Изобретение относится к магниетермическому производству губчатого титана, может быть использовано в цветной металлургии.
Известно осуществление способа получения губчатого титана в аппарате с верхним сливом хлористого магния (Родякин В.В. и др. Магниетермическое производство губчатого титана. - М.: Металлургия, 1971 г., с.128-130). При этом предотвращается вылив расплава через нижнее сливное устройство аппарата восстановления в ходе ведения процесса. Однако могут возникнуть затруднения слива хлористого магния из аппарата вследствие прогорания сливной трубы, проходящей внутри аппарата снизу вверх и забивания ее титановой губкой. Большие затруднения возникают при извлечении сливной трубы из аппарата, так как она врастает в блок титановой губки. Эта операция создает тяжелые и опасные условия труда. Кроме того, может возникнуть вылив магния и через верхнее сливное устройство, если вовремя не снизить давление в аппарате или не отключить вакуум от вакуумного ковша, которым выбирают хлористый магний из аппарата восстановления и не задать в вакуумный ковш аргон до атмосферного давления. В связи с этим способы с верхним сливом хлористого магния по внутренней трубе из аппарата восстановления не нашли применения в России и Казахстане.
Если труба сливного устройства проходит снаружи аппарата (патент № 235015, публ.90.08.08, Япония), то возможно ее прогорание или механическое разрушение сварных швов труб в печи и вылив расплава в печь, а затем и на площадку обслуживания. Так что верхнее сливное устройство не может исключить вылив магния из аппарата восстановления для получения губчатого титана.
В практике магниетермического производства при восстановлении тетрахлорида титана магнием со сливом хлористого магния через сливное устройство в днище аппарата восстановления при отказе сливного устройства предусматривается использование аварийного короба для слива в него расплава из аппарата.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является известное авторское изобретение СССР № 1157860 с приоритетом от 11 августа 1983 г. Отличительная особенность этого изобретения заключается в том, что в аппарате восстановления создают и поддерживают разрежение (вакуум) до устранения неисправности, отвечающее зависимости
Р=(1,1-1,2)Рст,
где Р - разрежение в аппарате;
Pст - максимальное давление столба расплава в аппарате.
Недостатком известного изобретения является то, что в аппарате восстановления в ходе процесса невозможно постоянно измерять уровень расплава, так как магний после 40% использования частично заполняет поры губчатого титана. В уравнении не учитывается размер аппарата восстановления и стадия процесса, на которой произошел вылив расплава. Коэффициент уравнения (1,1-1,2) позволяет изменить разрежение в аппарате в узких пределах, что может в определенных условиях увеличить поступление воздуха в аппарат восстановления и привести к возгоранию губчатого титана и магния.
Технический результат предлагаемого изобретения - сокращение потерь магния и губчатого титана при разгерметизации сливного устройства реактора (аппарат восстановления) за счет горения и вылива магния.
Технический результат достигается тем, что в способе получения губчатого титана, включающего восстановление тетрахлорида титана магнием, прекращение подачи тетрахлорида титана и аргона в реактор в случае разгерметизации сливного устройства, новым является то, что в способе прекращения неуправляемого слива расплава из реактора восстановления тетрахлорида титана магнием, включающего прекращение подачи тетрахлорида титана и аргона в реактор и создание в нем вакуума, новым является то, что величину создаваемого вакуума определяют по количеству расплавленного магния, рассчитываемого по уравнению
B=(0,8-0,9)×(1-K)×Hp×dMg,
где В - вакуум в реакторе, кгс/см2;
(0,8-0,9) - максимальный уровень магния в реакторе, доля;
(1-К) - коэффициент, учитывающий неиспользованный магний в ходе процесса восстановления, доля;
Нр - высота реактора, см;
К - коэффициент использования магния, доля;
dMg - плотность магния при 800°С, кг/см3.
Данное уравнение позволяет вычислить количество магния в реакторе в ходе процесса без непосредственного его измерения.
Поэтому при разгерметизации сливного устройства реактора можно сразу вычислить величину необходимого вакуума с помощью машинного обеспечения и после отключения подачи тетрахлорида титана и аргона срочно вакуумировать реактор на вычисленную величину; чтобы удержать расплавленный магний в реакторе до ликвидации разгерметизации сливного устройства и предотвратить попадание значительной массы воздуха в реактор и потери магния и губчатого титана за счет горения.
Таким образом, более точное определение столба расплавленного магния (количество магния) в реакторе позволяет более точно определить требуемый вакуум и тем самым избежать и вылива расплавленного магния из реактора, и натекания значительного количества воздуха в реактор, что снижает потери магния и губчатого титана за счет горения.
Способ прекращения вылива расплава из реактора при разгерметизации сливного устройства осуществляется следующим образом.
В герметичный реактор (высота реактора Нр=3,6 м=360 см) с нижним сливным устройством загружают 7,0 т расплавленного магния при 720°С, задают в реактор аргон до избыточного давления 0,35 кг/см2, разогревают магний в реакторе до 800°С, после чего подают жидкий тетрахлорид титана. Образующийся в результате взаимодействия магния с тетрахлоридом титана хлористый магний в виде расплава при 800°С сливают периодически по 500 кг в ковш, открывая нижнее сливное отверстие при помощи сливного устройства. Образующийся титан оседает на ложное дно реактора. В начале процесса восстановления шток сливного устройства заклинивает из-за перекоса и сливное отверстие не закрывается иглой штока. Печевой, обслуживающийся это сливное устройство, включает кнопку на местном щите. По этому сигналу оператор отключает подачу тетрахлорида титана и аргона в реактор с аварийным сливным устройством и создает в нем вакуум, равный (К в начале процесса равен 0):
1. В=0,8×360×1,55≈0,5 кгс/см2.
2. При К=0,35 создается в реакторе вакуум следующей величины:
В=0,8×0,65×360×1,55≈0,35 кгс/см2.
3. При К=0,58 создается в реакторе вакуум следующей величины:
В=0,8×0,42×1,55≈0,2 кгс/см2.
Таким образом, заявленное уравнение позволяет определить довольно точно величину вакуума в реакторе в ходе процесса восстановления при возникновении аварийной ситуации со сливным устройством. Создаваемый вакуум позволяет удержать в реакторе расплавленный магний и не допустить попадания довольно большого количества воздуха в реактор, что предотвращает горение в реакторе магния и губчатого титана и значительно снижает их потери за счет горения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2004 |
|
RU2265071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2014 |
|
RU2586187C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 1993 |
|
RU2062808C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СЛИВА ХЛОРИДА МАГНИЯ ИЗ РЕАКТОРА ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКИМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2021 |
|
RU2770549C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОДАЧИ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА В АППАРАТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРИ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ ТИТАНА | 2020 |
|
RU2743208C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2016 |
|
RU2635211C1 |
УСТРОЙСТВО МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2001 |
|
RU2204621C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 1995 |
|
RU2080399C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2003 |
|
RU2240372C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2004 |
|
RU2265070C1 |
Изобретение относится к магниетермическому производству губчатого титана, в частности к способу прекращения неуправляемого слива расплава из реактора восстановления тетрахлорида титана магнием и может быть использовано в цветной металлургии. Техническим результатом является сокращение потерь магния и губчатого титана при разгерметизации сливного устройства реактора за счет горения и вылива магния. Способ включает прекращение подачи тетрахлорида титана и аргона в реактор в случае разгерметизации сливного устройства. При разгерметизации сливного устройства создают и поддерживают вакуум в реакторе по количеству расплавленного магния, рассчитываемый по уравнению B=(0,8-0,9)×(1-K)×Hp×dMg, где В - вакуум в реакторе, кгс/см2; (0,8-0,9) - максимальный уровень магния в реакторе, доля; (1-К) - коэффициент, учитывающий неиспользованный магний в ходе процесса восстановления, доля; Нр - высота реактора, см; К - коэффициент использования магния, доля; dMg - плотность магния при 800°С, кгс/см2.
Способ прекращения неуправляемого слива расплава из реактора восстановления тетрахлорида титана магнием при разгерметизации сливного устройства, включающий прекращение подачи тетрахлорида титана и аргона в реактор и создание в нем вакуума, отличающийся тем, что величину создаваемого вакуума определяют по количеству расплавленного магния и рассчитывают ее по уравнению
B=(0,8-0,9)·(1-K)·Hp·dMg,
где В - вакуум в реакторе, кгс/см2;
(0,8-0,9) - максимальный уровень магния в реакторе, доля;
(1-К) - коэффициент, учитывающий неиспользованный магний в ходе процесса восстановления, доля;
Нр - высота реактора, см;
К - коэффициент использования магния, доля;
dMg - плотность магния при 800°С, кгс/см2.
SU 1157860 A1, 10.02.2000 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА | 2003 |
|
RU2240372C1 |
US 5290015 A, 01.03.1994 | |||
Устройство для изготовления на машине горизонтального вытягивания стеклянных трубок со слоем цветного стекла на внутренней стороне трубки | 1953 |
|
SU97135A1 |
Регулирующая диафрагма паровой турбины | 1985 |
|
SU1328561A1 |
Авторы
Даты
2008-01-20—Публикация
2006-05-02—Подача