ГЛАЗУРЬ Российский патент 2008 года по МПК C03C8/12 C04B41/86 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам глазурей, используемых для покрытия электротехнических изделий, облицовочной плитки, посуды и другого.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, K₂O, B₂O₃, MgO, TiO₂, SrO и другие компоненты /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 58,14-60,58; Al₂O₃ 10,8-11,24; Fe₂O₃ 1,24-1,29; CaO 1,62-1,64; K₂O 12,8-15,02; Na₂O 6,48-6,95; B₂O₃ 5,28-5,41; MgO 0,62-0,74; SO₃ 0,08 /2/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂, As₂O₃, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 1,0-2,0; K₂O 5,0-7,0; B₂O₃ 8,0-12,0; MgO 1,0-2,0; TiO₂ 2,8-3,8; As₂O₃ 0,1-0,2; SrO 16,0-17,0.

В таблице приведены составы глазури.

ТаблицаСоставКомпонентыТермоемкость, теплосменыSiO₂Al₂O₃CaOK₂OB₂O₃MgOTiO₂As₂O₃SrO156,04,01,05,012,02,03,80,216,0˜30258,03,01,56,010,01,53,40,116,5˜30360,02,02,07,08,01,02,80,217,0˜30

Компоненты глазури сплавляют при ˜1300°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом, добавляя 3-5% глины и 0,1-0,2% электролита K₂SiO₃. Влажность глазурной суспензии должна быть 45-50%. Обжиг проводят при 1000°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №700477, С03С 9/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР №1357376, С03С 8/02, 1987.

Изобретение относится к составу глазури и может быть использовано для покрытия электротехнических изделий, облицовочной плитки, посуды. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; CaO 1,0-2,0; K₂O 5,0-7,0; В₂О₃ 8,0-12,0; MgO 1,0-2,0; TiO₂ 2,8-3,8; As₂O₃ 0,1-0,2; SrO 16,0-17,0. 1 табл.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, СаО, K₂O, В₂О₃, MgO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SrO, TiO₂, As₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 56,0-60,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; СаО 1,0-2,0; K₂O 5,0-7,0; В₂O₃ 8,0-12,0; MgO 1,0-2,0; TiO₂ 2,8-3,8; As₂O₃ 0,1-0,2; SrO 16,0-17,0.