ПЫЛЕСОС Российский патент 2008 года по МПК A47L9/16 

Настоящее изобретение относится к пылесосу. Хотя настоящее изобретение применимо к решению различных задач, оно особенно подходит для отделения частиц от вводимого воздуха с использованием принципа циклона.

В основном известный пылесос состоит из впускного патрубка, всасывающего с пола частицы, такие как пыль и ей подобные, корпуса пылесоса, имеющего пылесборник для сбора пыли посредством отделения частицы, и соединительной трубы, направляющей частицы, всосанные через впускное сопло, в корпус пылесоса.

Циклонный пылесборник - это устройство, которое собирает частицы, такие как пыль и ей подобные, содержащиеся в воздухе, используя принцип циклона. Циклонный пылесборник применяется в разных областях, более конкретно в домашних пылесосах.

Далее следует описание известного вертикального пылесоса со ссылками на фиг.1-2В чертежей.

Как показано на фиг.1-2В, пылесос вертикального типа обычно используется для уборки больших площадей, например жилой комнаты и т.п., в частности помещений с ковровыми покрытиями.

Пылесос состоит из корпуса 10, установленного вертикально, впускного патрубка 20 и соединительной трубы 40, соединяющей корпус 10 и впускной патрубок 20 друг с другом.

Впускной патрубок перемещают по полу для всасывания воздуха, содержащего различные частицы, такие как пыль и ей подобные. Корпус 10 пылесоса играет роль в отделении частиц от всосанного воздуха. В частности, с корпусом 10 пылесоса соединен с возможностью отсоединения пылесборник 33 для отделения частиц от всосанного воздуха.

В корпусе 10 установлено устройство для всасывания воздуха (не показано) для создания силы для всасывания воздуха. И с одной стороны корпуса 10 пылесоса имеется рукоятка 30 для перемещения корпуса 10 пылесоса.

Когда частицы, такие как пыль и ей подобные, накопятся в пылесборнике 33, пользователю приходится опорожнять пылесборник 33, удаляя из пылесборника 33 накопившиеся частицы.

Для этого пылесборник 33 и корпус 10 известного пылесоса скрепляются друг с другом крюковым замком.

В частности, рукоятка 33а пылесборника выполнена заодно с другими поверхностями пылесборника 33 и в нижней части рукоятки 33а пылесборника выполнен крюк 33b.

На корпусе 10 пылесоса выполнено углубление 11а для подвешивания, которое соответствует крюку 33b.

Кроме того, в верхней части рукоятки 33а пылесборника выполнено соединительное отверстие 33с заданной формы и в корпусе 10 пылесоса выполнен подвес 11b, соответствующий соединительному отверстию 33с.

Процесс установки/снятия пылесборника на корпус и с корпуса пылесоса описан ниже со ссылками на фиг.2А и 2В.

Сначала, если пользователь пытается отсоединить пылесборник 33 от корпуса 10 пылесоса, крюк 33b, установленный на нижнем конце рукоятки 33а пылесборника, сдвигают вверх. В этом случае крюк 33b выходит из углубления 11а, выполненного в корпусе 10 пылесоса, освобождая нижнюю часть пылесборника 33 из зацепления.

Затем пылесборник 33 с освобожденной нижней частью поднимают вверх для отсоединения соединительного отверстия 33 от подвеса 11b, выполненного в корпусе 10 пылесоса.

Таким образом, освобождая запоры в верхней и нижней частях пылесборника, соответственно корпус 10 пылесоса и пылесборник 33 можно отсоединить друг от друга.

Процесс сборки пылесборника 33 и корпуса 10 пылесоса друг с другом может производиться в обратном порядке, поэтому его описание опускается.

Однако известный пылесос имеет следующие недостатки.

Прежде всего пылесборник и корпус пылесоса соединяются и разъединяются крюковой запорной системой. То есть пользователю приходится наклонять пылесборник для отсоединения его от корпуса пылесоса. Поэтому, при отсоединении пылесборника от корпуса пылесоса при наклоне пылесборника, частицы высыпаются из пылесборника и вновь загрязняют среду вокруг корпуса пылесоса.

Во-вторых, если пылесборник, в котором скопилось немного частиц, не опорожнить, его емкость существенно снижается. Поэтому пылесборник приходится часто опорожнять.

В-третьих, в процессе отсоединения пылесборника верхний замок пылесборника освобождается после того, как будет освобожден нижний замок. Поэтому пользователю неудобно выполнять соответствующую операцию.

Соответственно настоящее изобретение направлено на создание пылесоса, в котором по существу устранена одна или более из проблем, вызванных ограничениями и недостатками прототипа.

Технической задачей настоящего изобретения стало создание пылесоса, в котором упрощено использование пылесборника.

Другие преимущества, задачи и признаки настоящего изобретения частично будут изложены в нижеследующем описании и частично будут понятны специалистам из нижеследующего описания или из практики реализации настоящего изобретения. Задачи и другие преимущества настоящего изобретения могут быть решены и получены за счет конструкции, описанной в описании, показанной на чертежах и определенной в формуле изобретения.

Для решения этих задач и получения других преимуществ в соответствии с назначением настоящего изобретения, описанного здесь в широком смысле, пылесос согласно настоящему изобретению содержит корпус пылесоса, циклонную камеру, имеющую первичный циклон, отделяющий частицы от введенного воздуха, и, по меньшей мере, один вторичный циклон, расположенный снаружи первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первичного циклона, пылесборник соединен с возможностью отсоединения с корпусом пылесоса, при этом пылесборник содержит первичную часть для хранения пыли, отделенной первичным циклоном, и вторичную часть для хранения пыли, отделенной по меньшей мере одним вторичным циклоном, и крепежное средство для соединения пылесборника с циклонной камерой и отсоединения от нее.

Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит узел основного фильтра, имеющий основной фильтр, отфильтровывающий частицы из воздуха, вышедшего из по меньшей мере одного вторичного циклона, и опорный элемент фильтра, несущий основной фильтр.

Более предпочтительно, узел основного фильтра установлен с возможностью отсоединения на верхней части по меньшей мере одного вторичного циклона.

Предпочтительно, крепежное средство содержит подъемный элемент, установленный на корпусе пылесоса для поднятия в вертикальном направлении, и манипулирующий элемент для манипулирования перемещением подъемного элемента.

Более предпочтительно, подъемный элемент поднимается поворотом манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, подъемный элемент прикреплен к корпусу пылесоса резьбой для подъема при вращении посредством поворота манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, пылесборник вращается вместе с манипулирующим рычагом для подъема подъемным элементом.

Предпочтительно, манипулирующий рычаг содержит направляющий элемент, соединенный с верхней стороной подъемного элемента; на дне пылесборника выполнено направляющее углубление, соответствующее направляющему элементу манипулирующего рычага; и направляющий элемент и направляющее углубление взаимодействуют друг с другом при загрузке пылесборника в корпус пылесоса.

Более предпочтительно, на пылесборнике и в циклонной камере выполнены наружная резьба и внутренняя резьба соответственно, и наоборот, и пылесборник и циклонная камера свинчиваются друг с другом, если пылесборник вращается манипулирующим рычагом.

Более предпочтительно, подъемный элемент поднимается относительным перемещением к манипулирующему рычагу.

Более предпочтительно, подъемный элемент поднимается вращением манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, крепежное средство дополнительно содержит шарик, размещенный между подъемным элементом и манипулирующим рычагом для перекатывания между подъемным элементом и манипулирующим рычагом под воздействием вращения манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, манипулирующий рычаг расположен под подъемным элементом и на нижней поверхности подъемного элемента выполнена канавка, соответствующая траектории шарика.

Более предпочтительно, нижняя поверхность подъемного рычага выполнена наклонной.

Более предпочтительно, подъемный элемент поднимается прямым движением манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, подъемный элемент поднимается в вертикальном направлении движением манипулирующего рычага спереди назад.

Более предпочтительно, крепежное средство дополнительно содержит шарик, установленный между подъемным элементом и манипулирующим рычагом для качения между подъемным элементом и манипулирующим рычагом под воздействием прямого движения манипулирующего рычага.

Более предпочтительно, манипулирующий рычаг расположен под подъемным элементом и на нижней поверхности подъемного элемента выполнена канавка, соответствующая траектории шарика в направлении спереди назад по нижней поверхности подъемного элемента.

Следует понимать, что и вышеприведенное краткое описание, и последующее подробное описание являются иллюстративными и предназначены для пояснения настоящего изобретения, определенного в формуле.

Прилагаемые чертежи, предназначенные для лучшего понимания настоящего изобретения, являются частью настоящей заявки и иллюстрируют вариант(ы) изобретения и совместно с описанием служат для пояснения принципа этого изобретения. На чертежах:

фиг.1 - вид в перспективе известного пылесоса;

фиг.2А - поперечное сечение пылесборника, показанного на фиг.1, в состоянии, когда пылесборник извлекается;

фиг.2В - поперечное сечение пылесборника, показанного на фиг.1, в состоянии, когда пылесборник устанавливается;

фиг.3 - вид в перспективе пылесоса согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения;

фиг.4 - сечение пылесоса с фиг.3 согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения;

фиг.5 - перспективный вид с разнесением деталей пылесборника с фиг.3 согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения;

фиг.6 - вид в перспективе верхней части пылесборника согласно настоящему изобретению;

фиг.7 - вид в перспективе устройства для отсоединения контейнера согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения;

фиг.8 - вид в перспективе устройства для отсоединения контейнера согласно другому варианту воплощения настоящего изобретения; и

фиг.9 - вид в перспективе устройства для отсоединения контейнера согласно еще одному варианту воплощения настоящего изобретения.

Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов воплощения настоящего изобретения, примеры которых показаны на прилагаемых чертежах. Где возможно, одинаковыми позициями на всех чертежах обозначены одинаковые или аналогичные детали.

На фиг.3 представлен вид в перспективе пылесоса согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения. На фиг.4 показано поперечное сечение пылесоса по фиг.3 согласно одному варианту настоящего изобретения. Фиг.5 - перспективный вид с разнесением деталей пылесборника с фиг.3, согласно одному варианту настоящего изобретения, а фиг.6 - вид в перспективе верхней части пылесборника согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.3-6, пылесос согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения содержит впускной патрубок 200, засасывающий воздух, содержащий частицы, например пыль и ей подобные, при перемещении по подлежащему очистке полу, корпус 100 пылесоса, сообщающийся с впускным патрубком 200, и соединительный шланг 400, соединяющий впускной патрубок 200 и корпус 100 пылесоса для направления воздуха, засосанного через впускной патрубок 200 в корпус 100 пылесоса.

На одной стороне впускного патрубка 200 установлено с возможностью вращения множество колес 120, позволяющих впускному патрубку плавно перемещаться по полу. Впускное отверстие 210 впускного патрубка имеет заранее заданный размер и образовано на дне впускного патрубка. Во впускном отверстии 210 размещена вращающаяся щетка 220 для подметания частиц.

С обеих сторон вращающейся щетки 220 выступают вращающиеся валы (не показаны), а в обеих боковых стенках впускного отверстия 210 выполнены углубления (не показаны) для установки в них вращающихся валов. В частности, на внешней поверхности вращающейся щетки 220 установлено множество лопаток (не показаны), проходящих по спирали.

Это множество лопаток (не показаны) равномерно отстоят друг от друга. Множество лопаток обеспечивает отсоединение прилипших или прикрепившихся к полу частиц, направляя их во впускное отверстие 210, когда щетка 220 вращается. При желании между лопатками могут размещаться щетинки (не показаны), проходящие по спирали.

Для вращения вращающейся щетки 220 с одной стороны впускного патрубка установлены двигатель щетки (не показан) и ремень (не показан), передающий вращение от двигателя (не показан) на щетку 220.

Таким образом, когда вращение от двигателя щетки передается ремнем на щетку 220, щетка 220 вращается для подметания частиц с пола и подачи их во впускное отверстие 210. Как вариант, щетка 220 может приводиться в движение устройством 150 засасывания воздуха и трансмиссией, установленной на корпусе 100 пылесоса или на впускном патрубке 200.

Корпус 100 пылесоса содержит впускное отверстие (не показано), сообщающееся с впускным патрубком для подачи воздуха внутрь корпуса 100, и выпускное отверстие 610, расположенное на одной боковой стороне корпуса 100 пылесоса для выпуска воздуха из внутреннего пространства корпуса 100 пылесоса.

Имеется электрическая/электронная часть (не показана), управляющая пылесосом и устройством 150 для засасывания воздуха внутрь корпуса 100 пылесоса, для принудительного создания потока воздуха.

Как вариант, устройство 150 для засасывания воздуха может быть установлено на впускном патрубке 200. В частности, устройство 150 для засасывания воздуха содержит впускное отверстие (не показано), расположенное под пылесборником для сообщения с пылесборником, и выпускное отверстие 151, сообщающееся с внешней атмосферой.

В корпусе 100 пылесоса имеется соединительный шланг 400 для направления воздуха, засосанного впускным патрубком 200, в корпус 100 пылесоса и для направления воздуха, проходящего по корпусу 100 пылесоса, во внешнюю атмосферу.

Соединительный шланг 400 содержит первый соединительный шланг 410, соединяющий впускной порт 210 патрубка с пылесборником 300, второй соединительный шланг 420, соединяющий пылесборник 300 и впускное отверстие (не показано), имеющееся на устройстве для засасывания воздуха, и третий соединительный шланг (не показан), соединяющий выпускное отверстие 151 на устройстве для засасывания воздуха с внешней атмосферой.

К боковой части корпуса 100 пылесоса прикреплена выпускная камера 600, через которую выпускается воздух, проходящий через устройство засасывания воздуха. В выпускной камере 600 размещен выпускной фильтр 620 для повторного фильтрования частиц, содержащихся в воздухе, который еще не был выпущен наружу.

Предпочтительно, в качестве выпускного фильтра для фильтрования микроскопической пыли, имеющей микроскопические частицы, используется фильтр HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter, высокоэффективный воздушный фильтр твердых частиц).

Выпускной фильтр 620 установлен на опорном элементе 612 фильтра. Опорный элемент 612 фильтра установлен с возможностью отсоединения в выпускной камере 600 для облегчения замены выпускного фильтра 620.

Опорный элемент 112 установлен на задней стороне корпуса 100 пылесоса для наматывания и хранения соединительного кабеля, по которому в корпус 100 пылесоса подается электроэнергия. Как вариант, опорный элемент 112 может быть установлен на боковой стороне корпуса 100 пылесоса.

Рукоятка 110 пылесоса расположена на верхнем конце корпуса 100 пылесоса для переноски пылесоса. Пылесборник 300 установлен с возможностью отсоединения на передней части корпуса 100 пылесоса. Пылесборник 300 собирает пыль, отделяя частицы от воздуха, засосанного извне через впускной патрубок 200.

Пылесборник 300 содержит по существу цилиндрический контейнер 330 и циклонную камеру 310, установленную с возможностью отсоединения на контейнере 330.

Циклонная камера 310 содержит первичный циклон 311, отделяющий частицы от воздуха, поступившего внутрь, и вторичный циклон 313, расположенный вне первичного циклона 311 для повторного отделения частиц от воздуха, прошедшего через первичный циклон 311.

Первичный циклон 311 содержит первое впускное отверстие 311а, соединяющееся с впускным отверстием корпуса, и первое выпускное отверстие 311b, сообщающееся с вторичным циклоном 313.

Более конкретно, первичный циклон 311 имеет по существу цилиндрическую форму с открытым нижним концом и расположен на одной центральной оси с пылесборником 300, и устанавливается в пылесборник.

Первое впускное отверстие 311а выполнено в верхней части боковой стороны первичного циклона 311, а первое выпускное отверстие 311b выполнено в центре крышки первичного циклона 311.

Первое впускное отверстие 311а направляет загрязненный воздух, подаваемый снаружи, в тангенциальном направлении первичного циклона 311. В частности, на одной стороне первого впускного отверстия 311а выполнен дефлектор 312 для направления воздуха, поступающего в первое впускное отверстие 311а для создания спирального потока вдоль внутренней стенки первичного циклона 311.

Одновременно на внешней окружности первичного циклона установлен по меньшей мере один или более вторичный циклон 313 для повторного отделения частиц от воздуха, выходящего из первичного циклона 311.

В данном варианте по окружности первичного циклона 311 расположено множество вторичных циклонов 313.

В этом случае множество вторичных циклонов 313 расположено по окружности верхней части первичного циклона и размещены в одном корпусе, ограниченном внешней стенкой пылесборника 300.

Каждый из вторичных циклонов 313 имеет конический участок, диаметр которого уменьшается в направлении вниз, и в нижнем конце конического участка сформировано отверстие для выпуска частиц, таких как пыль и ей подобных, в контейнер для сбора пыли.

Участок боковой стороны каждого из вторичных циклонов 313, выступающий вверх, прорезан по вертикали для образования второго впускного отверстия 313а, сообщающегося с первым выпускным отверстием 311b.

Воздух, выходящий из первого выпускного отверстия 311b, вводится во вторичные циклоны 313 через вторые впускные отверстия 313а. Воздух, входящий через вторые впускные отверстия 313а, направляется в тангенциальном направлении к внутренней стенке соответствующего вторичного циклона 313 для создания спирального потока вдоль внутренней стенки соответствующего вторичного циклона 313.

В этом случае примыкающие вторичные циклоны 313 выполнены заодно и контактируют друг с другом так, что воздух не может утекать через зазор между соответствующими вторичными циклонами 313.

Кроме того, в циклонной камере 310 внутри первичного циклона 311 установлен пластинчатый фильтр 315, который фильтрует воздух в первичном циклоне 311.

Дефлектор 312 предотвращает прямое попадание воздуха, входящего в первое впускное отверстие 311а, непосредственно на пластинчатый фильтр 315.

В этом случае пластинчатый фильтр установлен по центру первичного циклона 311 в осевом направлении и имеет форму, верхняя и нижняя части которой открыта и закрыта соответственно.

Пластинчатый фильтр 315 содержит множество основных пластин 315с, расположенных под заданным углом, и опорный элемент 315а, несущий множество пластин 315с.

Каждая из основных пластин 315с имеет форму крыла. Предпочтительно, виртуальная линия, являющаяся продолжением каждой основной пластины 315с, образует соответствующий острый угол с направлением потока воздуха в первичном циклоне 311.

Если угол между направлением потока воздуха и виртуальной линией, продолжающей пластину, слишком мал, возрастает сопротивление потоку. Если угол между направлением потока воздуха и виртуальной линией, продолжающей пластину, слишком велик, частицы, содержащиеся в воздухе, могут легко проходить чрез пластинчатый фильтр.

Каждая из основных пластин 315с может поворачиваться по существу в том же направление, что и направление вращения воздуха внутри первичного циклона, если взять за основу центральную ось первичного циклона.

Даже если пластины остановят вращение, они могут отфильтровывать частицы, содержащиеся в воздухе. Тем не менее вращение пластин препятствует легкому выходу частиц из пластинчатого фильтра. Предпочтительно, частота вращения пластинчатого фильтра соответственно задается по результатам тестов.

При желании, по меньшей мере на одной из внутренней и внешней сторон пластинчатого фильтра 315 может быть установлен вспомогательный фильтр для дополнительного фильтрования частиц, содержащихся в воздухе. Вспомогательный фильтр может иметь такую же конструкцию и форму, что и пластинчатый фильтр 315. Вспомогательный фильтр может включать фильтр из пористого элемента.

Под пластинчатым фильтром 315 может располагаться элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, хранящейся в контейнере 330. Этот элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, препятствует попаданию пыли, собранной в первичной части пылесборника, во вторичные циклоны 313.

Для этого элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, предпочтительно выполнен заодно с нижним концом пластинчатого фильтра 315. Предпочтительно, элемент 317, препятствующий рассеиванию пыли, имеет такую радиальную форму, что его верхняя поверхность наклонена вниз в направлении его внешней окружности. Это облегчает падение частиц, отфильтрованных пластинчатым фильтром 315, в контейнер для сбора пыли.

На верхней части циклонной камеры 310 установлена с возможностью отсоединения верхняя крышка 340.

На верхней крышке 340 установлен узел 341 основного фильтра, фильтрующий частицы из воздуха, выходящего из вторичных циклонов 313.

Узел 341 основного фильтра содержит основной фильтр 341а из пористого элемента и элемент поддержки фильтра (не показан), поддерживающий основной фильтр 341а. Узел 341 основного фильтра установлен с возможностью отсоединения поверх вторичных циклонов 313.

Более конкретно, основной фильтр 341а установлен в корпусе 341b фильтра, сообщающемся с циклонной камерой 310. Поэтому воздух, прошедший сквозь основной фильтр 341а, проходит в корпус 100 пылесоса через третье выпускное отверстие 343, выполненное в верхней крышке 340.

Циклонная камера далее может содержать крышку 320 циклона, установленную на верхнем конце циклонной камеры 310 для открывания или закрывания циклонной камеры 310.

В крышке 320 циклона выполнено направляющее отверстие 321 для того, чтобы воздух, выходящий из первого выпускного отверстия 311b, входил во вторичные циклоны 313 более плавно.

На кромке крышки 320 циклона выполнено множество вторых выпускных отверстий 331b для выпуска воздуха, прошедшего вторые циклоны 313.

Под циклонной камерой 310 установлен контейнер 330 для сбора пыли, сепарированной в циклонной камере 310.

Контейнер 330 для сбора пыли содержит первое отделение 331 для хранения пыли, отделенной в первичном циклоне 311, и второе отделение 333 для хранения пыли, отделенной во вторичных циклонах 313.

Между первым и вторым отделениями 331 и 333 для хранения пыли проходит стенка, разделяющая эти две части 331 и 333 друг от друга. Эта стенка препятствует сообщению друг с другом первой и второй частей 331 и 333 для хранения пыли.

Предпочтительно, стенка имеет круглую форму в окружности. Это препятствует рассеиванию пыли, попадающей в первую часть 331 для хранения пыли, при выходе из спирального потока, создаваемого первичным циклоном 311.

На боковой поверхности контейнера 330 для сбора пыли имеется рукоятка 335, позволяющая устанавливать и снимать контейнер 330. Под контейнером 330 установлено крепежное устройство 500, позволяющее соединять и отсоединять контейнер 330 и циклонную камеру 310.

Крепежное устройство 500 будет описано ниже. Далее описывается работа вышеописанного пылесоса согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения со ссылками на фиг.3-6.

Как показано на фиг.3-6, когда пылесос включен, воздух, содержащий частицы, входит в первичный циклон 311 через впускной патрубок 200 и первый соединительный шланг 410.

Воздух входит через первое впускное отверстие 311а первичного циклона 311 и направляется тангенциально относительно внутренней стенки первичного циклона 311.

Более конкретно, воздух, входящий в первичный циклон 311, образует спираль, продвигаясь вдоль внутренней стенки 31а, а не попадает напрямую на пластинчатый фильтр 351.

Поэтому относительно большие и тяжелые частицы пыли, отделенные по циклонному принципу, падают вниз и собираются в первой части 331 контейнера 330 для хранения пыли. В этом случае пыли, собранной в части 331, не дает рассеиваться элемент 317.

Воздух, из которого удалены относительно большие и тяжелые частицы, проходит в зазоры между пластинами 315с пластинчатого фильтра 315 и затем выводится через первое выпускное отверстие 311b, выполненное в крышке первичного циклона 311.

При этом каждая из пластин 315с создает спиральный поток воздуха и имеет заданный угол наклона, за счет чего частицы, содержащиеся в выводимом воздухе, могут отфильтровываться.

Затем воздух, прошедший через первое выпускное отверстие 311b, входит во множество вторичных циклонов 313 для проведения процесса сепарации. Воздух, из которого вторичными циклонами были отделены относительно мелкие частицы, поступает в верхнюю крышку 340 через второе выпускное отверстие 331b.

Воздух, вышедший из верхней крышки 340, фильтруется узлом 341 основного фильтра и выводится через третье выпускное отверстие 343, выполненное в верхнем конце верхней крышки 340.

Воздух, вышедший из третьего выпускного отверстия 343, засасывается в устройство 150 для засасывания воздуха, установленное в корпусе 100 пылесоса, через второй соединительный шланг.

После этого воздух, прошедший через устройство 150 для засасывания воздуха, движется по третьему соединительному шлангу и выводится наружу через выпускную камеру 600, имеющуюся на боковой части корпуса 100 пылесоса.

Ниже следует описание крепежного устройства согласно одному варианту воплощения настоящего изобретения со ссылками на фиг.7.

Как показано на фиг.7, крепежное устройство содержит подъемный элемент 503, вращающийся для перемещения вверх или вниз, и манипулирующий рычаг 501, манипулирующий подъемным элементом 503.

Манипулирующий рычаг 501 содержит рукоятку 501b для перемещения подъемного элемента 503 и направляющий элемент 501а, соединенный с подъемным элементом 503.

Рукоятка 501b манипулирующего рычага выступает вперед из корпуса 100 пылесоса и направляющий элемент 501а установлен с нижней стороны дна контейнера 330 для сбора пыли.

Как вариант, направляющий элемент 501а может располагаться на нижней части подъемного элемента 503 для перемещения подъемного элемента вверх или вниз. Форма рукоятки 501b может быть различной в соответствии с требованиями дизайна.

В этом случае, если пользователь переместит рукоятку 501b манипулирующего рычага в направлении окружности, направляющий элемент 501а, выполненный за одно целое с рукояткой 501b манипулирующего рычага, также повернется. При этом подъемный элемент 503, собранный с направляющим элементом 501а, повернется для перемещения вверх или вниз.

Если контейнер 330 установлен в корпус 100 пылесоса, подъемный элемент 503 располагается под контейнером 330. Подъемный элемент 503, имеющий цилиндрическую форму, перемещается вверх-вниз манипулирующим рычагом 501.

Как вариант, подъемный элемент 503 может иметь различные формы.

Один конец подъемного элемента 503 установлен на корпусе 100 пылесоса на винте, тогда как другой конец подъемного элемента 503 соединен с манипулирующим рычагом 501 через фиксирующее отверстие 505. Более конкретно, на внешней поверхности одной стороны фиксирующего элемента 503 сформирована резьба 503а, а на другой стороне выполнен фиксирующий паз (не показан), который собирается с манипулирующим рычагом 501.

На нижней поверхности контейнера для сбора пыли выполнено направляющее углубление 337, соответствующее направляющему элементу 501а. Если повернуть манипулирующий рычаг 501, направляющий элемент 501а, имеющийся на манипулирующем рычаге 501, также повернется.

Одновременно подъемный элемент 503, соединенный с манипулирующим рычагом 501, поворачивается для перемещения вверх или вниз. Поскольку направляющий элемент 501а взаимодействует с направляющим углублением 337, при повороте направляющего элемента 501а контейнер 330 для сбора пыли также поворачивается.

При этом резьба, сформированная на верхнем ободе контейнера 330, и резьба 335а, сформированная на верхнем ободе перегораживающей стенки 339, входят в зацепление с резьбами камеры (не показаны), соответственно сформированными на нижнем конце циклонной камеры. Как вариант, резьба может быть сформирована на верхнем ободе либо стенки, либо контейнера.

Более конкретно, резьба 335а на контейнере является наружной, а резьба на камере является внутренней. Когда контейнер 330 для сбора пыли поворачивается манипулирующим рычагом, верхний конец контейнера 330 для сбора пыли селективно соединяется с нижним концом циклонной камеры 310.

Этим достигается воздухонепроницаемость, и воздух не может выходить через верхний конец контейнера 330 для сбора пыли и нижний конец циклонной камеры 310.

Как вариант, резьба 335а на контейнере может быть внутренней, а резьба на камере может быть наружной.

Как вариант, рукоятка манипулирующего рычага может вращаться вокруг центральной оси манипулирующего рычага. Более конкретно, если манипулирующий рычаг повернуть против часовой стрелки, подъемный элемент перемещается вверх. Если рукоятку манипулирующего рычага повернуть по часовой стрелке, подъемный элемент перемещается вниз.

Например, на корпусе пылесоса установлен кулачок (не показан) для преобразования круговых движений рукоятки манипулирующего рычага в прямолинейные движения подъемного элемента. Более конкретно, кулачок установлен на рукоятке манипулирующего рычага под подъемным элементом, обеспечивая возможность поворотного перемещения рычага.

Как вариант, на корпусе пылесоса может быть установлена цилиндрическая шестерня, которая устанавливается на вращающемся валу рукоятки манипулирующего рычага для вращения в том же направлении, что и рукоятка манипулирующего рычага, а на подъемном элементе выполнена ответная зубчатая часть, взаимодействующая с цилиндрической шестерней. Поэтому подъемный элемент может перемещаться вверх и вниз.

Ниже следует описание крепежного устройства согласно другому варианту воплощения настоящего изобретения со ссылками на фиг.8.

Как показано на фиг.8, крепежное устройство согласно другому варианту воплощения настоящего изобретения содержит подъемный элемент, поднимающийся относительным перемещением манипулирующего рычага. Подъемный элемент фиксирующего устройства выполнен с возможностью подъема при повороте манипулирующего рычага.

В отличие от фиксирующего устройства согласно предыдущему варианту воплощения настоящего изобретения, фиксирующее устройство согласно второму варианту воплощения настоящего изобретения содержит подъемный элемент 513, перемещающийся вверх-вниз без вращения, манипулирующий рычаг 511, манипулирующий перемещением подъемного элемента 513, и соединительный элемент, установленный между подъемным элементом 513 и манипулирующим рычагом 511.

Соединительный элемент совершает вращательные или прямые перемещения между подъемным элементом 513 и манипулирующим рычагом 511 и принимает участие в преобразовании вращательного перемещения манипулирующего рычага 511 в направленное вверх-вниз движение подъемного элемента 413. В данном варианте воплощения в качестве соединительного элемента использован шарик, перемещающийся по нижней поверхности подъемного элемента 513 вместе с поворотом манипулирующего рычага 511. Более конкретно, шарик 515 установлен в гнезде 511а в рычаге 511.

Верхняя поверхность подъемного элемента 513, контактирующая с контейнером 330 для сбора пыли, проходит параллельно нижней поверхности контейнера 330, а нижняя поверхность подъемного элемента 513, контактирующая с манипулирующим рычагом 511, наклонена под заданным углом. Более конкретно, подъемный элемент 513 имеет цилиндрическую форму, срезанную наклонно от его верхней части к его нижней части.

На нижней поверхности подъемного элемента 513 выполнена канавка 513а, позволяющая перемещаться шарику 515. Более конкретно, канавка 513а выполнена с заданной кривизной, соответствующей траектории шарика 515.

Далее кратко поясняется процесс работы вышеописанного крепежного устройства.

Прежде всего, для крепления контейнера 330 для сбора пыли к нижней части циклонной камеры, контейнер 330 вставляют на верхнюю поверхность подъемного элемента 513. Затем манипулирующий рычаг 513 поворачивают против часовой стрелки.

При этом шарик 515, вставленный в гнездо 511а, движется в канавке 513а, выполненной в нижней поверхности подъемного элемента 513.

Хотя манипулирующий рычаг 511, поддерживаемый корпусом пылесоса, поворачивается в горизонтальном направлении, поскольку нижняя поверхность подъемного элемента 513, контактирующая с шариком 515, скошена под заданным углом, подъемный элемент начинает подниматься, как только шарик начнет перемещаться.

Более конкретно, если шарик 515 перемещается в нижнее положение на нижней поверхности подъемного элемента 513 по канавке 513а, подъемный элемент 513 движется вверх. Контейнер для сбора пыли, помещенный на верхнюю поверхность подъемного элемента 513, также движется вверх за счет движения подъемного элемента 513.

Контейнер для сбора пыли, перемещенный вверх манипулированием рычага 511, плотно примыкает к нижнему концу циклонной камеры 310, прикрепленной к корпусу пылесоса.

Более конкретно, на нижнем ободе циклонной камеры выполнено запорное углубление заданной формы, которое входит в зацепление с запирающим выступом, выполненным на верхней кромке контейнера для сбора пыли.

Как вариант, на верхнем ободе контейнера для сбора пыли выполнен фланец, входящий в запирающее углубление.

В то же время, при отсоединении контейнера для сбора пыли от циклонной камеры, манипулирующий рычаг просто поворачивают в обратном направлении. Эта операция не нуждается в более подробном описании.

Таким образом, если пользователь повернет манипулирующий рычаг в горизонтальном направлении, подъемный элемент и контейнер для сбора пыли перемещаются вверх-вниз так, что контейнер для сбора пыли можно вставлять в циклонную камеру 310 и извлекать из нее.

При желании, между циклонной камерой 310 и контейнером 330 для сбора пыли можно установить уплотняющий элемент для улучшения воздухонепроницаемости между контейнером 330 и камерой 310.

Как вариант, в качестве соединительного элемента можно использовать направляющий выступ, имеющий заданный угол наклона. Направляющий выступ расположен под подъемным элементом. В этом случае подъемный элемент и направляющий выступ устанавливаются так, чтобы между ними возник заданный угол.

Другими словами, граница контакта между подъемным элементом и направляющим выступом наклонена. Более конкретно, приняв границу контакта за основу, направляющий выступ имеет форму цилиндра, срезанного наклонно от его нижней части к его верхней части, и подъемный элемент имеет форму цилиндра, срезанного наклонно от его верхней части к его нижней части.

Если повернуть манипулирующий рычаг, встроенный в корпус направляющего выступа, скошенная поверхность направляющего элемента перемещается по скошенной поверхности подъемного элемента. В этом случае подъемный элемент, зафиксированный в направлении вращения манипулирующего рычага, перемещается только вертикально.

Дополнительно, на корпусе пылесоса может быть установлена подъемная направляющая для защиты подъемного элемента и для направления его в вертикальном направлении. Альтернативно, подъемный элемент может выступать на заранее определенную высоту до установки контейнера для сбора пыли. В нижней части контейнера для сбора пыли может быть выполнено углубление, соответствующее выступающей высоте подъемного элемента.

Далее следует описание еще одного варианта крепежного устройства со ссылками на фиг.9.

Как показано на фиг.9, фиксирующее устройство согласно следующему варианту воплощения настоящего изобретения содержит подъемный элемент, поднимаемый относительным перемещением манипулирующего рычага.

В отличие от фиксирующего устройства согласно предыдущим вариантам воплощения настоящего изобретения, фиксирующее устройство по этому варианту содержит манипулирующий рычаг 521, выполненный с возможностью совершать перемещения вперед и назад, подъемный элемент 523, перемещающийся вверх-вниз в соответствии с движением манипулирующего рычага, и шарик, установленный между подъемным элементом 523 и манипулирующим рычагом 521.

Манипулирующий рычаг 521 установлен под подъемным элементом 523. Верхняя поверхность манипулирующего рычага 521 имеет заданный угол наклона в направлении спереди назад. На верхней поверхности манипулирующего рычага 521 выполнена канавка 521а, позволяющая катиться шарику 521.

Нижняя поверхность подъемного элемента 523 контактирует с манипулирующим рычагом 521, а верхняя поверхность подъемного элемента 523 непосредственно контактирует с контейнером для сбора пыли.

Держатель 523а шарика выполнен на нижней поверхности подъемного элемента и в него вставлен шарик 525. Нижняя поверхность подъемного элемента скошена под углом для соответствия верхней поверхности манипулирующего рычага 521. Кроме того, на каждой стороне подъемного элемента 523 выполнена подъемная направляющая, опирающаяся на корпус пылесоса.

Как вариант, между подъемным элементом и манипулирующим рычагом шарик можно не устанавливать. Более конкретно, подъемный элемент и манипулирующий рычаг могут непосредственно перемещаться с заданным трением между ними.

Ниже следует краткое описание процесса работы вышеописанного крепежного устройства.

Прежде всего, после того, как манипулирующий рычаг вытянут вперед относительно корпуса пылесоса, на подъемный элемент устанавливают контейнер для сбора пыли. Затем манипулирующий рычаг толкают назад в направлении корпуса пылесоса.

При этом подъемный элемент смещается вверх в соответствии с углом наклона манипулирующего рычага. Поэтому подъемный элемент поднимает контейнер для сбора пыли так, что он может соединяться с циклонной камерой 310. При желании, между циклонной камерой 310 и контейнером 330 для сбора пыли установлен уплотняющий элемент, обеспечивающий воздухонепроницаемость между контейнером 330 для сбора пыли и циклонной камерой 310.

Одновременно вышеописанное устройство пылесборника согласно настоящему изобретению может использоваться в пылесосах, имеющих форму вертикального цилиндра.

Соответственно настоящее изобретение дает следующие эффекты или преимущества.

Прежде всего, благодаря наличию крепежного устройства, позволяющего отсоединять контейнер для сбора пыли от корпуса пылесоса, пользователь может легко опорожнять этот контейнер для сбора пыли. При этом облегчается использование пылесборника, за счет чего повышается надежность изделия.

Во-вторых, на пылесборнике и на циклонной камере имеется резьба, позволяющая свинчивать их, за счет чего улучшается работа пылесборника по сбору пыли. За счет наличия уплотняющего элемента между контейнером для сбора пыли и циклонной камерой улучшается воздухонепроницаемость пылесборника.

В-третьих, на манипулирующем рычаге выполнен направляющий элемент, а в контейнере для сбора пыли выполнена соответствующая направляющему элементу направляющая канавка или углубление. Поэтому контейнер для сбора пыли легче устанавливать в корпус пылесоса. Поскольку направляющее углубление и направляющий элемент поворачиваются, зацепляясь друг с другом, усилие подъемного элемента легко передается на контейнер для сбора пыли.

В-четвертых, при отсоединении контейнера для сбора пыли от корпуса пылесоса не требуется наклонять контейнер, благодаря чему собранные частицы не высыпаются из контейнера.

В-пятых, за счет кулачкового зацепления манипулирующего рычага с корпусом пылесоса вращательное движение манипулирующего рычага легче преобразуется в прямолинейное движение подъемного элемента.

Наличие цилиндрической шестерни, соединенной с манипулирующим рычагом, а также зубчатого участка, взаимодействующего с цилиндрической шестерней на одной стороне подъемного элемента, облегчает управление подъемным элементом.

В-шестых, наличие соединительного элемента, например шарика, и направляющего элемента между подъемным элементом с нижней поверхностью, скошенной под заданным углом, и манипулирующим рычагом облегчает преобразование вращательного движения манипулирующего рычага в вертикальное перемещение подъемного элемента.

В-седьмых, перемещением манипулирующего рычага, скошенного под заданным углом в направлении спереди назад, можно легко управлять перемещением подъемного элемента.

Специалистам понятно, что в настоящее изобретение можно внести различные модификации и изменения, не выходящие за пределы изобретательской идеи или объема настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение охватывает все модификации и изменения, охваченные прилагаемой формулой настоящего изобретения.

Пылесос предназначен для очистки воздуха от пыли и ей подобных частиц с использованием принципа циклона. Пылесос содержит корпус пылесоса и циклонную камеру, имеющую первичный циклон, отделяющий частицы от введенного воздуха, и по меньшей мере один вторичный циклон, расположенный снаружи первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первого циклона. На корпусе пылесоса с возможностью отсоединения установлен контейнер для сбора пыли, содержащий первичную часть для хранения пыли, отделенной первичным циклоном, и вторичную часть для хранения пыли, отделенной по меньшей мере одним вторичным циклоном. В пылесосе предусмотрено крепежное средство для соединения или отсоединения контейнера для сбора пыли и циклонной камеры. Крепежное средство содержит подъемный элемент, установленный в корпусе с возможностью поворота совместно с контейнером для сбора пыли и вертикального перемещения. На нижнем конце циклонной камеры выполнена резьба, имеющая возможность выборочного соединения с резьбой, сформированной на верхнем ободе контейнера для сбора пыли. Технический результат состоит в упрощении пользования пылесосом. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Пылесос, содержащий:

корпус пылесоса,

циклонную камеру, содержащую первичный циклон, отделяющий частицы от введенного воздуха, и по меньшей мере один вторичный циклон, расположенный снаружи первичного циклона для повторного отделения частиц, содержащихся в воздухе, вышедшем из первого циклона;

контейнер для сбора пыли, установленный с возможностью отсоединения на корпусе пылесоса и содержащий первичную часть для хранения пыли, отделенной первичным циклоном, и вторичную часть для хранения пыли, отделенной по меньшей мере одним вторичным циклоном,

крепежное средство для соединения/отсоединения контейнера для сбора пыли и циклонной камеры, при этом крепежное средство содержит подъемный элемент, установленный в корпусе с возможностью поворота совместно с контейнером для сбора пыли и вертикального перемещения,

резьбу контейнера, сформированную на верхнем ободе контейнера для сбора пыли; и

резьбу камеры, сформированную на нижнем конце циклонной камеры, причем резьба камеры выполнена с возможностью выборочного соединения с резьбой контейнера.