Очиститель плоских решет Советский патент 1992 года по МПК B07B1/50 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки отверстий решет зерноочистительных машин, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, использующих решетные машины для разделения сыпучих материалов.

Известны шариковые очистители плоских решет. Они удобны в эксплуатации, обладают высокой износостойкостью рабочих органов, но качество очистки решет эти- ми очистителями невысокое. Это объясняется тем, что приводом движения шариков является движение решетного стана, амплитуда колебаний которого мала и интенсивность подбрасывания шариков незначительна.

Известен щеточный очиститель решет, содержащий два параллельных винта с правой и левой нарезками, соединенные с двигателем, каретку, состоящую из двух гаек, установленных на винтах и соединенных между собой с помощью рычагов и подпружиненных стяжек, щетку, установленную шарнирно в рычагах.

Этот очиститель обеспечивает лучшее качество очистки решет в сравнении с шариковым, однако он очень сложен в изготовлении, а щетка, постоянно контактирующая с решетом, перекрывает часть его отверстий.

Известен очиститель решет, содержащий очистительное приспособление и его привод в виде кранового механизма с ведущей и ведомой звездочками, обхваченными цепью, к одному из звеньев которой прикреплена тяга, соединенная с очистительным приспособлением, а крановой механизм соединен с решетным станом с помощью шабуна.

Недостатком этого очистителя является перекрытие части отверстий решет рабочими органами. Причем с учетом особенностей привода с крановым механизмом большую часть.периода работы очистительного приспособления оно остается неподвижным вместе с рабочими органами, которые в это время не выполняют никакой полезной работы.

Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту является очиститель плоских решет зерноочистительной машины, содержащий рамку со щетками, прижатыми к решету, установленную на направляющих с опорной поверхностью, и

СП

С

vi

N3 О

VI

сл о

привод возвратно-поступательного движения щеток.

К недостаткам этого очистителя относятся снижение пропускной способности решет и быстрый износ щеток.

Первый недостаток вызван тем, что при возвратно-поступательном движении щеток имеются два крайних положения, в которых щетки неподвижны. Если движение щеток по ремонту сопровождается удалением застрявших частиц из его отверстий, то неподвижное состояние щеток характеризуется лишь вредным эффектом: перекрытием части отверстий решета и снижением его пропускной способности.

Второй недостаток объясняется следующим. При движении прижатых к решету щеток пучки щетины изгибаются в сторону, противоположную движению. Поэтому в крайних положениях щеток при изменении направления ихдвижения пучки щетины изменяют направление изгиба и сильно деформируются по сравнению с их изгибом на других участках траекторий. Причем это происходит дважды на одном периоде работы привода, что приводит к преждевременному износу щеток.

Цель изобретения - повышение пропускной способности решет и уменьшение износа щеток.

Поставленная цель достигается тем, что в очистителе, содержащем рамку со щетками, прижатыми к решету, установленную на направляющих с опорной поверхностью и привод возвратно-поступательного движения щеток, направляющие имеют канавки, размещенные на концах опорной поверхности.

При достижениях крайних положений рамка со щетками опускается в канавки и контакт щеток с решетом прерывается. При этом открывается часть отверстий решета, которая ранее была закрыта щетками, и освободившиеся отверстия участвуют в процессе просеивания. Этим увеличивается пропускная способность решет.

Кроме того, при потере контакта с решетом щетина щеток полностью освобождается от нагрузок, а дальнейшее ее движение сопровождается обычной деформацией, не превышающей рекомендуемую по технологии. Таким образом, явление завышенной циклической деформации пучков щетины в процессе работы предложенного очистителя не возникает, что уменьшает их износ.

На чертеже изображена конструктивная схема предложенного очистителя.

Очиститель установлен в решетном стане 1 зерноочистительной машины, содержащем решета 2, и включает рамку со щетками

4, установленную на направляющих 5с опорной поверхностью 6 посредством ролика 7. На концах опорной поверхности 6 размещены канавки 8, выполненные в направляющих 5. Рамка 3 со щетками 4

снабжена приводом 9 возвратно-поступательного движения.

Очиститель работает следующим образом.

Привод 9 осуществляет возвратно-поступательное движение рамки 3 со щетками 4. Прижатые к решету 2 щетки 4, перемещаясь вместе е рамкой, надавливают на застрявшие частицы пучками щетины и выталкивают их из отверстий на поверхность решета 2. При движении рамки 3 ролик 7 перекатывается по опорной поверхности 6 направляющих 5 и на концах поверхности 6 западает в канавки 8, выполненные в направляющих 5. При этом рамка

3 опускается и контакт щеток 4 с решетом 2 прекращается. В этот момент отверстия решета 2 над щетками 4 открываются и процесс просеивания обрабатываемого материала сквозь решето 2 происходит интенсивнее. Кроме того, снимается нагрузка со щетины щеток 4 и деформация ее уменьшается, что повышает срок службы щеток. Вход и выход рамки 3 канавок 8 происходит тогда, когда скорость рамки 3 близка к нулю,

что не вызывает дополнительных динамических нагрузок в решетном стане 1. Формула изо б р ет е н и я Очиститель плоских решет, включающий рамку со щетками, прижатыми к решету, установленную на направляющих с опорной поверхностью, и привод возвратно-поступательного движения рамки, отличающийся тем, что, с целью повышения пропускной способности решет и уменьшения износа щеток, опорная поверхность выполнена с канавками, размещенными на ее концах.

яуи

S 8

б 8

Изобретение относится к устройствам очистки отверстий решет зерноочистительных машин. Цель изобретения - повышение пропускной способности решет и уменьшение износа щеток. Очиститель включает рамку со щетками, прижатыми к решету, установленную на направляющих с опорной поверхностью, и привод для перемещения рамки, в направляющих выполнены канавки, размещенные на концах опорной поверхности. 1 ил.