ГЛАЗУРЬ Российский патент 2008 года по МПК C03C8/04 C04B41/86 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики и другого.

Известна глазурь, включающая SiO₂, B₂O₃, ZrO₂, Al₂O₃, CaO, Na₂O [1].

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 36,0-38,0; B₂O₃ 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO₂ 8,0-12,0; Na₂O 4,5-5,5; K₂O 3,5-4,5 [2]. Термостойкость такой глазури 200°С, блеск 78-80%.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂ и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 38,0-42,0; B₂O₃ 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO₂ 8,0-12,0; K₂O 4,5-5,5; Al₂O₃ 3,5-4,5; TiO₂ 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.

В таблице приведены составы глазури.

ТаблицаСоставКомпоненты, мас.%SiO₂B₂O₃CaOBaOZnOZrO₂K₂OAl₂O₃TiO₂SrO138,012,05,54,08,08,04,54,511,04,5240,010,05,04,57,010,05,04,09,55,0342,08,04,55,06,012,05,53,58,05,5

Термостойкость глазури составит 250-300°C, блеск 85-90% для всех составов, приведенных в таблице.

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 3% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Влажность суспензии должна быть 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №713836, С03С 9/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР №1414813, С03С 8/04, 1988.

Изобретение относится к составу глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, бытовой керамики. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 38,0-42,0; В₂О₃ 8,0-12,0; CaO 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO₂ 8,0-12,0; K₂O 4,5-5,5; Al₂О₃ 3,5-4,5; TiO₂ 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. 1 табл.

Глазурь, содержащая SiO₂, В₂О₃, СаО, BaO, ZnO, ZrO₂, К₂О, Al₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂ и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 38,0-42,0; В₂О₃ 8,0-12,0; СаО 4,5-5,5; BaO 4,0-5,0; ZnO 6,0-8,0; ZrO₂ 8,0-12,0; K₂O 4,5-5,5; Al₂O₃ 3,5-4,5; TiO₂ 8,0-11,0; SrO 4,5-5,5.