Состав для получения теплоизоляционного материала и способ его получения Советский патент 1991 года по МПК C04B28/24 

Изобретение относится к составу и способу получения водостойкого теплоизоляционного материала.

Известны состав и способ получения теплоизоляционного материала (авт. св. СССР 305148, кл. С 04 В 28/26, 1969).

Состав включает компоненты в следующем соотношении, мас.%:

5(идкое стекло 70-73

Вспученный перлит8-10

Вспученный

перлитовый

щебень16-18

0(ись кальция2-1

Перлитовый песок и щебень перемешивают с жидким стеклом и катализатором, после чего полученную массу

загружают в форму и отформованные изделия обжигают.

Полученный материал обладает следующими показателями.

Объемный вес,

кг/см Прочность при сжатии,кг/см Водопоглощение,%

300-400

20-30

5-8 (по объему)

ф ел to ел 1

Коэффициент теплопровод ностиf

ккал/м.ч.град0,069-0,078

Целью изобретения является снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что состав для получения теплоизоляционного материала, включа-ог(ий жиякое стекло и кремнеземсодержадий копонент ия группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза, дополнительно содержит силикат-глы- V6y и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло30-89,5

Указанный кремнеземе одержащий компонент5-20

Силикат-глыба4,5-30

Бура1-20

Способ получения теплоизоляционного материала включает перемешивание жидкого стекла с силикат-глыбой кремнеземсодержашим компонентом и бурой, нагревание в среде водяного пара до 80-235°С и вспучивание при 500-70ОРС,

Пример 1. Готовят смесь слдующего состава, мас.%: 33,5%-ный раствор силиката натрия

Силикат-глыба

Ьура

Перлит (об„мае.

80 кг/м3)

89,5

А,5 1

5,0

Полученную смесь нагревают до 90°С при содержании воды в смеси 60%. Вспучивание ведут при 550°С.

Полученные изделия имеют объемную массу 200 кг/м , прочность на сжатие 1,5 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06 , водопоглощение 1,4 об.%.

Пример 2. При нагревании на водяной бане при 80°С готовят смесь, содержащую мас.%:

45%-ное растворимое

стекло30

Твердый силикат

натрия30

Бура20

Перлит20

Смесь помещают в автоклав при давлении 0,8 М МПА. После извлечения из автоклава содержание воды составляет 1,5%. Вспучивание проводят при 700°С.

Полученные изделия имеют микропористую структуру, прочность на сжатие 3 МПа, объемную массу 300 кг/м , коэффициент теплопроводности55

0,08 Вт/М К и водопоглощение 2,14 об.%.

Пример 3. Готовят при 95°С на водяной бане смесь,содержащую, мас.%:

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

30%-ное жидкое

стекло50

Силикат-глыба29

Бура1

Перлит20

Смесь, обработанную и гомогенизированную на водяной бане, подвергают вспучиванию при 680 С.

Полученные изделия имеют объемную массу 300 кг/м , прочность при сжатии 30 МПа, коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/MiK и водопоглощение 2,72 об.%.

Пример 4. При нагревании в автоклаве при 235вС подготавливают смесь, содержащую, мас.%:

52%-ный водный

раствор силиката

натрия и твердый

силикат натрия80

Бура14

Вспученный перлит

(мелкая фракция отход производства)6

Полученную высоковязкую смесь вспучивают в закрытом пространстве, образованном из диэлектрического материала, при наложении электрического поля высокой частоты (27 МГц).

Полученные изделия имеют объемную пассу 170 кг/м , предел прочности при сжатии 1 МПа, коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м-К и водопоглощение 2,38 об.%.

I

Пример 5. На водяной бане при 95 С приготавливают смесь, содержащую, мас.%:

48%-ный водный

раствор силиката

натрия и твердый

силикат натрия 76

Бура13,3

Измельченный сырой

перлит7,7

Вспученный перлит

(мелкая фракция отход производства) 3,0

Смесь помещают в нагретую металлическую форму, предварительно смазанную фосфатом натрия, и вспучивают в электрической печи при 680°С.

Полученные изделия имеют объемную массу (150 кг/м , предел прочности при сжатии 0,6 МПа, коэффициент теплопроводности ft 0,04 Вт/м-К и водопоглощение 3,41 об.%.

516

Пример 6. При нагревании в автоклаве при 150°С приготавливают смесь, содержащую, мас.%:

51%-ный водный

раствор силиката

натрия и твердый

силикат натрия 82,3

Бура7,4

Измельченный

сырой перлит10,3

Вспучивание осуществляют при600°С.

Полученные изделия имеют объемную массу 240 кг/м , предел прочности при сжатии 1,8 МПа, коэффициент теп- лопроводности Л 0,07 .

Пример 7. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.%:

55%-ный водный

раствор силиката

натрия и твердый

силикат натрия74,1

Кура12,9

Диатомит13,0

Приготовленную массу помещают в предварительно нагретую металлическу форму, смазанную фосфатом кальция, и подвергают вспучиванию в электрической печи при 630°С.

Полученные изделия имеют объемную массу 220 кг/м , коэффициент теплопроводности fl 0,06 Вт/м-К и предел прочности при сжатии 1,6 МПа.

Пример 8. При нагревании до 97 С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.%:

55%-ный водный

раствор силиката

натрия и твердый

силикат натрия74

Бура14

Измельченная

пемза12

Полученную вязкую массу вспучивают в металлической форме, предварительно нагретой и смазанной фосфатом кальция. Вспучивание осуществляют при 630°С.

Готовые изделия имеют объемную массу 210 кг/м , коэффициент теплопроводности Д 0,06 Вт/м К и предел прочности при сжатии 1,5 МПа.

Пример 9. При нагревании

до 95°С на водяной бане приготавливают смесь, содержащую, мас.%:

52%-ный водный

раствор силиката

5

0

0

5

0

5

натрия и твердый

силикат натрия70

Бура14

Трепел16

Вспучивание проводят при 650 С. Изделия имеют объемную массу 260 кг/м . Коэффициент теплопроводности ft составляет 0,07 Вт/м-К, а предел прочности при сжатии - 2,2 МПа.

Припер 10. Готовят смесь, содержащую, мас.%:

41%-ное жидкое

стекло89,5

Силикат-глыба4,5

Бура1,0

Хвостовой перлит5,0

Смесь вспучивают при 500 С.

Полученный материал имеет объемную массу 220 кг/м, прочность на сжатие 1,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,065 Вт/М К и водопогло- щения 3,86 об.%.

Преимущества предлагаемого состава заключаются в том, что для его приготовления используются местные и недефицитные материалы, получаемый на его основе теплоизоляционный материал имеет очень хорошие теплоизоляционные качества, низкую объемную массу и хорошие прочностные показатели, водостойкий, не горит и не гниет и может быть использован в темQ

пературном интервале от -50 до 500 С. Формула изобретения

1. Состав для получения теплоизоляционного материала, включающий хид- кое стекло и кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, он дополнительно содержит силикат-глыбу и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Лидкое стекло30-89,5

Указанный кремне земсодержащий компонент5-20

Силикат-глыба4,5-30

Кура1-20

2. Способ получения теплоизоляционного материала путем перемешивания сырьевых компонентов и вспучивания, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения жидкое стекло перемешивают с силикат716452578

глыбой, кремнеземсодержащим компо-водяного пара до 80-235°С, а нспучинентом и бурой и нагревают в средевание ведут при 500-700°С.

Изобретение относится к составу и способу полумения водостойкого теплоизоляционного материала в виде блоков и изделий. С целью снижения водопоглощения состав для получения теплоизоляционного материала включает, мас.%: жидкое стекло 30-89,5; кремнеземсодержащий компонент из группы трепел, сырой или вспученный перлит, диатомит, пемза 5-20, силикат-глыба 4,5-30, бура 1-20. Теплоизоляционный материал получают путем перемешивания жидкого стекла с силикат-глыбой, кремнеземсодерхащим компонентом и бурой и нагрева в среде водяного пара до 80-235 С, чего вспучивают при 500-70()°С. Полученный материал обладает объемной массой 150-300 кг/м, прочностью на сжатие 0,6-3 МПа, коэффициентом теп- лопоглощения 0,04-0,08 Вт/м-К и во- допоглощением 1,4-3,86 об .7-. 1 с. п. А-лы. о & (Л