Изобретение относится к отопительной технике, а именно к центральным системам отопления зданий, работающих на горячей воде, водяном паре и других теплоносителях.
Известен чугунный отопительный секционный прибор с трубчатыми элементами для теплоносителя, оребрениями и отверстиями для соединения между собой. (См. А.С. СССР №214060, кл. F28F 3/12, 1968 г.)
Недостатком данной конструкции является большой расход металла на единицу теплоотдающей поверхности прибора, сложность в монтаже, он требует точной станочной механической обработки для образования внутренних ниппельных соединений секций между собой.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и выбранным в качестве ближайшего аналога является нагревательный прибор, содержащий соединенные между собой секции из двух оребренных трубчатых элементов каждая, подключенные к системе отопления. При этом трубчатые элементы в каждой секции и секции между собой соединены при помощи переходников, каждый из которых выполнен в виде полого корпуса с резьбовыми отверстиями. (См. патент РФ №2042891, заявл. 1991.11.20, опубл. 1995.08.27, кл. F24Н 9/14, F28F 9/26 "Нагревательный прибор").
Однако известное техническое решение с одной стороны содержит элементы, изготовленные из серого чугуна посредством литья, что требует значительных затрат, отличается высокой металлоемкостью, с другой стороны оно содержит два канала для движения теплоносителя, в которых скорость движения теплоносителя на входе и внутри одинакова, что влечет снижение теплоотдачи теплоносителя.
Задачей настоящего изобретения является повышение теплоотдачи теплоносителя, снижение затрат на изготовление, упрощение процесса сборки.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу является оптимизация конструкции оребренных элементов, представляющих собой изготовленные методом штамповки пластины, одна из плоскостей которой выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, причем каналы для теплоносителя образованы вставленными друг в друга патрубками соседних оребренных элементов.
Поставленная задача достигается тем, что в известном нагревательном приборе в виде секции с каналами для теплоносителя, образованной оребренными элементами, согласно изобретению каждый из оребренных элементов представляет собой пластину, одна из плоскостей которой выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, причем каналы для теплоносителя образованы вставленными друг в друга патрубками соседних оребренных элементов.
Нагревательный прибор может быть снабжен крышками, одна из которых соединена с первым, а другая - с последним оребренным элементом секции с образованием смесительных камер, при этом входная по ходу теплоносителя крышка может быть снабжена входным и выходным патрубками.
Нагревательный прибор может быть снабжен входным патрубком входной крышки, установленным с зазором 0,9-1,3 мм относительно начала канала для входа теплоносителя.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый нагревательный прибор неизвестен и не следует явным образом из изученного уровня техники, а следовательно, соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемый нагревательный прибор может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, так как для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемый нагревательный прибор соответствует критерию "промышленная применимость".
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявленному нагревательному прибору новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу, а именно, повышение теплоотдачи, снижение затрат на изготовление, упрощение процесса сборки.
Выполнение оребренных элементов в виде пластины, одна из плоскостей которой выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, позволяет быстро и без особых усилий собирать секции нагревательного прибора, обеспечивает возможность автоматизации всего процесса изготовления прибора из штампованных деталей. Кроме того, такая форма оребренных элементов увеличивает поверхность теплообмена и повышает теплоотдачу теплоносителя. Наличие патрубков ступенчатой формы позволяет в процессе сборки секции сразу получать каналы для движения теплоносителя без применения дополнительных трубчатых элементов, что также снижает металлоемкость и упрощает процесс изготовления.
Наличие крышек, одна из которых соединена с первым, а другая - с последним оребренным элементом секции с образованием смесительных камер, увеличивает путь движения теплоносителя и тем самым повышает теплоотдачу теплоносителя.
Установка входного патрубка входной крышки с зазором 0,9-1,3 мм относительно начала канала для входа теплоносителя позволяет создать турбулентное движение теплоносителя во входной смесительной камере, что приводит к самоочищению камеры от загрязнения и улучшает условия работы нагревательного прибора.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого нагревательного прибора позволяет решить поставленную задачу, повысить теплоотдачу теплоносителя, снизить затраты на изготовление, упростить процесс сборки.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 изображен общий вид нагревательного прибора с защитной решеткой и с частичным вырывом, на фиг.2 - вид сверху на нагревательный прибор с решеткой, на фиг.3 - место А фиг.1.
Нагревательный прибор включает секции 1 с каналами для теплоносителя, образованные оребренными элементами 2, представляющими собой пластины, одна из плоскостей которых выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами 3 в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, а каналы 4 для теплоносителя образованы вставленными в друг друга патрубками соседних оребренных элементов. Нагревательный прибор может быть снабжен крышками 5, 6, одна из которых соединена с первым, другая с последним оребренным элементом секции 1 с образованием смесительных камер 7, при этом входная по ходу теплоносителя крышка 5 снабжена входным 8 и выходным 9 патрубками. У нагревательного прибора входной патрубок 8 входной крышки 5 может быть установлен с зазором 10 (0,9-1,3 мм) относительно начала канала для входа теплоносителя. Нагревательный прибор может быть оснащен защитной решеткой 11.
Нагревательный прибор используют следующим образом.
Теплоноситель подают через первый канал 4, по мере движения он отдает свое тепло через оребренные элементы 2 в окружающее пространство, далее проходит через второй и третий каналы 4, продолжая отдавать тепло, и поступает на выход. В случае использования крышек 5, 6 с образованием смесительных камер 7 теплоноситель через входной патрубок 8 подают в первый канал 4, при этом часть теплоносителя попадает во второй канал 4 и в смесительную камеру 7, затем теплоноситель попадает в смесительную камеру, образованную крышкой 6 и последним оребренным элементом 2, где продолжает отдавать тепло и теряет скорость движения, далее теплоноситель проходит через третий канал 4 на выход через патрубок 9 за пределы нагревательного прибора.
При установке входного патрубка 8 с зазором 10 в смесительной камере благодаря наличию турбулентного движения происходит самоочищение смесительной камеры от загрязнений.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ | 2006 |
|
RU2313043C1 |
ОТОПИТЕЛЬНО-ВАРОЧНЫЙ КАМИН | 2007 |
|
RU2365824C1 |
СЕКЦИЯ РАДИАТОРА | 2002 |
|
RU2215947C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300712C1 |
ПЛИНТУСНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288412C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2262643C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2289762C1 |
СЕКЦИОННЫЙ РАДИАТОР | 2008 |
|
RU2391609C2 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2092747C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ЦЕНТРАЛЬНЫХ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2286515C1 |
Изобретение предназначено для применения в отопительной технике, а именно в системах отопления зданий, работающих на горячей воде, водяном паре и других теплоносителях. Нагревательный прибор в виде секции с каналами для теплоносителя, образованной оребренными элементами, каждый из оребренных элементов представляет собой пластину, причем одна из плоскостей выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, а каналы для теплоносителя образованы вставленными друг в друга патрубками соседних оребренных элементов, снабжен крышками, одна из которых соединена с первым, а другая - с последним оребренным элементом секции с образованием смесительных камер, при этом входная по ходу теплоносителя крышка снабжена входным и выходным патрубками, кроме того, входной патрубок входной крышки установлен с зазором 0,9-1,3 мм относительно начала канала для входа теплоносителя. Изобретение позволяет повысить теплоотдачу теплоносителя, снизить затраты на изготовление, упростить процесс сборки. 3 ил.
Нагревательный прибор в виде секции с каналами для теплоносителя, образованной оребренными элементами, каждый из оребренных элементов представляет собой пластину, причем одна из плоскостей выполнена, по крайней мере, с тремя ступенчатыми выступами в виде патрубков, широкая часть которых примыкает к пластине, а каналы для теплоносителя образованы вставленными друг в друга патрубками соседних оребренных элементов, отличающийся тем, что нагревательный прибор снабжен крышками, одна из которых соединена с первым, а другая с последним оребренным элементом секции с образованием смесительных камер, при этом входная по ходу теплоносителя крышка снабжена входным и выходным патрубками, кроме того, входной патрубок входной крышки установлен с зазором 0,9-1,3 мм относительно начала канала для входа теплоносителя.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1998 |
|
RU2144445C1 |
Приспособление для автоматического вытаскивания изделия из формы после отштампования на гидравлическом прессе | 1932 |
|
SU29368A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 1996 |
|
RU2116601C1 |
Способ изготовления теплообменника | 1986 |
|
SU1430715A2 |
Авторы
Даты
2007-05-20—Публикация
2005-10-12—Подача