БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 2008 года по МПК C04B26/26 C04B14/12 

Описание патента на изобретение RU2324667C1

Изобретение относится к строительству и может быть применено для получения композиционных материалов на основе битумных вяжущих, используемых в дорожных, аэродромных, кровельных покрытиях, а также для изготовления тепло- и гидроизоляционных покрытий.

Известна битумоминеральная композиция, включающая битумное вяжущее, плотный минеральный заполнитель и минеральный порошок состава керамзитовая пыль:известняковый минеральный порошок в соотношении 50,0:50,0 (об.%) соответственно (Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. - М.: Химия, 1990, с.с.197-198, 238). Недостатками данной композиции являются недостаточно высокая теплостойкость, повышенные показатели плотности, веса и теплопроводности.

Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому изобретению являются битумные минеральные композиции, содержащие нефтяной заполнитель - дробленый керамзитовый песок и наполнитель - известняковый минеральный порошок (Патент РФ №2052607, Кл. C1 6 E04D 7/00, БИ №2, 1996, с.208). Указанным композициям присущи следующие недостатки: недостаточно высокие показатели теплостойкости, прочности, повышенная теплопроводность. В совокупности эти недостатки ухудшают эксплуатационные качества битумоминеральных композиций, сужают область их применения.

Технический результат изобретения - создание битумоминеральной композиции повышенной прочности, тепло- и трещиностойкости и с низкими показателями теплопроводности, плотности и веса с использованием высокодисперсных отходов дробления керамзита.

Указанный технический результат достигается тем, что битумоминеральная композиция, включающая битумное вяжущее - дорожный нефтяной битум, в качестве минерального заполнителя содержит дробленый керамзитовый песок фракции от 0,14 до 5,00 мм и керамзитовую пыль фракции менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяной дорожный битум - 12,0-13,0;Минеральный заполнитель - дробленыйкерамзитовый песок - 66,0-70,0;Минеральный наполнитель - керамзитовую пыль - остальное

Керамзитовый песок получают дроблением керамзитового гравия или щебня в шаровой мельнице и рассеивают на фракции от 5,00 до 0,14 мм. Керамзитовая пыль является высокодисперсным отходом дробления керамзитового гравия или щебня (фракции менее 0,14 мм).

Пример. Были приготовлены составы битумоминеральных композиций (табл.1). Битумоминеральная композиция приготавливалась следующим образом: заполнитель, наполнитель и битум нагревались до температуры 160°С, смешивались и уплотнялись под прессом при давлении 40 МПа в течение 3 минут в цилиндрических металлических формах (размеры образцов-цилиндров 50×50 мм). Определение физико-механических свойств проводили по ГОСТ 9128-97. Оценку теплопроводности производили на измерителе теплопроводности ИТ-1. Трещиностойкость оценивалась по температуре растрескивания Тр, определяемой на установке УОНДА 1420.

Результаты испытаний битумоминеральной композиции представлены в табл.2.

Как видно из табл.1 и 2, расход битума в битумоминеральной композиции принят в пределах 12,0-13,0 мас.%. При расходе битума менее 12,0 мас.%, например 11,5 мас.% (состав 1), снижаются прочностные показатели, повышаются температура растрескивания и водонасыщение W (табл.2). При содержании битума в смеси более 13,0 мас.%, например 13,5 мас.% (состав 5), снижаются прочностные показатели и температура растрескивания.

Расход керамзитового песка принят в пределах 66,0-70,0 мас.%. При содержании керамзитового песка менее 66,0 мас.% и увеличении содержания керамзитовой пыли, например 64,0 мас.% (состав 6), повышается температура растрескивания. При содержании керамзитового песка более 70,0 мас.%, например 72,0 мас.%, и уменьшении, соответственно, содержания керамзитовой пыли (состав 9) ухудшаются прочностные показатели и водонасыщение.

Из сравнения качества предлагаемых смесей (составы 2-4, 7, 8) с прототипом (состав 10) очевидны следующие преимущества перед ним, а именно (в среднем):

на 79,0% повышается прочность на сжатие при 20°С R20;

на 154,0% повышается теплостойкость R50;

несколько ниже показатели прочности на сжатие при 0°С (R0), что повышает трещиностойкость;

на 1,5°С понижается температура растрескивания Тр;

на 10% понижается плотность ρ;

на 23,5% понижается теплопроводность λ.

Некоторое увеличение битумоемкости предлагаемых составов (в среднем на 16%) в сравнении с аналогом объясняется более высокими удельной поверхностью (5200-5600 см2/г), пористостью и дисперсностью керамзитовой пыли в сравнении с этими же параметрами известнякового минерального порошка аналога. В то же время введение в состав предлагаемых композиций отхода дробления керамзита - керамзитовой пыли - и обуславливает значительное улучшение основных физико-механических показателей, трещиностойкости, понижение плотности и теплопроводности.

Совокупность вышеперечисленных положительных свойств предлагаемого технического решения позволит повысить эксплуатационные характеристики и снизить расчетные нагрузки при проектировании конструктивных элементов покрытий с использованием предложенных составов битумоминеральных композиций.

Таблица 1КомпонентыСодержание, мас.%ПрототипПредлагаемые композиции12345678910Битум марки БНД 60/9011,512,012,513,013,512,512,512,512,510,0-11,5Керамзитовый песок фракции 0,14-5,0 мм68,068,068,068,068,064,066,070,072,054,0-65,0Керамзитовая пыль фракции менее 0,14 ммостальное-Известняковый минеральный порошок-остальное

Таблица 2ПоказательФизико-механические свойства композицийРезультаты испытаний предлагаемых композицийПрототип12345678910Прочность на сжатие при 0°С, R0, МПа8,99,29,810,09,711,210,39,89,38,8-12,9Прочность на сжатие при 20°С, R20, МПа6,17,88,69,08,09,59,28,78,44,0-5,5Прочность на сжатие при 50°С, R50, МПа4,85,35,86,25,46,86,46,15,91,9-2,7Температура растрескивания, Тр, °С-45-48-50-52-51-48-51-55-58-46 - -54Водонасыщение, W, %9,34,53,02,32,02,02,23,13,91,8-4,9Плотность, ρ, г/см31,501,521,541,551,561,601,581,521,491,66-1,76Коэффициент теплопроводности, λ, Вт/м·°С0,0970,0980,0980,0980,0980,1000,0950,0930,0920,122-0,127

Похожие патенты RU2324667C1

название год авторы номер документа
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА 2006
  • Борисенко Юрий Григорьевич
  • Скориков Савва Викторович
  • Борисенко Ольга Анатольевна
RU2332535C1
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА 2012
  • Борисенко Юрий Григорьевич
  • Лынник Владимир Викторович
  • Борисенко Александр Юрьевич
RU2504612C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2012
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лебедев Михаил Сергеевич
  • Жерновский Игорь Владимирович
  • Лютенко Андрей Олегович
  • Потапова Ирина Юрьевна
RU2506238C1
Кровельное покрытие 2019
  • Борисенко Юрий Григорьевич
  • Рудак Степан Викторович
RU2705636C1
БИТУМНО-МИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Борисенко Юрий Григорьевич
  • Яшин Сергей Олегович
  • Солдатов Алексей Александрович
RU2436819C1
Асфальтобетонная смесь 2021
  • Воробьев Дмитрий Александрович
  • Борисенко Юрий Григорьевич
RU2777276C1
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Цинман Р.Е.
  • Жуков А.А.
  • Матвеев И.К.
  • Гурьянов В.В.
  • Цветков С.А.
  • Моховой М.С.
RU2079461C1
ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА 2015
  • Борисенко Юрий Григорьевич
  • Казарян Самвел Оганесович
RU2603310C1
ПЛОТНАЯ ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2000
  • Илиополов С.К.
  • Панькин С.В.
  • Углова Е.В.
  • Мардиросова И.В.
  • Бедусенко А.А.
  • Вислобоков Е.М.
RU2183600C1
БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ СМЕСЬ 2011
  • Печеный Борис Григорьевич
  • Галдина Вера Дмитриевна
RU2470048C1

Реферат патента 2008 года БИТУМОМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Композиция применима в дорожном, аэродромном, промышленном и гражданском строительстве для изготовления трещиностойких конструкционных, тепло- и гидроизоляционных покрытий. Битумоминеральная композиция, включающая битумное вяжущее - дорожный нефтяной битум, пористый минеральный заполнитель - керамзитовый песок фракции 0,14-5,00 мм и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя содержит пористый минеральный наполнитель - керамзитовую пыль фракции менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битумное вяжущее - нефтяной дорожный битум - 12,0-13,0 Керамзитовый песок фракции 0,14-5,00 мм - 66,0-70,0 Керамзитовая пыль - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 324 667 C1

Битумоминеральная композиция, включающая битумное вяжущее - дорожный нефтяной битум, пористый минеральный заполнитель - керамзитовый песок фракции 0,14-5,00 мм и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя содержит пористый минеральный наполнитель - керамзитовую пыль фракций менее 0,14 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битумное вяжущее - нефтяной дорожный битум12,0-13,0Керамзитовый песок фракции 0,14-5,00 мм66,0-70,0Керамзитовая пыльОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2324667C1

RU 2052607 C1, 20.01.1996
Печеный Б.Г
Битумы и битумные композиции
- М.: Химия, 1990, с.197-198, 238
Битумоминеральная смесь 1986
  • Губач Леонид Сергеевич
  • Пономарева Светлана Геннадьевна
  • Погребинский Григорий Михайлович
  • Соколов Юрий Всеволодович
  • Литвинова Татьяна Васильевна
SU1428735A1
GB 1270974 А, 19.04.1972.

RU 2 324 667 C1

Авторы

Борисенко Юрий Григорьевич

Борисенко Ольга Анатольевна

Даты

2008-05-20Публикация

2006-12-07Подача