СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C22C23/02 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, авиастроении.

Известен сплав на основе магния, содержащий, мас.%: неодим ≤20,0; марганец ≤0,1; кадмий ≤0,1; алюминий ≤10,0; цирконий ≤1,0; цинк ≤10,0; магний - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе магния, содержащем неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0; марганец 0,3-0,5; кадмий 0,3-0,5; алюминий 10,0-15,0; цирконий 0,05-0,1; цинк 10,0-15,0; магний - остальное.

В таблице приведены составы стали.

КомпонентыСостав, мас.%123Неодим1,01,52,0Марганец0,50,40,3Кадмий0,30,40,5Алюминий15,012,010,0Цирконий0,10,070,05Цинк10,013,015,0МагнийостальноеостальноеостальноеПредел прочности при растяжении, кг/мм²40-4540-4540-45

Повышение прочности сплава на основе магния достигается комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Неодим повышает жаропрочность сплава, марганец увеличивает его коррозионную стойкость. Алюминий, цинк и кадмий повышают механические свойства сплава. Цирконий измельчает структурные составляющие сплава.

Сплав выплавляют под флюсом ВИ2 (флюс содержит, мас.%: MgCl₂ 40,0-48,0; KCl 30,0-40,0; BaCl₂ 5,0; CaF₂ 3,0-5,0) в стационарных толстостенных стальных тиглях. После рафинирования и модифицирования расплав отстаивают в течение 10-15 мин при температуре 700-720°С и разливают по металлическим формам (при заливке форм струю металла припудривают молотой серой для предотвращения загорания). Отливки обезжиривают в щелочном растворе, промывают в воде, выдерживают в растворе хромового ангидрида для удаления остатков солей и флюса, вновь промывают в воде, оксидируют в растворе двухромового калия с азотной кислотой и хлористым аммонием для получения оксидной пленки, промывают и высушивают. Затем отливки нагревают в печи (в атмосфере сернистого газа с принудительной циркуляцией) до температуры 430°С с выдержкой в течение 15-20 часов, затем охлаждают в воде с температурой около 100°С.

Источник информации

1. JP 8134581, 1996.

Сплав может быть использован в автомобильной промышленности и авиастроении. Сплав состава, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав на основе магния, содержащий неодим, марганец, кадмий, алюминий, цирконий, цинк, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний остальное.