Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля работы доменных печей.
Известен термозонд доменной печи, содержащий защитный водоохлаждаемый корпус с закрепленной на нем измерительной головкой, направляющий шток, внутри которого расположен термопарный кабель с цанговым зажимом, и съемный защитный конус, выполненный рифленым [Авторское свидетельство СССР 985048, С21В 7/24, 1981]. Недостатками данной конструкции являются низкая долговечность и взрывобезопасность, а также малая информативность. Указанные недостатки обусловлены тем, что чувствительный элемент датчика температуры находится в контакте с шихтой и подвергается механическим воздействиям. Использование воды для охлаждения конструкции требует выполнения специальных требований по безопасности, а применяемая измерительная схема позволяет осуществлять только периодический контроль температуры.
Частично указанные недостатки удалось устранить авторам изобретения по авторскому свидетельству СССР 1157464, С21В 7/24, 1985, которое выбрано за прототип. Прототип имеет водоохлаждаемый корпус с головной частью, измерительную головку, по оси которой установлен направляющий шток с расположенным в нем термопарным кабелем, и цанговый зажим. Измерительная головка выполнена со сквозным ступенчатым каналом по ее оси и снабжена армирующей трубкой. Термопарный кабель размещен в жестко соединенной с цанговым зажимом, а через него с направляющим штоком, армирующей трубке, а горячий спай термопарного кабеля и армирующая трубка расположены в ступенчатом канале измерительной головки с возможностью выдвижения из нее горячего спая термопарного кабеля. Несмотря на то, что авторам указанного технического решения удалось увеличить ресурс, он остается недостаточным. При этом прототипу присущи и все другие, указанные выше недостатки.
Задачей настоящего изобретения является получение достоверных данных о термодинамических процессах в доменной печи в режиме реального времени, в том числе профилей температуры и концентраций газовых составляющих по диаметру печного пространства, а также повышение долговечности и безопасности устройства.
Для решения поставленной задачи предлагается зонд для контроля профиля температуры в доменной печи, включающий корпус с головной частью, датчик температуры, помещенный в армирующую трубку.
Отличительной особенностью зонда является то, что он снабжен, по меньшей мере, вторым датчиком температуры, помещенным в армирующую трубку, корпус выполнен в виде пустотелой консольной балки, в нижней части которой со стороны внутренней полости выполнены глухие отверстия, в которые вставлены концы армирующих трубок, при этом зонд снабжен системой газового охлаждения, а в стенке корпуса в местах, непосредственно примыкающих к местам расположения глухих отверстий, выполнены сквозные щелевые отверстия для сброса в пространство доменной печи охлаждающего газа.
Дополнительно предлагается глухие отверстия выполнить в нижней части стенки корпуса, при этом глухие отверстия могут быть выполнены в термопарных вкладышах, приваренных к стенке корпуса.
Дополнительно предлагается головную часть выполнить с поперечным сечением, меньшим, чем поперечное сечение корпуса.
Дополнительно предлагается расположение датчиков в глухих отверстиях стенки корпуса определелять из выражения
где i - номер датчика от 1 до n, r - расстояние от первого датчика до i-того, R - расстояние между крайними датчиками, при этом первый датчик расположен на свободном конце зонда.
Дополнительно предлагается пустотелый корпус выполнить в виде открытой сверху коробки.
Также дополнительно предлагается зонд оснастить средством для отбора проб газа.
Оснащение зонда, по меньшей мере, вторым датчиком температуры, помещенным в армирующую трубку, выполнение корпуса в виде пустотелой консольной балки, в нижней части которой со стороны внутренней полости выполнены глухие отверстия, в которые вставлены концы армирующих трубок, снабжение зонда системой газового охлаждения, со сквозными щелевыми отверстиями для сброса в пространство доменной печи охлаждающего газа позволяет повысить долговечность и безопасность устройства, а также получить достоверные данные о термодинамических процессах в доменной печи в режиме реального времени.
Выполнение глухих отверстий в термопарных вкладышах, приваренных к стенке корпуса, а также головной части с поперечным сечением меньшим, чем поперечное сечение корпуса, позволяет снизить материалоемкость устройства.
Размещение датчиков температуры в глухих отверстиях стенки корпуса с координатами, определяемыми из указанного математического выражения, позволяет контролировать температуру в кольцевых зонах доменной печи с равными площадями.
Выполнение пустотелого корпуса в виде открытой сверху коробки, позволяет предохранять зонд от истирающего воздействия шихты при ее загрузке в доменную печь.
Оснащение зонда средством для отбора проб газа позволяет расширить функциональные возможности устройства.
На прилагаемых чертежах представлено заявляемое устройство. На фигуре 1 изображен продольный, а на фигуре 2 - поперечный разрез термозонда, где 1 - корпус, выполненный в виде пустотелой консольной балки, 2, 3, - датчики температуры, 4, 5, - армирующие трубки, 6 - система охлаждения, 7, 8 - глухие отверстия, 9, 10 - сквозные щелевые отверстия в стенке корпуса, 11 - термопарные вкладыши, 12 - головная часть термозонда, 13 и 14 - ребра жесткости, образующие коробчатую форму, 15 - импульсные трубки для отбора проб газа, 16 - корпус доменной печи. Датчики температуры 2 и 3 помещены в армирующие трубки 4 и 5. Глухие отверстия 7 и 8 выполнены в нижней части пустотелого корпуса 1. Сквозные щелевые отверстия 9 и 10 расположены в стенке корпуса 1 в местах, непосредственно примыкающих к местам расположения глухих отверстий 7 и 8.
Устройство работает следующим образом. Зонд устанавливают в корпус доменной печи 16 над уровнем засыпи. К имеющимся в составе домны магистралям подключают датчики температуры 2 и 3, систему охлаждения зонда 6, импульсные трубки отбора газа 15.
В процессе работы доменной печи доменный газ, имеющий разную температуру по диаметру печного пространства, обтекает зонд, контактирует с зонами установки датчиков температуры 2 и 3, которые расположены по границам равновеликих площадей доменного пространства. Результатом является график распределения (профиль) температуры доменного газа по диаметру доменной печи, с помощью которого корректируется технологический процесс.
Одновременно по импульсным трубкам 15, вход газа в которые совпадает с точками измерения температуры, отбирают доменный газ для контроля распределения концентраций составляющих компонентов (СО, CO2 и др.).
При превышении температуры выше допустимой в систему охлаждения зонда 6 подают охлаждающий газ (азот, водяной пар и др.), который снижает температуру конструкции на расчетную величину, а затем сбрасывают в доменное пространство по системе специальным образом организованных щелей 9 и 10 в головной части зонда 12.
С целью обеспечения длительной эксплуатации зонда в условиях постоянно действующей ударной нагрузки (в результате воздействия на зонд падающей шихты при загрузке печи) при повышенных температурах его конструкция выполнена в виде пустотелой коробки с ребрами жесткости 13 и 14 и донышком 17, формирующими «корыто», заполняемое мелкой фракцией шихты и предохраняющее таким образом зонд от абразивно-ударного износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зонд для измерения температуры в шахте доменной печи | 1983 |
|
SU1157464A1 |
Термозонд доменной печи | 1981 |
|
SU985048A1 |
Зонд для измерения температуры в шахте доменной печи | 1985 |
|
SU1328382A2 |
Устройство для измерения температуры в шахте доменной печи | 1986 |
|
SU1411337A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ С УСТАНОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2017 |
|
RU2652661C1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2494357C1 |
ТЕРМОЗОНД ОДНОРАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ С АКУСТИЧЕСКИМ КАНАЛОМ СВЯЗИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ С ГЛУБИНОЙ НА ХОДУ СУДНА | 2015 |
|
RU2592723C1 |
ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ ДЛЯ КОРПУСА ДАТЧИКА | 2013 |
|
RU2613626C2 |
Устройство для измерения профиля шихтовых материалов в доменной печи | 1985 |
|
SU1276669A1 |
Зонд для измерения электрическогоСОпРОТиВлЕНия шиХТы B дОМЕННОйпЕчи | 1979 |
|
SU810824A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля работы доменных печей. Зонд включает корпус, выполненный в виде пустотелой консольной балки, систему охлаждения и, по меньшей мере, два датчика температуры, каждый из которых уложен в армирующую трубку. В нижней части стенки корпуса, со стороны внутренней полости, выполнены глухие отверстия, концы армирующих трубок вставлены в указанные глухие отверстия, а система охлаждения включает сквозные щелевые отверстия в стенке корпуса в местах, непосредственно примыкающих к местам расположения глухих отверстий. Технический результат - повышение долговечности и безопасности устройства, а также получение достоверных данных о термодинамических процессах в доменной печи в режиме реального времени. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.
,
где i - номер датчика от 1 до n; ri - расстояние от первого датчика до i-го; R - расстояние между крайними датчиками.
Зонд для измерения температуры в шахте доменной печи | 1983 |
|
SU1157464A1 |
Термозонд доменной печи | 1981 |
|
SU985048A1 |
Зонд для измерения температуры газа в шахте доменной печи | 1985 |
|
SU1409665A1 |
Зонд для отбора проб газа и замера температуры | 1988 |
|
SU1650704A1 |
ОПУСКАЕМЫЙ ПОГРУЖНОЙ ЗОНД | 1996 |
|
RU2164342C2 |
Авторы
Даты
2007-07-27—Публикация
2005-06-15—Подача