СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2008 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение RU2317961C1

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционно-конструкционных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве.

Известна сырьевая смесь, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема, кремнеземистый компонент - микрокремнезем, отвердитель - кремнефтористый натрий, воду и добавку золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска [Патент РФ №2228314, МПК С04В 28/26].

При воспроизведении указанного состава без использования пенообразователя получены материалы с плотностью 900-1000 кг/м3 и деформациями усадки, превышающими допустимые значения. Значительные деформации усадки вызваны недостаточной степенью наполнения жидкого стекла микрокремнеземом, количество которого определяется требуемой удобоукладываемостью. При увеличении плотности жидкого стекла до 1,5 г/см3 деформации усадки возрастают, а при уменьшении плотности жидкого стекла с целью снижения деформаций усадки наблюдается понижение прочностных характеристик материала.

Технический результат от использования изобретения заключается в возможности получения теплоизоляционно-конструкционного материала со стабильными проектными плотностями 800÷900 кг/м3 и допустимыми деформациями усадки, возможность использования жидкого стекла из микрокремнезема с силикатным модулем 2÷3, р=1,2÷1,5 г/см3, возможность использования золы-уноса (от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского ЛПК в печах с кипящим слоем), удешевление производства за счет исключения операции пенообразования.

Способ приготовления. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема, кремнеземистый компонент - микрокремнезем, отвердитель - кремнефтористый натрий, содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2÷3 и плотностью 1,2÷1,5 г/см3, золу-унос (от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского ЛПК в печах с кипящим слоем) в качестве добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло62,5-64,1Микрокремнезем23,1-25Кремнефтористый натрий6,25-6,4Зола-унос Усть-Илимского ЛПК6,25-6,4

Жидкое натриевое стекло, используемое в качестве вяжущего, готовят малоэнергоемким способом путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100°С [Патент РФ №2056353, МПК С04В 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема, мас. %: SiO2 90,0-95,0; Al2О3 - до 0,8; СаО - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ. - до 9,0; потери при прокаливании - до 20,0.

В качестве добавки используется зола-унос (от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского ЛПК в печах с кипящим слоем). Данная зола-унос обладает высокой удельной поверхностью (115 м2/кг), насыпной плотностью 1165 кг/м3, что позволяет обеспечить контактное омоноличивание наполнителя вяжущим и снизить деформации усадки. Химический состав золы-унос Усть-Илимского ЛПК, мас.%: SiO2 - 48,83; Al2О3 - 0,34; Fe2О3 - 0,39; CaO - 1,67; MgO - 0,78; SO3 - 6,15; F2O5 - 3,62; К2О - 0,11; Na2O - 28,36; Mn3O4 - 1,19; TiO2 следы.

Указанная зола-унос характеризуется повышенным содержанием свободных щелочей, что позволяет получать материалы с допустимыми значениями деформации усадки на основе жидкого стекла с плотностью 1,2÷1,5 г/см3.

Получение строительных материалов из жидкого стекла и микрокремнезема позволяет наладить выпуск теплоизоляционно-конструкционного материала на месте использования и избежать транспортных расходов. Вовлечение многотоннажных отходов местной промышленности в производство строительных материалов способствует рациональному природопользованию и снижению экологической напряженности в регионе.

Таблица 1СоставСодержание компонентов, мас.%123Известныйжидкое натриевое стекло из микрокремнезема64,163,362,569,04вода---1,23пенообразователь - «Морпен»---0,04кремнеземистый компонент - микрокремнезем23,124,12520,71кремнефтористый натрий6,46,36,256,90добавказола-унос ТЭЦ-7 г.Братск---2,07зола-унос Усть-Илимского ЛПК6,46,36,25-Таблица 2ПоказательСостав123ИзвестныйКоэффициент насыщения0,360,380,4-Плотность, кг/м3800850900750-800Предел прочности при сжатии, МПа8,51094,5-5,5Коэффициент размягчения0,920,941,000,98-1,00Деформации не более, мм/м21,2--

Похожие патенты RU2317961C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА СУХОЛОЖСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ И РУБЛЕНОЙ СОЛОМЫ 2014
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Селезнева Ольга Игоревна
  • Кудоманов Максим Валерьевич
  • Илюхин Константин Николаевич
  • Рясная Наталья Зияфатовна
  • Иванов Константин Сергеевич
RU2553743C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА СУХОЛОЖСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ И ТОРФА ГУСЕВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ 2014
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Селезнева Ольга Игоревна
  • Кудоманов Максим Валерьевич
  • Горгодзе Георгий Автандилович
  • Рясная Наталья Зияфатовна
  • Иванов Константин Сергеевич
RU2553735C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА СУХОЛОЖСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ И ТОРФА ГУСЕВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ 2014
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Селезнева Ольга Игоревна
  • Кудоманов Максим Валерьевич
  • Илюхин Константин Николаевич
  • Рясная Наталья Зияфатовна
  • Иванов Константин Сергеевич
RU2553746C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА СУХОЛОЖСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ И РУБЛЕНОЙ СОЛОМЫ 2014
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Селезнева Ольга Игоревна
  • Кудоманов Максим Валерьевич
  • Горгодзе Георгий Автандилович
  • Рясная Наталья Зияфатовна
  • Иванов Константин Сергеевич
  • Алферова Юлия Александровна
RU2555985C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР 2011
  • Бессонов Игорь Вячеславович
  • Сапелин Андрей Николаевич
  • Кордюков Николай Петрович
RU2455253C1
Сырьевая смесь для изготовления композиционного строительного материала 2023
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Королёва Ольга Игоревна
  • Кузнецова Татьяна Николаевна
  • Баранова Альбина Алексеевна
RU2814687C1
Конструкционно-теплоизоляционный строительный материал с содержанием лигнина 2023
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Королёва Ольга Игоревна
  • Кузнецова Татьяна Николаевна
  • Баранова Альбина Алексеевна
RU2814694C1
Сырьевая смесь для изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала 2023
  • Радаев Сергей Сергеевич
  • Королёва Ольга Игоревна
  • Кузнецова Татьяна Николаевна
  • Баранова Альбина Алексеевна
  • Савенков Андрей Иванович
RU2814693C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Рыжкова Е.Д.
RU2228314C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
RU2228315C2

Реферат патента 2008 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционно-конструкционных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и перегородок в малоэтажном строительстве. Технический результат - получение теплоизоляционно-конструкционных материалов со стабильными проектными плотностями, использование промышленных отходов, удешевление производства за счет исключения операции пенообразования. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала содержит, мас.%: жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2÷3 и плотностью 1,2÷1,5 г/см3 62,5-64,1, микрокремнезем 23,1-25, кремнефтористый натрий 6,25-6,4, золу-унос от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского ЛПК в печах с кипящим слоем 6,25-6,4. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 317 961 C1

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала, включающая жидкое натриевое стекло из микрокремнезема, кремнеземистый компонент - микрокремнезем, отвердитель - кремнефтористый натрий и золу-унос, отличающаяся тем, что она содержит жидкое натриевое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2÷3 и плотностью 1,2÷1,5 г/см3, золу-унос от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промстоков Усть-Илимского ЛПК в печах с кипящим слоем в качестве добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло62,5-64,1Микрокремнезем23,1-25Кремнефтористый натрий6,25-6,4Зола-унос Усть-Илимского ЛПК6,25-6,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2317961C1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Рыжкова Е.Д.
RU2228314C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Ромадов Виктор Серафимович
  • Щербак Владимир Петрович
  • Панычев Сергей Николаевич
RU2125976C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Карнаухов Ю.П.
  • Косых А.В.
  • Шарова В.В.
  • Богдан Д.В.
  • Ганущак Р.И.
  • Ганущак И.А.
  • Косых Е.Л.
  • Шейкин К.Е.
RU2124490C1
RU 2056353 C1, 20.03.1996
Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала 1989
  • Киселев Вадим Михайлович
  • Турко Рахмиль Лейбович
SU1706997A1
Пеносиликатная смесь 1982
  • Маркан Иван Филиппович
  • Гусак Николай Иванович
  • Наместникова Неонила Сергеевна
  • Мильто Алексей Алексеевич
  • Кудрец Владимир Семенович
SU1087486A1
DE 4233295 A1, 07.04.1994.

RU 2 317 961 C1

Авторы

Лебедева Татьяна Анатольевна

Белых Светлана Андреевна

Малунова Валентина Михайловна

Малунова Галина Михайловна

Трофимова Ольга Васильевна

Даты

2008-02-27Публикация

2006-07-11Подача