Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,45-0,55; кремний 1,05-1,25; марганец 14,5-15,5; хром 7,5-8,5; ванадий 1,8-2,0; цирконий 0,2-0,4; азот 0,15-0,45; бор 0,004-0,008; кальций 0,01-0,02; тантал 0,015-0,03; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости стали.
Технический результат достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, бор, кальций, тантал, железо, дополнительно содержит никель, гафний и цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,8-1,2; марганец 14,5-15,5; хром 7,5-8,5; ванадий 1,8-2,2; цирконий 0,08-0,12; азот 0,02-0,03; бор 0,1-0,13; кальций 0,007-0,009; тантал 1,5-2,0; никель 3,0-3,4; гафний 0,4-0,6; цинк 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы штамповой стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром, гафний и марганец обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Никель увеличивает прочность и пластичность сплава, тантал - коррозионную стойкость сплава В химически связанном состояний с ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Кальций раскисляет сталь. Цинк способствуют измельчению зерна
Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1000°С и отпуск при температуре 200°С.
Источник информации
1. А.с. №1439151 СССР, С22С 38/38, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361963C1 |
Коррозионностойкий сплав | 2017 |
|
RU2653376C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2334824C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2367698C1 |
СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2556449C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361960C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364659C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364658C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2349673C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2310008C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования. Штамповая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, бор, кальций, тантал, никель, гафний, цинк и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,8-1,2, марганец 14,5-15,5, хром 7,5-8,5, ванадий 1,8-2,2, цирконий 0,08-0,12, азот 0,02-0,03, бор 0,1-0,13, кальций 0,007-0,009, тантал 1,5-2,0, никель 3,0-3,4, гафний 0,4-0,6, цинк 0,001-0,002, железо - остальное. Повышается твердость стали. 1 табл.
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, бор, кальций, тантал и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, гафний и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ, МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2004 |
|
RU2321670C2 |
СТАЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПЛАСТМАССЫ ИЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ | 2003 |
|
RU2309190C2 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1439151A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU945220A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
DE 19644517 A1, 30.04.1997 | |||
Способ получения толстых листов | 1980 |
|
SU939140A1 |
Авторы
Даты
2009-07-10—Публикация
2008-04-17—Подача