Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к атомной технике, и может быть преимущественно использовано для удержания компенсирующих групп (КГ) в крайнем нижнем положении через штоки тепловыделяющих сборок (ТВС) на судах с атомной паропроизводящей установкой (АППУ).
При перегрузке ТВС, в условиях непредвиденных внешних воздействий (например, переворачивании судна на 180° и т.п.), возникает необходимость исключения перемещения компенсирующих групп, представляющих собой группы стержней поглотителей, установленных на одной плите, для управления реактивностью реактора, что связано с обеспечением ядерной и радиационной безопасности. Известно, что при перегрузке ТВС (включая выгрузку отработавших тепловыделяющих сборок или загрузку свежих тепловыделяющих сборок) применяют несколько типов переустанавливаемых в процессе перегрузки стопорных устройств, однако эти стопорные устройства не обеспечивают непрерывного стопорения КГ при перегрузке ТВС и тем самым не обеспечивают ядерную и радиационную безопасность в случаях непредвиденных внешних воздействий, приводят к увеличению металлоемкости перегрузочного оборудования и времени перегрузки ТВС.
Известно быстроразъемное соединительное устройство для соединения деталей, в корпусе которого размещен подпружиненный толкатель с фиксатором, выполненным в виде шариков, установленных в отверстиях, предусмотренных в корпусе, а толкатель снабжен конусным хвостовиком с пазами разной глубины на наружной поверхности для захода шариков (а.с. SU №338692, F16B 21/06, опубл. 1972 г.). Однако известное устройство выполнено не самостопорящимся, без кольцевой выточки корпуса для размещения шариков, без неподвижно установленного штифта и неподвижного стержня, выполненного с грибком под захватное устройство, для установки и извлечения устройства стопорного дистанционно в затесненных условиях, что не исключает перемещения КГ в условиях непредвиденных внешних воздействий и не обеспечивает ядерную и радиационную безопасность.
Технической задачей изобретения является непрерывное стопорение КГ, обеспечение ядерной и радиационной безопасности, сокращение времени перегрузки, уменьшение металлоемкости перегрузочного оборудования.
Указанная задача решается тем, что в устройстве стопорном, содержащем размещенные в корпусе стержень, шарики, втулку, пружину, согласно изобретению упомянутый корпус устанавливается в корпус штоковой тепловыделяющей сборки, подпружиненная втулка имеет сквозное отверстие под стержень и кольцевую выточку для шариков и штифта, установленного в сквозном отверстии корпуса, стержень установлен неподвижно во втулке и имеет грибок под захватное устройство, причем втулка выполнена с возможностью под воздействием захватного устройства опускаться до упора верхней стенкой выточки в штифт, обеспечивая возможность взаимодействия захватного устройства с грибком, и после расцепления захватного устройства с грибком выталкиваться вверх под воздействием пружины до упора нижней стенкой выточки в штифт, выталкивая при этом шарики в кольцевую проточку корпуса штоковой тепловыделяющей сборки и обеспечивая самостопорение.
В устройстве стопорном согласно изобретению на втулке кольцевая выточка выполнена с фаской.
В устройстве стопорном согласно изобретению штифт в кольцевой выточке втулки установлен неподвижно.
В устройстве стопорном согласно изобретению на грибке стержня выполнена кольцевая выточка на некотором расстоянии от верхнего его торца.
В устройстве стопорном согласно изобретению на верхнем торце грибка стержня выполнена заходная фаска.
Технический результат достигается за счет того, что устройство стопорное, выполненное самостопорящимся, установленное в штоковые ТВС, непрерывно удерживает компенсирующие группы в крайнем нижнем положении на все время перегрузки, в том числе и в случае непредвиденных внешних воздействий (при переворачивании судна на 180° и т.п.), за счет западания шариков в кольцевую проточку корпуса штоковой тепловыделяющей сборки при перемещении втулки под воздействием пружины, что обеспечивает ядерную и радиационную безопасность. Использование предлагаемого устройства стопорного исключает применение разных типов переустанавливаемых в процессе перегрузки стопорных устройств, что приводит к непрерывному стопорению КГ, сокращению времени перегрузки и уменьшению металлоемкости перегрузочного оборудования.
Заявляемое изобретение поясняется чертежами фиг.1-2:
фиг.1 - устройство стопорное в исходном положении (продольный разрез); фиг.2 - устройство стопорное в рабочем положении (продольный разрез).
Устройство стопорное (фиг.1) состоит из корпуса 1. В корпусе 1 выполнены сквозное отверстие 2 и радиальные цилиндрические отверстия 3 (например, три) глубиной А, равномерно расположенные по окружности и на равном расстоянии В от верхнего торца для размещения шариков 4, и соосно с ним сквозные отверстия 5 с конусной поверхностью для ограничения выступания шариков 4 за пределы наружного диаметра 6 и сквозное отверстие под штифт 7.
В корпус 1 установлена втулка 8 с наружным диаметром 9 со сквозным отверстием под стержень 10. На втулке 8 имеется кольцевая выточка 11 с фаской 12 на нижней стенке для выталкивания шариков 4 под действием пружины 13 за пределы наружного диаметра 6 корпуса 1 и ограничения перемещения втулки 8 вверх, а верхняя стенка 14 - для ограничения перемещения втулки 8 вниз при взаимодействии со штифтом 7.
В корпус 1 неподвижно установлен стержень 10 с грибком 15. На грибке 15 выполнена кольцевая выточка 16, а на верхнем торце грибка 15 выполнена заходная фаска 17 под захватное устройство 18 для установки и извлечения устройства стопорного дистанционно в затесненных условиях.
Устройство стопорное работает следующим образом.
Под воздействием захватного устройства 18 (фиг.1) втулка 8 опускается вниз до упора стенкой 14 в штифт 7, при этом пружина 13 сжимается, обеспечивая возможность сцепления захватного устройства 18 с грибком 15, причем шарик 4 находится в выточке 11. Затем устройство стопорное захватным устройством 18 (фиг.1) устанавливается в корпус 19 штоковой ТВС (другой корпус), застопоренный в плите 22 реактора, до упора в шток 20 компенсирующей группы. При этом шарики 4 находятся в габаритах диаметра 6 и кольцевой выточки 11 и напротив кольцевой проточки 21 корпуса 19 штоковой ТВС (другого корпуса). При расцеплении захватного устройства 18 (фиг.1-2) с грибком 15 под воздействием пружины 13 втулка 8 поднимается вверх до упора фаской 12 в штифт 7, шарики 4 фаской 12 выталкиваются из кольцевой выточки 11 за пределы наружного диаметра 6 в кольцевую проточку 21 корпуса 19 штоковой ТВС (другого корпуса), втулка 8 наружным диаметром 9 удерживает шарики 4 в выдвинутом положении за пределы диаметра 6 и тем самым обеспечивает надежное стопорение КГ через шток 20 ТВС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО СТОПОРНОЕ | 2010 |
|
RU2461741C2 |
ПЛИТА ЗАЩИТНАЯ | 2005 |
|
RU2307407C2 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 2008 |
|
RU2369555C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ЗАЩИТНЫЙ КОНТЕЙНЕР | 2000 |
|
RU2197026C2 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ОТРАБОТАВШЕЙ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ СБОРКИ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА В АМПУЛУ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЕЕ ХРАНЕНИЯ И АМПУЛА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2006 |
|
RU2328046C2 |
ГРУППОВОЕ ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2170698C1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУЗОВ С ФИГУРНОЙ ГОЛОВКОЙ | 2005 |
|
RU2295487C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ПЕНАЛ ХРАНЕНИЯ АМПУЛ С ПУЧКАМИ ОТРАБОТАВШИХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2500045C1 |
ГЕРМЕТИЧНЫЙ ПЕНАЛ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2372678C1 |
ОБОРОТНЫЙ ПЕНАЛ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ АМПУЛ С ПУЧКАМИ ОТРАБОТАВШИХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2493622C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к атомной технике, и может быть преимущественно использовано для удержания компенсирующих групп в крайнем нижнем положении через штоки тепловыделяющих сборок на судах с атомной паропроизводящей установкой. Устройство стопорное содержит размещенные в корпусе стержень, шарики, втулку, пружину. Упомянутый корпус устанавливается в корпус штоковой тепловыделяющей сборки. Подпружиненная втулка имеет сквозное отверстие под стержень и кольцевую выточку для шариков и штифта, установленного в сквозном отверстии корпуса. Стержень установлен неподвижно во втулке и имеет грибок под захватное устройство. Втулка выполнена с возможностью под воздействием захватного устройства опускаться до упора верхней стенкой выточки в штифт, обеспечивая возможность взаимодействия захватного устройства с грибком, и после расцепления захватного устройства с грибком - выталкиваться вверх под воздействием пружины до упора нижней стенкой выточки в штифт, выталкивая при этом шарики в кольцевую проточку корпуса штоковой тепловыделяющей сборки и обеспечивая самостопорение. В результате достигается непрерывное стопорение компенсирующих групп, обеспечивается ядерная и радиационная безопасность, сокращается время перегрузки, уменьшается металлоемкость перегрузочного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU338692A1 |
ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2184284C2 |
СИСТЕМА ЛАЗЕРНОГО ИМИТАТОРА СТРЕЛЬБЫ (СЛИС) | 2006 |
|
RU2347171C2 |
US 3298715 A, 17.01.1967. |
Авторы
Даты
2007-08-10—Публикация
2005-10-07—Подача