Настоящее изобретение относится к пылесосу. Хотя настоящее изобретение применимо к решению различных задач, оно особенно пригодно для отделения частиц от введенного воздуха с использованием принципа циклона.
По существу, пылесос согласно предшествующему уровню техники состоит из впускной насадки, засасывающей с пола частицы, такие как пыль, и ей подобные, корпуса пылесоса, имеющего пылесборник для сбора пыли, отделяя частицы, и соединительной трубы, направляющей частицы, засосанные через впускную насадку, в корпус пылесоса.
Далее следует описание известного вертикального пылесоса со ссылками на фиг.1 чертежей.
Как показано на фиг.1, пылесос вертикального типа обычно используется для уборки больших площадей, например жилой комнаты и т.п., и, в частности, помещений с ковровыми покрытиями.
Пылесос состоит из корпуса 10, установленного вертикально, впускной насадки 20, соединенной с нижней частью корпуса пылесоса, и соединительной трубы 40, соединяющей корпус 10 и впускную насадку 20 друг с другом.
Впускную насадку перемещают по полу для всасывания воздуха, содержащего различные частицы, такие как пыль и ей подобные. Корпус 10 пылесоса участвует в отделении частиц от всосанного воздуха. В корпусе 10 установлено устройство для всасывания воздуха (не показано на чертежах) для генерирования силы для всасывания воздуха. И с одной стороны корпуса 10 пылесоса имеется рукоятка для перемещения корпуса 10 пылесоса.
В то же время к корпусу 10 пылесоса присоединен с возможностью отсоединения пылесборник 30.
Пылесборник состоит из циклонной камеры, имеющей в целом коническую форму, и впускное отверстие, выполненное в верхней части окружности циклонной камеры, через которое воздух и частицы (пыль, пух, куски бумаги и пр.) могут засасываться в тангенциальном направлении в циклонную камеру.
В циклонной камере выполнено выпускное отверстие для выпуска засосанного воздуха из циклонной камеры. Выпускное отверстие имеет конфигурацию, позволяющую его проникновение в верхнюю часть циклонной камеры.
В циклонной камере установлен пылевой фильтр, который удаляет частицы из поступающего воздуха. Пылевой фильтр выполнен из пористого элемента, например губки и т.п., и установлен с возможностью отсоединения на циклонной камере пылесборника.
Пылевой фильтр, например губка, установленный на пылесборнике, участвует в первичном фильтровании частиц, содержащихся в воздухе, непосредственно поступающего с загрязненной поверхности пола.
Поскольку воздух, поступающий извне содержит относительно большое количество частиц, соответствующий пылевой фильтр, содержащий небольшие отверстия, например губка и т.п., быстро забивается. Поэтому во время процесса уборки сопротивление потоку резко возрастает.
При использовании пылевого фильтра, содержащего относительно большие отверстия, сопротивление потоку может уменьшиться. Но возникают трудности с фильтрованием микроскопической пыли. Поэтому уменьшается эффективность пылесборника. Может повредиться устройство для засасывания воздуха, поскольку в воздухе, выводимом из пылесоса, содержится пыль.
Более того, микроскопическая пыль, отфильтрованная в циклонной камере после ее попадания в контейнер для сбора пыли, может вновь попасть в воздух, засасываемый устройством для засасывания воздуха.
Кроме того, поскольку частицы, отфильтрованные пылевым фильтром, прикрепляются к внешней поверхности пылевого фильтра, они могут испачкать руки или одежду пользователя при очистке или замене пылевого фильтра. Таким образом, пылевой фильтр неудобен в использовании.
Соответственно, настоящее изобретение направлено на создание пылесоса, в котором, по существу, устранена одна или более из проблем, вызванных ограничениями и недостатками известного пылесоса.
Технической задачей настоящего изобретения является создание пылесоса, в котором улучшены характеристики сбора пыли и уменьшено сопротивление потоку.
Другой задачей настоящего изобретения является создание пылесоса, в котором частицы, собранные в контейнер для сбора пыли, не могут выйти за пределы этого контейнера.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является создание пылесоса, в котором облегчено обращение с пылевым фильтром и его использование.
Другие преимущества, цели и признаки настоящего изобретения частично будут изложены в нижеследующем описании и частично будут очевидны специалистам из нижеследующего описания или из практики реализации настоящего изобретения. Задачи и другие преимущества настоящего изобретения могут быть достигнуты и получены за счет конструкции, описанной в описании, показанной на чертежах и определенной в формуле изобретения.
Для решения этих задач и получения других преимуществ в соответствии с назначением настоящего изобретения, описанного здесь в широком смысле, пылесос согласно настоящему изобретению содержит корпус, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, причем воздух, засасываемый через впускную насадку, входит во впускное отверстие для выхода через выпускное отверстие, первичный циклон, отделяющий частицы от введенного воздуха и имеющий первое впускное отверстие, сообщающееся со впускным отверстием корпуса пылесоса, и первое выпускное отверстие, по меньшей мере один вторичный циклон, расположенный вне первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первичного циклона, первую соединительную трубу, соединяющую первое впускное отверстие со впускным отверстием корпуса, пылесборник для хранения пыли, отделенной первичным циклоном и по меньшей мере одним вторичным циклоном, и пластинчатый фильтр, имеющий множество основных пластин, каждая из которых расположена под заданным углом, и опорный элемент, поддерживающий множество основных пластин, при этом пластинчатый фильтр расположен внутри первичного циклона для фильтрования воздуха внутри первичного циклона.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит элемент, препятствующий рассеиванию, установленный на пластинчатом фильтре и препятствующий рассеиванию частиц, отделенных первичным циклоном.
Более предпочтительно, элемент, препятствующий рассеиванию, выполнен заодно с нижним концом пластинчатого фильтра.
Предпочтительно, множество основных пластин равномерно разнесены друг от друга по окружности.
Предпочтительно, пластинчатый фильтр установлен внутри первичного циклона с возможностью отсоединения.
Более предпочтительно, либо на верхней части пластинчатого фильтра, либо на ободе первого выпускного отверстия выполнен выступ заданной формы, а на ободе первого выпускного отверстия, либо на верхнем конце пластинчатого фильтра выполнено запирающее углубление для запирания выступа, при этом выступ и углубление запираются друг с другом при повороте пластинчатого фильтра по ободу первого выпускного отверстия.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит вспомогательный фильтр, установленный либо внутри, либо снаружи пластинчатого фильтра для отфильтровывания частиц, содержащихся в воздухе.
Предпочтительно, пластинчатый фильтр имеет форму сужающегося вниз конуса.
Более предпочтительно, каждая из множества основных пластин наклонена внутрь и вниз.
Более предпочтительно, ширина верхней части каждой из основных пластин больше, чем ширина нижней части соответствующей основной пластины.
Предпочтительно, часть для хранения пыли расположена под первичным циклоном для установки с возможностью отсоединения в корпусе пылесоса.
Предпочтительно, по меньшей мере один вторичный циклон установлен на внешней окружности первичного циклона в окружном направлении и выполнен заодно с первичным циклоном.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит верхнюю крышку, установленную с возможностью отсоединения поверх первичного циклона и по меньшей мере одного вторичного циклона для закрывания их вершин, причем фильтр, отфильтровывающий пыль из воздуха, выходящего из по меньшей мере одного вторичного циклона, снабжен верхней крышкой.
Предпочтительно, пластинчатый фильтр выполнен из материала на основе пластика для облегчения очистки фильтра.
Для решения указанных задач пылесос, согласно настоящему изобретению, содержит корпус, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, причем воздух, засасываемый впускной насадкой, входит во впускное отверстие корпуса для выхода через выпускное отверстие корпуса, первичный циклон для отделения частиц от поступающего воздуха, имеющий первое впускное отверстие, сообщающееся со впускным отверстием корпуса, и первое выпускное отверстие, по меньшей мере один вторичный циклон для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, выходящем из первичного циклона, первую соединительную трубу, соединяющую первое впускное отверстие и впускное отверстие корпуса, пылесборник для хранения пыли, отделенной первичным циклоном и по меньшей мере одним вторичным циклоном, пластинчатый фильтр, имеющий множество основных пластин, расположенных под заданным углом и равномерно разнесенных относительно друг друга по окружности, и опорный элемент, поддерживающий множество основных пластин, при этом пластинчатый фильтр расположен внутри первичного циклона для фильтрования воздуха внутри первичного циклона и элемент, препятствующий рассеиванию, установленный на пластинчатом фильтре для предотвращения рассеивания частиц, отделенных первичным циклоном.
Кроме того, технические задачи решаются за счет того, что согласно настоящему изобретению пылесос содержит впускную насадку, перемещаемую по поверхности пола для засасывания воздуха, содержащего пыль, корпус, расположенный над впускной насадкой и имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, причем воздух, засасываемый впускной насадкой, входит во впускное отверстие корпуса для выходя через выпускное отверстие корпуса, первичный циклон для отделения частиц от поступающего воздуха, имеющий первое впускное отверстие, сообщающееся со впускным отверстием корпуса и первым выпускным отверстием для отделения частиц от введенного воздуха, по меньшей мере один вторичный циклон, расположенный снаружи от первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первого циклона, и пластинчатый фильтр, имеющий множество основных пластин, установленных под заданным углом и равномерно разнесенных друг от друга по окружности, и опорный элемент, поддерживающий множество основных пластин, при этом пластинчатый фильтр расположен внутри первичного циклона для фильтрования воздуха внутри первичного циклона.
Следует понимать, что и вышеприведенное краткое описание и последующее подробное описание являются иллюстративными и предназначены для пояснения настоящего изобретения, определенного в формуле.
Прилагаемые чертежи, предназначенные для лучшего понимания настоящего изобретения, являются частью настоящей заявки и иллюстрируют вариант(ы) изобретения и совместно с описанием служат для пояснения принципа этого изобретения.
На чертежах:
Фиг.1 - вид в перспективе пылесоса согласно предшествующему уровню техники.
Фиг.2 - вид в перспективе пылесоса согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.3 - сечение пылесоса с фиг.2 согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.4 - вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника с фиг.2 согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.5 - вид в перспективе верхней части пылесборника с фиг.2.
Фиг.6 - вид в перспективе пылесоса согласно другому варианту воплощения настоящего изобретения.
Фиг.7 - вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника с фиг.6 согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения, и
Фиг.8 - сечение пылесборника с фиг.6.
Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов воплощения настоящего изобретения, примеры которых показаны на прилагаемых чертежах, где одинаковыми позициями на всех чертежах обозначены те же или подобные детали.
На фиг.2 представлен вид в перспективе с разнесением деталей пылесоса согласно одному варианту настоящего изобретения. На фиг.3 показано поперечное сечение пылесоса с фиг.2 согласно одному варианту настоящего изобретения. Фиг.4 - вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника с фиг.2 согласно одному варианту настоящего изобретения, а фиг.6 - вид в перспективе верхней части циклонной камеры согласно настоящему изобретению.
Как показано на фиг.2-5, пылесос согласно одному варианту настоящего изобретения содержит впускную насадку 200, засасывающую воздух, содержащий частицы, например пыль и ей подобные, путем перемещения по подлежащему очистке полу, корпус 100 пылесоса, сообщающийся с впускной насадкой 200, и соединительный шланг 400, соединяющий впускную насадку 200 и корпус 100 пылесоса для направления воздуха, засосанного через впускную насадку 200 в корпус 100 пылесоса.
На одной стороне впускной насадки 200 установлено с возможностью вращения множество колес 120, позволяющих впускной насадке плавно перемещаться по полу. Впускное отверстие 210 впускной насадки имеет заданный размер и образовано на дне впускной насадки. Во впускном отверстии 210 размещена вращающаяся щетка 220 для подметания частиц.
С обеих сторон вращающейся щетки 220 выступают вращающиеся валы (не показаны), а в обеих боковых стенках впускного отверстия 210 выполнены углубления (не показаны) для установки в них вращающихся валов. В частности, на внешней поверхности вращающейся щетки 220 установлено множество лопаток (не показаны), проходящих по спирали. Эти лопатки (не показаны) равномерно разнесены друг от друга. Это множество лопаток способствует отсоединению прилипших или прикрепившихся к полу частиц, направляя их во впускное отверстие 210, когда щетка 220 вращается. При желании, между лопатками могут размещаться щетинки (не показаны), проходящие по спирали.
Для вращения вращающейся щетки 220 с одной стороны впускного патрубка установлен двигатель щетки (не показан) и ремень (не показан), передающий вращение от двигателя (не показан) на щетку 220.
Таким образом, когда вращение от двигателя щетки передается ремнем на щетку 220, щетка 220 вращается для подметания частиц с пола и подачи их во впускное отверстие 210. Как вариант, щетка 220 может приводиться в движение устройством 150 засасывания воздуха и трансмиссией, установленной на корпусе 100 пылесоса или на впускной насадке 200.
Корпус 100 пылесоса содержит впускное отверстие (не показано), выполненное в верхней части впускной насадки 200 для подачи воздуха внутрь корпуса 100, и выпускное отверстие 610, расположенное на одной боковой стороне корпуса 100 пылесоса для выпуска воздуха из внутреннего пространства корпуса 100 пылесоса.
Имеется электрическая/электронная часть (не показана), управляющая пылесосом и устройством 150 для засасывания воздуха внутрь корпуса 100 пылесоса, для принудительного создания потока воздуха.
В частности, устройство 150 для засасывания воздуха содержит впускное отверстие (не показано), расположенное под пылесборником для сообщения с пылесборником, и выпускное отверстие 151, сообщающееся с внешней атмосферой. Альтернативно, устройство 150 для засасывания воздуха может быть установлено на впускной насадке 200.
В корпусе 100 пылесоса имеется соединительный шланг 400 для направления воздуха, засосанного впускной насадкой 200, в корпус 100 пылесоса и для направления воздуха, проходящего по корпусу 100 пылесоса во внешнюю атмосферу.
Соединительный шланг 400 содержит первый соединительный шланг 410, соединяющий впускной порт 210 парубка с пылесборником 300, второй соединительный шланг 420, соединяющий пылесборник 300 и впускное отверстие (не показано), имеющееся на устройстве для засасывания воздуха, и третий соединительный шланг (не показан), соединяющий выпускное отверстие 151 на устройстве для засасывания воздуха с внешней атмосферой.
К боковой части корпуса 100 пылесоса прикреплена выпускная камера 600, через которую выпускается воздух, проходящий через устройство засасывания воздуха. В выпускной камере 600 размещен выпускной фильтр 620 для повторного фильтрования частиц, содержащихся в воздухе, который еще не был выпущен наружу.
Предпочтительно, в качестве выпускного фильтра для фильтрования микроскопической пыли, имеющей микроскопические частицы, используется фильтр HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter, высокоэффективный воздушный фильтр твердых частиц).
Выпускной фильтр 620 установлен на опорном элементе 612 фильтра. Опорный элемент 612 фильтра установлен с возможностью отсоединения в выпускной камере 600 для облегчения замены выпускного фильтра 620.
Опорный элемент 112, несущий соединительный кабель, установлен на задней стороне корпуса 100 пылесоса. Опорный элемент 112 служит для наматывания и хранения соединительного кабеля, по которому в корпус 100 пылесоса подается электроэнергия. Как вариант, опорный элемент 112 может быть установлен на боковой стороне корпуса 100 пылесоса.
Рукоятка 110 пылесоса расположена на верхнем конце корпуса 100 пылесоса для переноски пылесоса. Пылесборник 300 установлен с возможностью отсоединения на передней части корпуса 100 пылесоса. Пылесборник 300 собирает пыль, отделяя частицы от воздуха, засосанного извне через впускную насадку 200.
Пылесборник 300 содержит циклонную камеру 310, отделяющую частицы по принципу циклона, и контейнер 330 для сбора пыли для хранения частиц или пыли, отделенных циклонной камерой 310.
В настоящем варианте контейнер 330 для сбора пыли установлен с возможностью отсоединения на циклонной камере 310 и имеет приблизительно цилиндрическую форму.
Циклонная камера 310 содержит первичный циклон 311, отделяющий частицы от воздуха, поступившего внутрь, и вторичный циклон 313, расположенный вне первичного циклона 311 для повторного отделения частиц от воздуха, прошедшего через первичный циклон 311.
Первичный циклон 311 содержит первое впускное отверстие 311а, соединяющееся с впускным отверстием корпуса, и первое выпускное отверстие 311b, сообщающееся со вторичным циклоном 313.
Более конкретно, первичный циклон 311 имеет цилиндрическую форму с открытым нижним концом и расположен на одной центральной оси с пылесборником 300. Первое впускное отверстие 311а выполнено в верхней части боковой стороны первичного циклона 311, а первое выпускное отверстие 311b выполнено в центре крышки первичного циклона 311.
Первое впускное отверстие 311а направляет загрязненный воздух, подаваемый снаружи, в тангенциальном направлении первичного циклона 311. В частности, на одной стороне первого впускного отверстия 311а выполнен дефлектор 312 для направления воздуха, поступающего в первое впускное отверстие 311а для создания спирального потока вдоль внутренней стенки первичного циклона 311.
Одновременно, на внешней окружности первичного циклона установлен по меньшей мере один или более вторичный циклон 313 для повторного отделения частиц от воздуха, выходящего из первичного циклона 311.
Этот по меньшей мере один или более вторичных циклонов 313 расположен(ы) по окружности верхней части первичного циклона, образуя внешнюю стенку пылесборника 300.
Другими словами, по меньшей мере один или более вторичный циклон 313 выполнен заодно с верхней окружностью первичного циклона 311.
Каждый из вторичных циклонов 313 имеет конический участок, диаметр которого уменьшается в направлении вниз, и в нижнем конце конического участка сформировано отверстие для выпуска частиц, таких как пыль и ей подобных, в контейнер для сбора пыли.
Участок боковой стороны каждого из вторичных циклонов 313, выступающий вверх, вертикально прорезан для образования второго впускного отверстия 313а, сообщающегося с первым выпускным отверстием 311b.
Второе впускное отверстие 313а направляет воздух, выходящий из первого выпускного отверстия 313b в тангенциальном направлении к внутренней стенке соответствующего вторичного циклона 313 так, что поступающий воздух течет по спирали вдоль внутренней стенки соответствующего вторичного циклона 313.
В этом случае примыкающие вторичные циклоны 313 выполнены заодно и контактируют друг с другом так, что воздух не может утекать через зазор между соответствующими вторичными циклонами 313.
В циклонной камере 310 внутри первичного циклона 311 установлен пластинчатый фильтр 315, который фильтрует воздух в первичном циклоне 311.
В настоящем варианте пластинчатый фильтр 315 установлен вертикально внутри первичного циклона 311 на одной оси с ним.
Дефлектор 312 направляет воздух, поступающий в первое впускное отверстие 311а на внутреннюю стенку первичного циклона 311, предотвращая прямое попадание воздуха, входящего в первое впускное отверстие 311а, непосредственно на пластинчатый фильтр 315.
В этом случае пластинчатый фильтр установлен по центру первичного циклона 311 в осевом направлении и имеет форму, верхняя и нижняя части которой открыта и закрыта соответственно.
Пластинчатый фильтр 315 содержит множество основных пластин 315с, расположенных под заданным углом, и опорный элемент 315а, поддерживающий множество пластин 315с.
Каждая из основных пластин 315с имеет форму крыла. Предпочтительно, воображаемая линия, являющаяся продолжением каждой основной пластины 315с, образует соответствующий острый угол с направлением потока воздуха в первичном циклоне 311.
Если угол между направлением потока воздуха и воображаемой линией, продолжающей пластину, слишком мал, возрастает сопротивление потоку. Если угол между направлением потока воздуха и воображаемой линией, продолжающей пластину, слишком велик, частицы, содержащиеся в воздухе, могут легко проходить чрез пластинчатый фильтр.
Основные пластины 315с равномерно распределены по окружности и отстоят друг от друга на одинаковом расстоянии.
Более того, предпочтительно, пластинчатый фильтр установлен внутри первичного циклона 311 с возможностью отсоединения.
Для этого на верхнем конце пластинчатого фильтра 315 выполнен выступ 315b заданной формы, а на ободе первого выпускного отверстия 311b выполнено запирающее углубление 315b, соответствующее выступу 315b.
Поэтому пластинчатый фильтр 315 может поворачиваться вдоль обода первого выпускного отверстия 311b так, что выступ 311с и запирающее углубление 315b могут запираться друг на друге. Как вариант, выступ может быть выполнен на ободе первого выпускного отверстия 311b, а запирающее углубление 311с может быть выполнено на верхнем конце пластинчатого фильтра.
Кроме того, пластинчатый фильтр 315 и, более конкретно, основные пластины 315с предпочтительно выполнены из материала на основе пластика, чтобы облегчить очистку пластинчатого фильтра 315.
При желании, по меньшей мере на одной из внутренних и внешних сторон пластинчатого фильтра 315 может быть установлен вспомогательный фильтр для дополнительного фильтрования частиц, содержащихся в воздухе. Вспомогательный фильтр может иметь такую же структуру и форму, что и пластинчатый фильтр 315. Вспомогательный фильтр может включать фильтр из пористого элемента.
Под пластинчатым фильтром 315 предпочтительно расположен элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, хранящейся в контейнере 330. Этот элемент 317 препятствует попаданию пыли, собранной в контейнере 330, во вторичные циклоны 313.
Для этого элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, предпочтительно выполнен заодно с нижним концом пластинчатого фильтра 315. Предпочтительно, элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, имеет такую радиальную форму, что его верхняя поверхность наклонена вниз в направлении его внешней окружности. Это облегчает падение частиц, отфильтрованных пластинчатым фильтром 315, в контейнер для сбора пыли.
Предпочтительно, под элементом 317, препятствующим рассеиванию пыли, дополнительно установлено крыло (не показано), помогающее элементу 317.
Крыло, препятствующее рассеиванию пыли, проходит под элементом 317, препятствующим рассеиванию пыли для того, чтобы пыль, собранная в контейнере, не рассеивалась.
На верхней части первичного и вторичных циклонов установлена с возможностью отсоединения верхняя крышка 340, закрывающая верхнюю часть циклонной камеры 310.
На верхней крышке 340 установлен узел 341 основного фильтра, фильтрующий частицы из воздуха, выходящего из вторичных циклонов 313.
Узел 341 основного фильтра содержит основной фильтр 341а из пористого элемента и опорный элемент фильтра (не показан), поддерживающий основной фильтр 341а. Узел 341 основного фильтра установлен с возможностью отсоединения поверх вторичных циклонов 313.
Более конкретно, основной фильтр 341а установлен в корпусе 341b фильтра, сообщающемся с циклонной камерой 310. Поэтому воздух, прошедший сквозь основной фильтр 341а, проходит в корпус 100 пылесоса через третье выпускное отверстие 343, выполненное в верхней крышке 340.
Циклонная камера 310 далее содержит крышку 320 циклона, установленную на верхнем конце циклонной камеры 310 для открывания или закрывания циклонной камеры 310.
В крышке 320 циклона выполнено направляющее отверстие 321 чтобы воздух, выходящий из первого выпускного отверстия 311b, входил во вторичные циклоны 313 более плавно.
На кромке крышки 320 циклона выполнено множество вторых выпускных отверстий 331b для выпуска воздуха, прошедшего вторые циклоны 313.
Под циклонной камерой 310 установлен контейнер 330 для сбора пыли, сепарированной в циклонной камере 310.
Контейнер 330 для сбора пыли содержит первое отделение 331 для хранения пыли, сепарированной в первичном циклоне 311, и второе отделение 333 для хранения пыли, сепарированной во вторичных циклонах 313.
Между первым и вторым отделениями 331 и 333 для хранения пыли проходит стенка, разделяющая эти две части 331 и 333 друг от друга. Эта стенка препятствует сообщению друг с другом первой и второй частей 331 и 333 для хранения пыли.
Предпочтительно, стенка имеет круглую форму в окружности. Это препятствует рассеиванию пыли, попадающей в первую часть 331 для хранения пыли, при выходе из спирального потока, создаваемого первичным циклоном 311.
На боковой поверхности контейнера 330 для сбора пыли имеется рукоятка 335, позволяющая устанавливать и снимать контейнер 330. Под контейнером 330 установлены крепежные устройства 501 и 503, позволяющие соединять и отсоединять контейнер 330 и циклонную камеру 310.
Далее описывается работа вышеописанного пылесоса согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения со ссылками на фиг.3-6.
Как показано на фиг.3-6, когда пылесос включен, воздух, содержащий частицы, входит в первичный циклон 311 через впускную насадку 200 и первый соединительный шланг 410.
Воздух входит через первое впускное отверстие 311а первичного циклона 311 и направляется по касательной к внутренней стенке первичного циклона 311.
Более конкретно, воздух, входящий в первичный циклон 311, образует спиральный поток вдоль внутренней стенки первичного циклона 311, направляясь дефлектором 312, установленным в первом впускном отверстии 311а, а не попадает напрямую на пластинчатый фильтр 351.
Поэтому относительно большие и тяжелые частицы пыли, сепарированные по циклонному принципу, падают вниз и собираются в первой части 331 контейнера 330 для хранения пыли. В этом случае пыли, собранной в части 331, не дает рассеиваться элемент 317.
Воздух, из которого удалены относительно большие частицы, проходит в зазоры между пластинами 315с пластинчатого фильтра 315 и затем выводится через первое выпускное отверстие 311b, выполненное в крышке первичного циклона 311.
При этом каждая из пластин 315с создает спиральный поток воздуха и имеет заданный угол наклона, за счет чего частицы, содержащиеся в выводимом воздухе, могут отфильтровываться.
Затем воздух, прошедший через первое выпускное отверстие 311b, входит во множество вторичных циклонов 313 для проведения процесса сепарации. Воздух, из которого вторичными циклонами были сепарированы относительно мелкие частицы, поступает в верхнюю крышку 340 через второе выпускное отверстие 331b.
Воздух, вышедший из верхней крышки 340, фильтруется узлом 341 основного фильтра и выводится через третье выпускное отверстие 343, выполненное в верхнем конце верхней крышки 340.
Воздух, вышедший из третьего выпускного отверстия 343, засасывается в устройство 150 для засасывания воздуха, установленное в корпусе 100 пылесоса, через второй соединительный шланг.
После этого воздух, прошедший через устройство 150 для засасывания воздуха, движется по третьему соединительному шлангу и выводится наружу через выпускную камеру 600, имеющуюся на боковой части корпуса 100 пылесоса.
На фиг.6 представлен вид в перспективе пылесоса согласно другому варианту настоящего изобретения, фиг.7 - вид в перспективе с разнесением деталей пылесборника с фиг.6, а фиг.8 - сечение пылесборника с фиг.6.
Как показано на фиг.6-8, пылесборник 3000 содержит контейнер 3200 для сбора пыли, имеющий нижнюю часть, выполненную с возможностью открывания и закрывания, и верхнюю крышку 3400, установленную с возможностью отсоединения на контейнер 3200 для сбора пыли.
Первичные и вторичные циклоны 3310 и 3320 соответственно расположены внутри контейнера 3200 для сбора пыли для сепарации и сбора частиц, например пыли и ей подобных. В нижней части контейнера 3200 для сбора пыли имеется нижняя панель 3100, выполненная с возможностью открывания и закрывания. Сбоку на контейнере 3200 для сбора пыли имеется переключающее устройство 3220 для открывания/закрывания нижней панели 3100.
Как и в предыдущем варианте, на первичном циклоне 3310 сформированы первое впускное отверстие 3311 и первое выпускное отверстие. С одной стороны первого впускного отверстия 3311 выполнен дефлектор 3312, направляющий поток воздуха в тангенциальном направлении первичного циклона 3310.
Вторичные циклоны 3320 расположены на верхней части окружности первичного циклона 3310 в окружном направлении и выполнены заодно с внешней стенкой контейнера 3200 для сбора пыли.
В нижней части каждого вторичного циклона 3320 имеется коническая часть 3324, имеющая диаметр, уменьшающийся книзу. На нижнем конце конической части 3324 выполнено выходное отверстие 3325 для выхода частиц.
Каждый из вторичных циклонов 3320 содержит второе впускное отверстие 3321, сообщающееся с первичным циклоном 3310, и второе выпускное отверстие 3331, сообщающееся с верхней крышкой 3400. Под первичным и вторичными циклонами 3310 и 3320 размещена часть для хранения пыли.
Другими словами, часть для хранения пыли расположена под контейнером для сбора пыли.
Более конкретно, пыль, отделенная первичным циклоном 3310, и пыль, отделенная вторичными циклонами 3320, хранится в первой и второй частях 3316 и 3326, образованных внешней стенкой контейнера 3200 для сбора пыли и нижней панелью 3100 соответственно.
Если нижнюю панель 3100 открыть переключающим устройством 3220, пыль выпадет наружу под действием силы тяжести.
В этом случае первая и вторая части 3316 и 3326 для сбора пыли отделены друг от друга перегородкой 3315, проходящей вниз от вторичных циклонов 3320.
Нижний конец перегородки 3315 выполнен длиннее, чем нижний конец первичного циклона 3310, и проходит вниз до дна контейнера 3200 для сбора пыли, т.е. до верхней поверхности нижней панели 3100. Поэтому перегородка 3315 препятствует сообщению между собой первой и второй частей 3316 и 3326 для хранения пыли.
Предпочтительно, перегородка 3315 имеет круглую форму по окружности. Это сделано для того, чтобы воспрепятствовать рассеиванию пыли, хранящейся в части 3316, при выходе из спирального потока, формируемого первичным циклоном 3310.
В то же время, внутри первичного циклона 3310 установлен пластинчатый фильтр 3350 для фильтрования воздуха в первичном циклоне 3310. Пластинчатый фильтр 3350 содержит множество основных пластин 3353, каждая из которых наклонена под заданным углом, и поддерживающий элемент 3351, поддерживающий множество основных пластин 3353.
На верхней части пластинчатого фильтра 3350 имеется соединительный элемент 3360 для установки пластинчатого фильтра 3350 внутри первичного циклона.
Одна сторона соединительного элемента 3360 прикреплена к опорному элементу 3351, а другая сторона соединена с верхней крышкой первичного циклона 3310.
При желании, на конце соединительного элемента 3360 может быть выполнен запирающий выступ, а в верхней крышке первичного циклона 3310 может быть выполнено запирающее углубление, соответствующее запирающему выступу.
Верхняя часть пластинчатого фильтра 3350, установленная на соединительном элементе 3360, выполнена широкой, а нижняя часть - узкой. Точно так же, верхняя часть каждой пластины 3353 выполнена широкой, а нижняя часть - узкой.
Таким образом, поскольку и пластинчатый фильтр 3350 и основная пластина имеют широкую верхнюю часть и узкую нижнюю часть, сопротивление потоку при выпуске воздуха из первичного циклона 3310 во вторичные циклоны 3320 минимизируется. Кроме того, микроскопическая пыль может отфильтровываться более эффективно за счет формы и угла каждой из основных пластин 3353.
В этом случае углы искривления верхней и нижней частей каждой из основных пластин 3353 могут быть разными, в зависимости от требований к конструкции.
В то же время на нижней панели 3100 имеется петлевая часть 3120 и крюк 3110 для соединения с контейнером 3200 для сбора пыли. Петлевая часть 3120 устанавливается на нижнюю боковую сторону контейнера 3200 для сбора пыли, а крюк 3110 соединяется с переключающим устройством 3220, расположенным на боковой части контейнера 3200 для сбора пыли.
Если пользователь нажмет кнопку переключающего устройства 3220, замок между крюком 3110 и переключающим устройством 3220 открывается, освобождая нижнюю панель 3100. Поэтому пыль, хранящаяся в контейнера 3200, высыпается под действием силы тяжести.
Верхняя крышка 3400 установлена с возможностью отсоединения на верхней части контейнера 3200 для сбора пыли. На верхней крышке 3400 установлен корпус 3420 фильтра, сообщающийся с контейнером 3200 для сбора пыли. В корпусе 3420 размещен пылевой фильтр 3421 для фильтрования воздуха, проходящего через контейнер 3200 для сбора пыли.
Воздух, прошедший сквозь пылевой фильтр 3421, подается в корпус пылесоса через третье выпускное отверстие 3410, выполненное в верхней крышке 3400.
Верхняя крышка 3400 и контейнер 3200 соединяются и отсоединяются с помощью устройства 3340 для соединения/отсоединения верхней крышки. Устройство 3340 для соединения/отсоединения верхней крышки содержит крюк, выполненный на контейнере для сбора пыли, и запирающее углубление, выполненное в верхней крышке.
Как вариант, крюк может располагаться на верхней крышке, а запирающее углубление может быть выполнено в контейнере для сбора пыли. При желании, устройство 3340 для соединения/отсоединения верхней крышки может содержать запирающий выступ и запирающее углубление.
На боковой стороне контейнера для сбора пыли выполнена рукоятка 3210 пылесборника. Рукоятка 3210 пылесборника выполнена заодно с контейнером 3200 для сбора пыли. Под рукояткой 3210 пылесборника может быть установлено соединительное устройство для монтажа пылесборника в корпусе пылесоса.
Описанный выше пылесборник согласно настоящему изобретению может использоваться в пылесосах горизонтального типа и вертикального типа.
Соответственно, настоящее изобретение дает следующие эффекты или преимущества.
Прежде всего, частицы в первую очередь собираются первичным циклоном, а остальные частицы дополнительно удаляются вторичным циклоном (вторичными циклонами). Кроме того, внутри первичного циклона установлен пластинчатый фильтр, в который поступает воздух, содержащий большое количество частиц, благодаря чему сопротивление потоку можно уменьшить и благодаря чему можно также собирать микроскопическую пыль.
Во-вторых, вспомогательный пластинчатый фильтр установлен снаружи или внутри пластинчатого фильтра, расположенного в первичном циклоне, благодаря чему частицы, содержащиеся в воздухе, поступающем в первичный циклон, можно собирать более эффективно.
В-третьих, верхняя часть пластинчатого фильтра выполнена широкой, а его нижняя часть выполнена узкой. Таким образом, пластинчатый фильтр имеет коническую форму. Основная пластина также имеет уменьшающуюся ширину. Поэтому воздух из первичного циклона может легко выходить и может собираться микроскопическая пыль.
В-четвертых, за счет разницы в углах искривления верхней и нижней частей основной пластины можно уменьшить сопротивление потоку и повысить эффективность сбора пыли.
В-пятых, наличие наклоненного вниз элемента, препятствующего рассеиванию пыли под пластинчатым фильтром, позволяет легко собирать отфильтровываемую микроскопическую пыль и собранные частицы не рассеиваются.
Кроме того, наличие препятствующего рассеиванию крыла под элементом, препятствующим рассеиванию, позволяет более эффективно предотвратить выход частиц, хранящихся в контейнере для сбора пыли, через выпускное отверстие первичного циклона.
Наконец, регулируя расположение основных пластин, можно уменьшить сопротивление проходу воздуха и более эффективно собирать микроскопическую пыль.
Специалистам очевидно, что в настоящее изобретение могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за пределы изобретательской идеи и объема. Таким образом, все такие изменения и модификации охватываются объемом прилагаемой формулы и ее эквивалентов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПЫЛЕСОС | 2006 |
|
RU2328966C2 |
| ПЫЛЕСОС С ЦИКЛОННЫМИ РЕЗЕРВУАРАМИ (ВАРИАНТЫ) И ПЫЛЕСОС С ТАКИМ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ | 2005 |
|
RU2290054C2 |
| ФИЛЬТРОВЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПЫЛЕСОСА (ВАРИАНТЫ) И ПЫЛЕСБОРНИК С ФИЛЬТРОВЫМ УЗЛОМ | 2004 |
|
RU2262287C1 |
| ПЫЛЕСОС | 2017 |
|
RU2698846C1 |
| ПЫЛЕСБОРНИК ДЛЯ ПЫЛЕСОСА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2260367C1 |
| ЦИКЛОННОЕ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПЫЛЕСОС С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ | 2004 |
|
RU2275839C2 |
| ЦИКЛОННЫЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПЫЛЕСОСА | 2004 |
|
RU2271135C1 |
| ПЫЛЕСОС | 2016 |
|
RU2721763C2 |
| ОТДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2531897C2 |
| ПЫЛЕСОС | 2016 |
|
RU2704561C2 |
Настоящее изобретение относится к пылесосу, предназначенному для отделения частиц от введенного в него воздуха с использованием принципа циклона. В одном из вариантов пылесос содержит корпус пылесоса, имеющий впускное отверстие корпуса и выпускное отверстие корпуса. Причем воздух, засасываемый впускной насадкой, подается через впускное отверстие для выпуска через выпускное отверстие. Также устройство включает первичный циклон для отделения частиц от поступающего воздуха, имеющий первое впускное отверстие первичного циклона, сообщающееся с впускным отверстием корпуса, и первое выпускное отверстие. По меньшей мере один вторичный циклон размещен снаружи первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первого циклона. Первый соединительный шланг пылесоса соединяет первое впускное отверстие первичного циклона и впускное отверстие корпуса друг с другом. Также устройство включает часть для хранения пыли, отделенной первичным циклоном и по меньшей мере одним вторичным циклоном, и пластинчатый фильтр, имеющий множество пластин, установленных под заданным углом, и опорный элемент, поддерживающий множество пластин. Причем пластинчатый фильтр расположен внутри первичного циклона для фильтрования воздуха в первичном циклоне, при этом пластинчатый фильтр имеет форму сужающегося вниз конуса. Конструктивные особенности изобретения позволяют улучшить характеристики сбора пыли и уменьшить сопротивление потоку. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАКЕТОЙ | 2009 |
|
RU2406067C1 |
| ВАКУУМНЫЙ ПЫЛЕСОС | 2000 |
|
RU2172132C1 |
| ВЕДУЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДКАЛИБЕРНОЙ МОДЕЛИ | 2009 |
|
RU2406065C1 |
| Пылесос | 1988 |
|
SU1546080A1 |
