Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур.
Для очистки решет от застрявших в них зерновок все большее распространение получает шариковая очистка решет. Ее основной недостаток заключается в том, что на расстоянии менее половины диаметра шарики от поперечных и продольных планок подрешетного пространства имеют место неочищаемые зоны. Для достижения полноты очистки решет необходимо исключить неочищаемые зоны.
Известен очиститель плоских решет, включающий расположенную под решетом рамку для закрепления осей с кольцами и опорными планками, установленными под рамкой параллельно осям, волнообразно и на минимальном расстоянии от рамки под осями с кольцами, причем корпус выполнен с направляющими, в которых с возможностью перемещения установлена рамка, а кольца расположены с возможностью взаимодействия с опорными планками (А.с. №1816518 А1, В07В 1/54, 23.05.1993).
Недостатком такого очистителя является наличие привода, что усложняет конструкцию решетного стана, а также возможность колец располагаться избирательно, т.е. смещаться к одной из сторон, плотно прижимаясь друг к другу и снижая тем самым эффект очистки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шариковый очиститель решет, включающий размещенную в решетном стане между решетом и поддерживающей решеткой рамку, разделенную планками на квадратные или прямоугольные ячейки с расположенными в них очистительными элементами, и установленную с возможностью колебания вместе с решетным станом и свободного возвратно-поступательного перемещения относительно решетного стана, упорные элементы, выполненные из эластичного материала (Патент RU 2014160 С1, В07В 1/50, 15.06.1994).
Благодаря возвратно-поступательному перемещению рамки относительно решета неочищаемые зоны на решете отсутствуют, но в то же время такая конструкция имеет существенный недостаток - сложность конструкции из-за необходимости постановки подвесок для колеблющейся рамки. Ввиду малой величины подрешетного пространства подвески должны иметь достаточно большую длину и согласованный режим колебаний решетного стана и рамки.
Технический результат от использования заявляемого изобретения - упрощение конструкции очистителя решет.
Технический результат достигается тем, что в очистителе плоских решет, включающем размещенную в решетном стане между решетом и поддерживающей решеткой рамку, разделенную планками на квадратные или прямоугольные ячейки с расположенными в них очистительными элементами и установленную с возможностью колебания вместе с решетным станом и свободного возвратно-поступательного перемещения относительно решетного стана, упорные элементы, выполненные из эластичного материала, согласно изобретению упорные элементы закреплены на торцевых стенках решетного стана, поддерживающая решетка выполнена из прутков, а ячейки рамки образованы продольными и поперечными планками, причем продольные планки выполнены с высотой, большей поперечных, и опираются на прутки поддерживающей решетки с возможностью свободного перемещения рамки относительно решетного стана от одного упорного элемента к другому, на величину не менее половины диаметра очистительных элементов, выполненных в виде пустотелых эластичных цилиндров или шариков, при этом диагональный размер цилиндров или диаметр шариков выполнен меньше зазора подрешетного пространства.
При этом рамка выполнена из эластичного материала.
В решетном стане между решетом и поддерживающей решеткой установлена рамка, состоящая из продольных и поперечных планок, выполненных из эластичного материала и образующих квадратные или прямоугольные ячейки для размещения резиновых шариков или пустотелых цилиндров из эластичного материала, причем высота продольных планок больше поперечных, а диагональный размер цилиндров или диаметр шариков меньше зазора между решетом и поддерживающей решеткой. Рамка продольными планками опирается на прутки поддерживающей решетки.
При колебаниях решетного стана за счет инерционных сил рамка с эластичными очистителями, преодолевая силы трения продольных планок по пруткам решетки, приходит в движение относительно решетного стана и в то же время совершает колебания вместе с решетным станом. В процессе движения эластичные очистители, соударяясь с прутками решетки, подпрыгивают и, соударяясь с поверхностью решета, очищают его от застрявших зерновок. Перемещение решетки относительно решетного стана при колебаниях позволяет устранить неочищаемые зоны решета без применения специальных устройств для привода решетки в колебательное движение и ее подвесок, что существенно упрощает конструкцию решетного стана.
Сравнение отличительных признаков предложенного и известных технических решений показывает, что предложенная совокупность признаков является новой.
На чертеже изображена принципиальная схема очистителя плоских решет.
Очиститель решет установлен в решетном стане 1 между решетом 2 и поддерживающей решеткой 3 с квадратными отверстиями. Содержит рамку 4 с продольными 5 и поперечными 6 планками, образующими между собой ячейки квадратной или прямоугольной формы, в которых размещены очистительные эластичные элементы (резиновые шарики 9, пустотелые резиновые цилиндры 7 и т.д.). На торцевых стенках решетного стана 1 закреплены упорные элементы 8 из эластичного материала.
Предлагаемый очиститель работает следующим образом.
Зерновой ворох подается на решето 2 и при колебании решетного стана перемещается по решету, разделяясь на две фракции: сходовую и проходовую. При этом часть отверстий решета забивается застрявшими зерновками. Очистка этих отверстий осуществляется очистительными эластичными элементами 7 или 9, которые совершают хаотическое движение между решетом 2 и поддерживающей решеткой 3 в ячейках рамки 4 за счет сил, действующих при колебательном движении решетного стана, и выбивают застрявшие зерновки из отверстий. Перемещение рамки 4 от одного упорного элемента 8 к другому при колебании решетного стана устраняет неочищаемые зоны решета без применения подвесок и устройств для привода решетки.
Режим колебания решетного стана должен быть таким, чтобы перемещение рамки было не менее половины диаметра очистительного элемента.
При использовании в качестве очистительного элемента полого резинового цилиндра 7 для исключения его заклинивания между решетом и поддерживающей решеткой диагональный размер элемента должен быть меньше зазора подрешетного пространства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТ | 2006 |
|
RU2326745C2 |
ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ РЕШЕТ | 1991 |
|
RU2014160C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕШЕТ СТАНОВ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН | 2009 |
|
RU2386486C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА | 2004 |
|
RU2281170C2 |
Виброрешетная семяочистительная машина | 1990 |
|
SU1708439A1 |
РЕШЕТНЫЙ СТАН ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2359756C1 |
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2019 |
|
RU2699292C1 |
Устройство для просеивания сыпучего материала | 1991 |
|
SU1799638A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕШЕТНЫХ ПОЛОТЕН РЕШЕТНЫХ СТАНОВ | 2005 |
|
RU2287379C2 |
Очиститель плоских решет | 1990 |
|
SU1720750A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур. Очиститель плоских решет включает размещенную в решетном стане между решетом и поддерживающей решеткой рамку, разделенную планками на квадратные или прямоугольные ячейки с расположенными в них очистительными элементами и установленную с возможностью колебания вместе с решетным станом и свободного возвратно-поступательного перемещения относительно решетного стана, упорные элементы, выполненные из эластичного материала. Упорные элементы закреплены на торцевых стенках решетного стана, поддерживающая решетка выполнена из прутков, а ячейки рамки образованы продольными и поперечными планками. Причем продольные планки выполнены с высотой, большей поперечных, и опираются на прутки поддерживающей решетки с возможностью свободного перемещения рамки относительно решетного стана от одного упорного элемента к другому на величину не менее половины диаметра очистительных элементов, выполненных в виде пустотелых эластичных цилиндров или шариков, при этом диагональный размер цилиндров или диаметр шариков выполнен меньше зазора подрешетного пространства. Технический результат - повышение эффективности очистки решет и упрощение конструкции очистителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ РЕШЕТ | 1991 |
|
RU2014160C1 |
Инерционный механизм для привода очистительных щеток в сепараторах | 1971 |
|
SU441980A1 |
Устройство для просеивания сыпучего материала | 1988 |
|
SU1659127A1 |
Очиститель плоских решет | 1990 |
|
SU1816518A1 |
Устройство для просеивания сыпучего материала | 1973 |
|
SU454937A1 |
Микрофонно-телефонный усилитель | 1923 |
|
SU1634A1 |
ШАРИКОВЫЙ ОЧИСТИТЕЛЬ ПЛОСКИХ РЕШЕТ | 1991 |
|
RU2014162C1 |
US 4929346 A, 29.05.1990 | |||
CA 1228574 A, 27.10.1987. |
Авторы
Даты
2007-05-10—Публикация
2005-06-27—Подача