СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C22C23/02 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей двигателей, приборов.

Известен сплав на основе магния, мас.%; неодим ≤20,0; марганец ≤0,1; кальций ≤10,0; кадмий ≤0,1; алюминий ≤10,0; цирконий ≤1,0; хром ≤0,1; титан ≤0,1; магний - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кальций, кадмий, алюминий, цирконий, хром, титан, дополнительно включает стронций и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: неодим 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; кальций 0,001-0,002; кадмий 0,4-0,8; алюминий 1,8-2,2; цирконий 0,1-0,2; хром 0,1-0,2; титан 0,04-0,08; стронций 0,4-0,8; бор 0,04-0,08; магний - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

КомпонентыСостав, мас.%:123Неодим1,82,02,2Марганец0,50,40,3Кальций0,0010,00150,002Кадмий0,80,60,4Алюминий2,22,02,8Цирконий0,20,150,1Хром0,10,150,2Титан0,040,060,08Стронций0,80,60,4Бор0,080,060,04МагнийОстальноеОстальноеОстальноеПредел прочности при растяжении, кг/мм²40-4240-4240-42

Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Неодим повышает жаропрочность сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Кальций понижает окисляемость сплава, алюминий, кадмий и стронций повышают его механические свойства. Цирконий, хром, титан и бор измельчают структурные составляющие сплава

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромовокислого калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источник информации

1. JP 8134581, 1996.

Сплав используется для изготовления деталей двигателей, приборов. Сплав состава, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кальций, кадмий, алюминий, цирконий, хром, титан, отличающийся тем, что дополнительно содержит стронций, бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний остальное.