Изобретение относится к огнезащитным вспучивающимся составам и может быть применено в качестве покрытия как по древесине, так и по металлу для защиты от высокотемпературного воздействия.
Известны огнезащитные вспучивающиеся составы, включающие силикатное связующее, наполнители, антипирены (1). Однако огнезащитная эффективность этих покрытий низкая, т.к. при высокотемпературном воздействии разрушается и выгорает вспученный защитный слой.
Известен наиболее близкий по совокупности признаков огнезащитный вспучивающийся состав (2), включающий жидкое стекло 81,0-85,1%, асбест 3,3-4,5%, доменный гранулированный шлак 3,2-4,0%, ваграночный шлак 3,0-4,0%, шлам нейтрализации - отход листопрокатного производства 4,5-5,5%, фильтр-прессные отходы сахарных заводов 0,9-1,0%.
Однако указанный огнезащитный вспучивающийся состав, являясь многокомпонентным, имеет очень большую вязкость, что затрудняет нанесение его на защищаемую поверхность. К недостаткам указанного огнезащитного вспучивающегося состава можно также отнести очень высокий расход компонентов на 1 м2 поверхности, низкий коэффициент вспучивания состава, частичное выгорание вспученного защитного слоя при воздействии высокой температуры.
Задачей изобретения является снижение вязкости состава и расхода компонентов, увеличение коэффициента вспучивания при высокотемпературном воздействии, а также утилизация отходов промышленности и охрана окружающей среды.
Поставленная задача достигается тем, что огнезащитный вспучивающийся состав, содержащий жидкое стекло, наполнитель - асбест, отличающийся тем, что он дополнительно содержит в качестве наполнителей отходы производства нитроаммофоски и трепельную горную породу, а в качестве антипирена - гидрофосфат натрия, в качестве пигмента - алюминий металлический, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло - 55,0-45,0
отход производства нитроаммофоски - 8,0-10,0
трепел - 7,5-10,0
асбест - 2,5-3,0
гидрофосфат натрия - 15,0-17,0
алюминий металлический - 5,0-7,0;
вода - остальное.
Использование в огнезащитном вспучивающемся составе в качестве микронаполнителей отхода производства нитроаммофоски, в качестве антипирена - гидрофосфата натрия, а в качестве пигмента - алюминий металлический в указанном соотношении компонентов, позволяет получить огнезащитный вспучивающий состав более низкой вязкости с более высоким коэффициентом вспучивания. Увеличение коэффициента вспучивания предлагаемого состава достигается за счет того, что при температуре от 70° до 130°С выделяются свободная вода и аммиак (NH3), препятствующие поступлению кислорода к горящему материалу. При повышении температуры от 130° до 650°С происходит дальнейшее вспучивание за счет термических превращений гидросиликата натрия, гидрофосфата натрия и алюминия металлического. При дальнейшем увеличении температуры наблюдается упрочнение вспученной структуры за счет образования алюмосиликатов щелочных металлов. Сформировавшийся вспученный каркас имеет стабильно прочную, пористую структуру до температуры 1100°С.
Для получения огнезащитного состава использовались следующие компоненты:
жидкое стекло, отвечающее ТУ 2145-05788576-98, кремнеземистый модуль 3,3, плотность 1660 кг/м3, концентрация ионов водорода рН=11,5, прочность 15 кгс·см, вязкость 25 с;
асбест, соответствующий ГОСТ 51180-12871-83;
отход производства нитроаммофоски, трепел, минералогический состав и физические свойства наполнителей представлены в табл.1, табл.2.
Огнезащитный вспучивающийся состав готовился следующим образом. Отходы производства нитроаммофоски, гидрофосфат натрия, измельчают до получения тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью S=4700-5000 см2/г. Полученный порошок тщательно перетирают с алюминием металлическим, жидким стеклом и асбестом до получения однородной массы.
Образцы огнезащитных составов подвергались испытанию на прочность, адгезию и на определение коэффициента вспучивания. Вязкость определяют с помощью вискозиметра ВЗ-4, как время истечения 100 см3 состава.
Полученный состав наносили на защищаемый материал двумя слоями одинаковой толщины. Толщина покрытия составляет 1,2-2,5 мм, для определения прочности и адгезии. Для определения коэффициента вспучивания смесь заливали в специальные разъемные формы 7×7 мм. Испытания образцов на огнестойкость с огнезащитным вспучивающимся покрытием проводили в огневой камере по стандартной методике ВНИИПО МВД в соответствии с ГОСТ 16363-86.
Результаты испытания огнезащитных вспучивающихся составов представлены в табл.3.
Из результатов, приведенных в таблице 3, видно, что предлагаемый огнезащитный вспучивающийся состав характеризуется вязкостью в допускаемых пределах ГОСТ 8420-74, более высокой прочностью и коэффициентом вспучивания, при более низком расходе компонентов по сравнению с прототипом, что говорит о более высоких технологических, эксплуатационных свойствах предлагаемого состава. Использование данного состава способствует также охране окружающей среды.
Источники информации
1. Романенков И.Г., Левитес Ф.А. Огнезащита строительных конструкций. - Н.: Стройиздат, 1991. - 270 с.
2. А.с. СССР №1293149, кл. С04В 28/26, "Огнезащитный вспучивающийся состав", приор. 19.04.1985. опубл. 28.02.87. Бюл. №8.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2010 |
|
RU2430131C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2017 |
|
RU2660154C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2613515C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ВСПУЧИВАЮЩАЯСЯ КРАСКА | 2003 |
|
RU2224775C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1999 |
|
RU2160296C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ВСПУЧИВАЮЩАЯСЯ КРАСКА | 2019 |
|
RU2718870C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО ГИДРОСИЛИКАТНОГО ГЕЛЯ | 2008 |
|
RU2448902C1 |
Огнезащитный вспучивающийся состав | 1985 |
|
SU1293149A1 |
Состав для получения теплоизоляционного материала и способ его получения | 1982 |
|
SU1645257A1 |
Огнезащитная сырьевая смесь | 1980 |
|
SU967997A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как покрытие по металлу и древесине для защиты от высокотемпературного огневого внешнего воздействия и придания им художественного эффекта. Технический результат: улучшение механических и эксплутационных свойств покрытия, уменьшение вязкости, повышение прочности и коэффициента вспучивания, снижение расхода основных компонентов. Огнезащитный вспучивающийся состав содержит жидкое стекло - 45,0-55,0; отход производства нитроаммофоски - 8,0-10,0; трепел - 7,5-10,0; асбест - 2,5-3,0; гидрофосфат натрия - 15,0-17,0; алюминий металлический - 5,0-7,0; вода - остальное. 3 табл.
Огнезащитный вспучивающийся состав для металлических и деревянных конструкций, включающий жидкое стекло, асбест, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости, повышения прочности и коэффициента вспучивания, а также утилизации отходов и охраны окружающей среды, он дополнительно содержит отход производства нитроаммофоски, трепел, антипирен - гидрофосфат натрия и пигмент - металлический алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнезащитный вспучивающийся состав | 1985 |
|
SU1293149A1 |
Состав для огнезащитного покрытия | 1989 |
|
SU1761717A1 |
Композиция для огнезащитного покрытия | 1989 |
|
SU1723068A1 |
ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2003 |
|
RU2250204C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2016767C1 |
RU 94033279 А1, 20.07.1996 | |||
Способ измерения постоянного напряжения | 1983 |
|
SU1153299A1 |
EP 0004882 А1, 31.10.1979 | |||
ГРИГОРЬЕВ П.Н | |||
и др., Растворимое стекло, Москва, ГИЛ по строительным материалам, 1956, с.71, 72, 304-308. |
Авторы
Даты
2008-02-20—Публикация
2005-10-31—Подача