СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2008 года по МПК C04B35/16 

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):

- микрокремнезем производства кристаллического кремния(15-80)- высококальциевая зола - унос от сжигания бурых углей(20-85)

[Патент РФ №2086517, МКИ⁶ С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].

Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.

Технический результат - повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

- микрокремнезем30-40- зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений  промышленных стоков лесопромышленного комплекса60-70

Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы - 115 м²/кг; остаток на сите №008 - 40%; насыпная плотность 1165 кг/м³; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) - 74,02±13,16.

Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):

SiO₂ - 48,83%; Al₂O₃ - 0,34%; Fe₂O₃ - 0,39%; CaO - 1,67%; MgO - 0,78%; SO₃ - 6,15%; Р₂О₅ - 3,62%; К₂O - 0,11%; Na₂O - 28,36%; Mn₃O₄ - 1,19%; TiO₂ - следы.

Пример

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.

Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.

Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.

Таблица 1КомпонентыКоличество, мас.%, в составах123ПрототипЗола от сжигания обезвоженных осадков очистных    сооружений706560-промышленных стоков лесопромышленного комплекса    Микрокремнезем30354015-80Высококальциевая    зола-унос от сжигания бурых---20-85углей    Таблица 2Состав123ПрототипСредняя плотность, кг/м³1506144514001120-1460Прочность при сжатии, МПа35,134,031,911,4-21,3Коэффициент конструктивного качества *10^-2, МПа/(кг/м³)2,332,352,281,02-1,54Коэффициент размягчения0,980,970,980,84-1,1Морозостойкость, циклы10010510015Водопоглощение, мас.%28,529,130,823,4-34,0

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий включает микрокремнезем и золу. При этом в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности - 115 м²/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO₂, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов: микрокремнезем - 30-40%, зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса - 60-70%. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и коэффициента конструктивного качества при снижении температуры обжига. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий, включающая микрокремнезем и золу, отличающаяся тем, что в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности 115 м²/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм - 72%, содержанием в ее химическом составе SiO₂, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов, %:

микрокремнезем30-40зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса60-70