СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА Российский патент 2008 года по МПК B03C3/68 B03C3/74 

Описание патента на изобретение RU2323782C1

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в электрофильтрах тепловых станций.

Известен способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата путем включения исполнительного механизма встряхивания электродов в зависимости от содержания пыли в дымовых газах на выходе электрода, в котором измерение содержания пыли в дымовых газах на выходе электрофильтра осуществляют путем пропускания через них СВЧ-импульсов (Авторское свидетельство СССР №1031514, В03С 3/76, 1981).

Недостатком способа является неоднозначность контролируемого параметра, т.к. величина остаточной запыленности не может однозначно характеризовать количество осевшей на электродах пыли, зависящее от процесса осаждения частиц пыли и скорости газового потока.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата путем включения исполнительного механизма встряхивания электродов в зависимости от содержания пыли в дымовых газах, в котором содержание пыли в дымовых газах определяют по ее концентрации в течке бункера электрофильтра, а включение системы удаления пыли из течки бункера осуществляют по превышению установленного уровня заполнения течки бункера, причем для удаления пыли из бункера используют транспортный трубопровод, состоящий из секций (Патент РФ №2192928, В03С 3/68, 2001).

Однако решение - прототип обладает недостатком сложностью конструкции устройства, реализующего способ, высокий расход газа на удаление пыли на значительное расстояние (50÷100 м).

Задачей данного предложения является снижение расхода газа, упрощение конструкции.

Предметом изобретения является способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата путем включения исполнительного механизма встряхивания электродов в зависимости от содержания пыли в дымовых газах с удалением пыли из течки бункера по превышению установленного уровня заполнения течки бункера, выход течки бункера для поступления пыли в транспортный трубопровод совмещен через входной патрубок с заслонкой и напорную камеру с входным отверстием транспортного трубопровода, в котором осуществляют перемещение пыли после импульсного воздействия газом от источника избыточного давления и уплотнения слоя пыли, причем предварительно осуществляют импульсное воздействие газом от этого же источника на заслонку входного патрубка для перекрытия его сечения, а время импульсного воздействия выбирают меньшим периода поступления пыли через входной патрубок и заслонку в напорную камеру, при этом давление для импульсного воздействия выбирают из соотношения

где: Р - давление импульсного воздействия, кг/см2;

L - длина трубопровода, см;

ИТ - скорость частиц пыли, см/с;

D - гидравлический диаметр транспортного трубопровода, см;

g - ускорение свободного падения;

Е - порозность потока пыли;

ρт - плотность материала частиц пыли, г/см3.

Устройство для реализации способа автоматического управления электрофильтром котлоагрегата изображено на Фиг.1, на Фиг.2 - зависимость порозности слоя пыли от параметра, пропорционального коэффициенту трения слоя пыли.

Устройство содержит электроды 1 в электрофильтре, размещенные над бункером 2 с течкой 3, в которую на установленном уровне введен измеритель 4 концентрации пыли уровнемер (сигнализатор уровня). Выход течки бункера 2 для поступления пыли в транспортный трубопровод 5 совмещен через входной патрубок 6 с заслонкой 7 и напорную камеру 8 со входным отверстием 9 транспортного трубопровода 5. Источник импульсного избыточного давления газа выполнен в виде электроклапана 10, ресивера 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При поступлении пыли через бункер 2 в течку 3 срабатывает уровнемер 4, обеспечивая начало цикла встряхивания электродов 1 через привод 12. Пыль заполняет течку до уровня размещения уровнемера, который формирует постоянный сигнал на преобразователь (генератор импульсов) электроклапана 10. Электроклапан открывается на короткий период времени, сжатый газ (воздух) в импульсном режиме воздействует через трубку на заслонку 7, определяя ее прижатие к седлу входного патрубка 6. Сжатый газ также поступает по более длинному участку трубки в напорную камеру 8 и в импульсном режиме вытесняет пыль из напорной камеры через входное отверстие 9 в транспортный трубопровод 5. Напорная камера 8 имеет гидравлический диаметр, в 1,5÷2 раза превышающий гидравлический диаметр транспортного трубопровода, поэтому при вытеснении пыли осуществляется уплотнение ее слоя.

Экспериментальным путем определено, что после гравитационного уплотнения слоя пыли коэффициент трения о стенки трубопровода уменьшается в несколько раз сравнительно с коэффициентом трения псевдоожиженного слоя пыли (Фиг.2), поэтому перед удалением золы по транспортному трубопроводу ее слой уплотняют гравитационным импульсным воздействием газа на участке сужения участков трубопровода перед входным отверстием 9.

После снятия управляющего импульса с электроклапана 10 последний закрывается, заслонка 7 открывается и пыль поступает в полость напорной камеры 8, циклы заполнения и вытеснения пыли повторяются до момента прекращения формирования управляющего сигнала от уровнемера 4.

Время импульсного воздействия газом на слой пыли в напорной камере выбирают меньше периода поступления пыли в напорную камеру согласно результатам эксплуатации устройства, т.к. было установлено, что период заполнения пылью камеры 8 значительно больше требуемого времени импульсного выброса порции вытесняющего газа. Выполнение этого условия также определяет экономию газа на удаление пыли.

Согласно результатам исследований по движению уплотненного в импульсном режиме слоя пыли было получено экспериментальное значение коэффициента трения слоя пыли о стенки трубопровода fт=3·10-3. С использованием этого значения выражение для выбора давления для импульсного воздействия при удалении пыли по транспортному трубопроводу имеет вид

или

где: Р - давление импульсного воздействия, кг/см2;

L - длина трубопровода, см;

ИТ - скорость частиц пыли, см/с;

D - гидравлический диаметр транспортного трубопровода, см;

g - ускорение свободного падения;

Е - порозность потока пыли;

ρт - плотность материала частиц пыли, г/см3.

Признак, касающийся предварительного импульсного воздействия газом на заслонку входного патрубка от одного источника избыточного давления реализует задачу исключения выброса газа из напорной камеры в течку бункера 2. Выполнение трубки подвода газа от электроклапана 10 к заслонке 7 длиной в 1,5-2 раза меньшей длины трубки подвода газа в напорную камеру позволяет осуществить предварительное закрытие заслонки 7 перед подачей газа в напорную камеру 8.

Согласно результатам исследований длина транспортного трубопровода может превышать 200 м, причем расход газа в десятки раз меньше чем в известных решениях. Конструкция устройства, реализующего способ, значительно проще и надежнее в эксплуатации.

Похожие патенты RU2323782C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2006
  • Кунтулов Булат Мухамедьярович
  • Ермаков Василий Вячеславович
  • Францев Иван Иванович
RU2323048C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ 2004
  • Кунтулов Б.М.
  • Стрелков С.О.
  • Гаврилов Е.И.
  • Ермаков В.В.
  • Караваненко А.В.
RU2256507C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2003
  • Кунтулов Б.М.
RU2229941C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2006
  • Ермаков Василий Вячеславович
  • Ильин Виталий Александрович
  • Кочуров Сергей Николаевич
  • Чернышев Евгений Васильевич
RU2323781C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ 2009
  • Волков Максим Эдуардович
  • Ермаков Василий Вячеславович
RU2398634C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2001
  • Кунтулов Б.М.
RU2192928C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ 2003
  • Колокольцев А.А.
  • Гаврилов Е.И.
  • Кунтулов Б.М.
  • Ермаков В.В.
RU2232059C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2003
  • Волков Э.П.
  • Кунтулов Б.М.
  • Колокольцев А.А.
  • Ермаков В.В.
RU2232060C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ N-СЕКЦИОННОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА 2001
  • Ермаков В.В.
  • Кунтулов Б.М.
  • Шабаль С.В.
RU2192929C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МНОГОПОЛЬНОГО ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МНОГОПОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР И АППАРАТ ГИДРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ 1997
  • Олексевич И.В.
  • Шанин М.П.
RU2152260C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 323 782 C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в электрофильтрах тепловых станций. Способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата достигается за счет включения исполнительного механизма встряхивания электродов в зависимости от содержания пыли в дымовых газах с удалением пыли из течки бункера по превышению установленного уровня заполнения течки бункера, выхода течки бункера для поступления пыли в транспортный трубопровод, который совмещен через входной патрубок с заслонкой и напорную камеру с входным отверстием транспортного трубопровода, в котором осуществляют перемещение пыли после импульсного воздействия газом от источника избыточного давления и уплотнение слоя пыли. Причем предварительно осуществляют импульсное воздействие от этого же источника на заслонку входного патрубка для перекрытия его сечения. Время импульсного воздействия выбирают меньшим периода поступления пыли через входной патрубок и заслонку в напорную камеру. Давление для импульсного воздействия выбирают согласно расчетному выражению. Изобретение позволяет снизить расход газа. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 323 782 C1

Способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата путем включения исполнительного механизма встряхивания электродов в зависимости от содержания пыли в дымовых газах с удалением пыли из течки бункера по превышению установленного уровня заполнения течки бункера, отличающийся тем, что выход течки бункера для поступления пыли в транспортный трубопровод совмещен через входной патрубок с заслонкой и напорную камеру с входным отверстием транспортного трубопровода, в котором осуществляют перемещение пыли после импульсного воздействия газом от источника избыточного давления и уплотнения слоя пыли, причем предварительно осуществляют импульсное воздействие газом от этого же источника избыточного давления на заслонку входного патрубка для перекрытия его сечения, а время импульсного воздействия выбирают меньшим периода поступления пыли через входной патрубок и заслонку в напорную камеру, при этом давление для импульсного воздействия выбирают из соотношения

где Р - давление импульсного воздействия, кг/см2;

L - длина трубопровода, см;

ИТ - скорость частиц пыли, см/с;

D - гидравлический диаметр транспортного трубопровода, см;

g - ускорение свободного падения;

Е - порозность потока пыли;

ρТ - плотность материала частиц пыли, г/см3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2323782C1

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2001
  • Кунтулов Б.М.
RU2192928C1
Способ автоматического управления электрофильтром котлоагрегата 1981
  • Волков Владимир Иванович
  • Ермаков Василий Вячеславович
  • Ахобадзе Гурам Николаевич
  • Лункин Борис Васильевич
  • Попов Владимир Андреевич
  • Шумилов Тимофей Иванович
  • Фомичев Виктор Николаевич
SU1031514A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОМ КОТЛОАГРЕГАТА 2003
  • Кунтулов Б.М.
RU2229941C1
МЕХАНИЧЕСКАЯ ДИСТАНЦИОННАЯ ТРУБКА 1926
  • О. Юнгганс
SU7351A1
Вагон для воздушных железных дорог 1933
  • Вальднер С.С.
SU35209A1

RU 2 323 782 C1

Авторы

Кунтулов Булат Мухамедьярович

Ермаков Василий Вячеславович

Даты

2008-05-10Публикация

2006-08-23Подача