Изобретение относится к области технологии силикатов и касается фриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна глазурь состава, мас.%: SiO2 30,5-50,2; Al2O3 2,5-9,0; Na2O 5,8-9,8; ZrO2 4,2-8,5; B2O3 12,5-23,0; ZnO 4,5-11,0; BaO 4,0-9,0; SrO 2,5-5,0 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 46,68-49,1; Al2O3 8,33-9,32; Fe2O3 0,41-0,5; Na2O 3,63-3,92; K2O 2,3-2,52; CaO 4,33-6,63; MgO 0,16-0,19; TiO2 0,01-0,02; ZrO2 6,03-9,12; B2O3 17,18-18,91; ZnO 4,88-5,83 /2/.
Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.
Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, Sb2O3, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42,5-46,5; Al2O3 8,0-10,0; Na2O 2,0-3,0; K2O 2,0-3,0; CaO 3,0-5,0; MgO 1,0-2,0; TiO2 1,0-2,0; ZrO2 8,0-10,0; B2O3 15,0-20,0; ZnO 3,0-5,0; BaO 2,0-3,0; Sb2O3 0,5-1,0; CuO 0,5-1,0.
В таблице приведены составы глазури.
Фритту варят при 1350°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 1-1,5% глины, 0,1-0,2% электролита Na2SiO3 и 45-47% воды. Размол проводят до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и закрепляют обжигом при 1000°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №981270, С03С 9/00, 1982.
2. Авторское свидетельство СССР №1231023, С03С 8/04, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2334699C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2007 |
|
RU2344111C2 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2309916C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2311374C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329968C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2327656C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333169C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2329960C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2333168C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2322412C1 |
Изобретение касается фриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Глазурь содержит SiO2, Al2О3, Na2O, K2O, CaO, MgO, TiO2, ZrO2, В2О3, ZnO и дополнительно ВаО, Sb2О3, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42,5-46,5, Al2О3 8,0-10,0, Na2O 2,0-3,0, K2O 2,0-3,0, CaO 3,0-5,0, MgO 1,0-2,0, TiO2 1,0-2,0, ZrO2 8,0-10,0, В2О3 15,0-20,0, ZnO 3,0-5,0, ВаО 2,0-3,0, Sb2O3 0,5-1,0, CuO 0,5-1,0. Технический результат - повышение термостойкости глазури. 1 табл.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, Na2O, K2О, CaO, MgO, TiO2, ZrO2, В2О3, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит BaO, Sb2O3, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 42,5-46,5, Al2O3 8,0-10,0, Na2O 2,0-3,0, K2O 2,0-3,0, CaO 3,0-5,0, MgO 1,0-2,0, TiO2 1,0-2,0, ZrO2 8,0-10,0, В2О3 15,0-20,0, ZnO 3,0-5,0, BaO 2,0-3,0, Sb2O3 0,5-1,0, CuO 0,5-1,0.
Глазурь | 1984 |
|
SU1231023A1 |
Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1668348A1 |
Матовая цветная глазурь | 1988 |
|
SU1560531A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU935489A1 |
Прибор для штрихования | 1924 |
|
SU1384A1 |
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Авторы
Даты
2008-07-27—Публикация
2006-12-12—Подача