8 аналогичны примеру 5. Сведения по примерам 6-8 приведены в таблице 2.

Таблица 2№ примераКонцентрацияПримесиИсходное содержание примесей в воде, мг/лКонечное содержание примесей в воде, мг/лЭффект очистки, %коагулянта, г/лфлокулянта, г/л123456750,150,2·10-3Жиры2542,499,0Белки1182,298,160,150,4·10-3Жиры2543,198,7Белки1183,497,170,30,2·10-3Жиры3113,098,9Белки1473,198,080,30,4·10-3Жиры3113,798,8Белки1473,397,8

Остаточное содержание солей алюминия после очистки сточных вод соответствуют требованиям СанПиН «Концентрация вредных веществ в сточных водах» Постановление главы администрации г.Казани №917 от 15.05.2002 г.

Эффективность очистки сточных вод от жиров определяют методом Сокслета. Для этого выпаривают 100 мл пробы (сточной воды) в фарфоровых чашках, пробу отбирают колбой на 100 мл. После выпаривания со стенок чашек собирают сухой осадок на середину скальпелем, увлажняют 2 мл Ва(ОН)2 (гидроксид бария) и снова высушивают при 105°С досуха. Сухой остаток переносят в бумажный патрон аппарата Сокслета, помещают патрон в аппарат и экстрагируют жиры кипящим эфиром 3-4 часа. Колбу аппарата предварительно взвешивают. Затем выпаривают эфир досуха, колбу с жиром высушивают до постоянного веса при 105°С и по разности веса определяют количество жира, см. «Химический анализ производственных сточных вод». Ю.Ю.Лурье, А.И.Рыбников, М.: Химия, 1974, с.325.

Эффективность очистки сточных вод от белков определяют методом Къельдаля. В этом методе определяют общий азот, 100 мл сточной воды выпаривают с концентрированной серной кислотой (минерализация вещества), в процессе выпаривания органическое вещество распадается, окисляется до углекислого газа и воды. Азот при этом превращается в аммиак, который образует с серной кислотой аммонийную соль. После выпаривания аммонийную соль разлагают щелочью, а выделяющийся аммиак поглощают борной кислотой. Образовавшийся тетраборатаммония титруют раствором соляной кислоты и рассчитывают количество азота в навеске, см. «Практикум по общей биохимии». Ю.Б.Филиппович, Т.А.Егорова, Г.А.Севастьянова. М.: Просвещение, 1982, с.75.

Таким образом, как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый способ по первому и второму вариантам позволяет получить степень очистки сточных вод предприятий мясной промышленности от жиров более 99,0%, а степень очистки от белков - 98,2%. Заявляемый объект расширяет арсенал средств очистки сточных вод предприятий мясной промышленности.

Способ по первому и второму вариантам прошел промышленные испытания на ОАО «Свияжский мясокомбинат».

Похожие патенты RU2292311C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Гумеров Тимофей Юрьевич
  • Добрынина Александра Филипповна
  • Барабанов Вильям Петрович
RU2292310C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2003
  • Барабанов В.П.
  • Добрынина А.Ф.
  • Файзуллина Г.Г.
  • Васильев В.А.
RU2234466C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2003
  • Барабанов В.П.
  • Добрынина А.Ф.
  • Файзуллина Г.Г.
RU2234465C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2009
  • Шамуков Станислав Иванович
  • Чистяков Владимир Николаевич
  • Тихонова Галина Григорьевна
RU2414435C1
ФЛОКУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2010
  • Подкуйко Петр Алексеевич
  • Царик Людмила Яковлевна
RU2453504C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ СТОЧНЫХ ВОД ФОСФАТОВ И ОРГАНИЧЕСКИ СВЯЗАННОГО ФОСФОРА 1990
  • Джозеф Лемкул[De]
RU2034795C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД И РАЗДЕЛЕНИЯ ФАЗ 2012
  • Радченко Станислав Сергеевич
  • Новаков Иван Александрович
  • Радченко Филипп Станиславович
  • Озерин Александр Сергеевич
RU2529536C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД ОТ ВЗВЕШЕННЫХ ЧАСТИЦ 2000
  • Новаков И.А.
  • Быкадоров Н.У.
  • Радченко С.С.
  • Жохова О.К.
  • Пархоменко А.И.
  • Радченко Ф.С.
  • Семенов Ю.В.
  • Отченашев О.П.
RU2174104C1
НЕФЕЛИНОВЫЙ КОАГУЛЯНТ 2005
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Власов Анатолий Сергеевич
RU2283286C1
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ГИДРОКСИДНЫХ ОСАДКОВ ПРИРОДНЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД 2001
  • Байбурдов Т.А.
  • Ступенькова Л.Л.
  • Симонцев Д.В.
  • Сафонова Ю.А.
  • Шахова Г.В.
RU2222502C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВАРИАНТЫ)

Изобретения относятся к очистке сточных вод предприятий мясной промышленности. Для осуществления способа по первому варианту сточные воды обрабатывают коагулянтом с последующей обработкой флокулянтом, причем в качестве алюминийсодержащего коагулянта используют сульфат алюминия в количестве 0,3-0,5 г/л, а в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л. Для осуществления способа по второму варианту сточные воды обрабатывают коагулянтом - хлоридом алюминия с последующей обработкой флокулянтом, причем в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л, а коагулянт используют в количестве 0,1-0,3 г/л. Изобретения обеспечивают упрощение очистки и повышение степени очистки сточных вод предприятий мясной промышленности 99%. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 292 311 C1

1. Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности путем обработки алюминийсодержащим коагулянтом с последующей обработкой флокулянтом, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащего коагулянта используют сульфат алюминия в количестве 0,3-0,5 г/л, а в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л.2. Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности путем обработки коагулянтом - хлоридом алюминия с последующей обработкой флокулянтом, отличающийся тем, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия полиакриламида с натриевой солью акриловой кислоты с молекулярной массой 4,6·106 и содержанием ионогенных звеньев 11 мол.% в количестве (0,2-0,4)·10-3 г/л, а коагулянт используют в количестве 0,1-0,3 г/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2292311C1

US 6235339 B1, 22.05.2001
Использование флокулянтов в процессах очистки сточных вод
Обзор
Под ред
Б.М.Худенко
- М., 1975, с.25
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2003
  • Барабанов В.П.
  • Добрынина А.Ф.
  • Файзуллина Г.Г.
RU2234465C1
БРУСНИЦИНА Л.А и др
Опыт применения полиэлектролитов «Праестол»
Вода и экология
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ БУРЕНИЯ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОД 2001
  • Крылов Г.В.
  • Кашкаров Н.Г.
  • Верховская Н.Н.
  • Коновалов Е.А.
  • Усынин А.Ф.
  • Соколович А.В.
  • Лобанов Ф.И.
  • Минибаев В.В.
  • Брагина Л.В.
  • Насонова Н.Н.
RU2184756C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
DE 4125990 A, 11.02.1993.

RU 2 292 311 C1

Авторы

Гумеров Тимофей Юрьевич

Добрынина Александра Филипповна

Барабанов Вильям Петрович

Швинк Константин Юрьевич

Даты

2007-01-27Публикация

2005-06-03Подача