ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2008 года по МПК B01D11/04 

Изобретение относится к области экстракционной технологии, конкретно к конструкциям центробежных экстракторов, которые могут использоваться для проведения массообменных процессов в системах жидкость-жидкость, включая нестабильные, способные к неуправляемому разложению, в частности, в процессе стабилизации нитроглицерина и подобных жидких нитратных эфиров, который заключается в экстракции из них азотной и серной кислот водой и растворами соды, при этом экстракция содовыми растворами сопровождается реакцией нейтрализации кислот.

Из уровня техники известна конструкция центробежного экстрактора, принятого за прототип для каждого из независимых вариантов, по патенту №2084262 (дата публикации 1997.07.20., бюллетень №20, ч. II), содержащего приводной вал, неподвижный кожух, средства смешения обрабатываемой и промывной жидкостей, средства подачи и вывода жидкостей, узел, способный вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси и состоящий из, по меньшей мере, трех секций, каждая из которых оснащена сепарационной камерой.

Известный экстрактор, обладая достоинствами экстрактора с низкой загрузкой обрабатываемой жидкости при отсутствии разъемных соединений в зонах ее нахождения, не может применяться для экстрагирования нестабильных, способных к неуправляемому разложению жидкостей по следующим причинам: обрабатываемая жидкость в нем перемещается по проходам между вращающимися с большой скоростью узлом и неподвижной стенкой корпуса, где подвергается высоким механическим воздействиям, способным вызвать детонацию жидкости с указанными свойствами; нагнетание обрабатываемой жидкости через сопла также недопустимо из-за возможной детонации; использование смесительного устройства типа инжектора недостаточно эффективно, что подтверждает практика использования инжекторов при транспортировке нестабильных жидкостей, например, нитроэфиров, когда для образования стабильной эмульсии в потоке после инжектора требуется установка напорных трубопроводов длиной не менее 10 м (в указанной конструкции используется короткий канал); кроме того, в смесителе типа инжектора невозможно получить развитую поверхность контакта обрабатываемой и промывной жидкостей, т.к. диаметр капель эмульсии превышает 20 мкм; экстрактор сложен в изготовлении из-за необходимости выполнения разнонаправленных каналов и канавок как в неподвижном корпусе, так и в стенках вращающего узла, а также из-за формирования сложных стенок сепарационной камеры; крепление секций вращающегося узла зажимом стенки между частями вала ненадежно, особенно при появлении дисбаланса в какой-либо секции вращающегося узла в случае отложения солей жесткости внутри каналов; кроме того, в известном экстракторе предусматриваются дополнительные меры по герметизации мест соединения частей корпуса либо требуется размещение всей конструкции во внешнюю герметичную оболочку; при изменении плотностей участвующих в процессе экстрагирования жидкостей известная конструкция не позволяет поддерживать стабильным уровень их раздела в связи с тем, что ввод эмульсии в каждую сепарационную камеру организован через ее основание и при осуществлении сепарации обрабатываемая жидкость находится вблизи наружной стенки секции вращающегося узла, а обрабатывающая жидкость накапливается вблизи вала, что не обеспечивает надежное и качественное разделение эмульсии на тяжелую (обрабатываемая жидкость) и легкую (отработанная жидкость) фазы.

В качестве группы изобретений предлагаются два независимых варианта центробежного экстрактора, которые решают одну и ту же задачу - расширение эксплуатационных возможностей при упрощении конструкции с расширением номенклатуры обрабатываемых жидкостей, включая нестабильные, способные к неуправляемому разложению, за счет организации высокоскоростного турбулентного пристеночного движения жидкостей с образованием высокоразвитой поверхности массообмена, обеспечения подачи жидкостей в средство смешения тонким слоем, при одновременном поддержании стабильным расположения уровня раздела жидкостей при изменении их плотностей, обусловленные конструктивными особенностями заявляемого центробежного экстрактора.

Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией центробежного экстрактора (вариант 1), содержащего приводной вал, неподвижный кожух, средства смешения обрабатываемой и промывной жидкостей, средства подачи и вывода жидкостей, узел, способный вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси и состоящий из, по меньшей мере, трех секций, каждая из которых оснащена сепарационной камерой. Согласно изобретению секции собраны в ротор, каждая из секций оснащена предсепарационной камерой, соединенной переходным каналом с сепарационной камерой, а также содержит нагнетательную камеру, связанную в пределах секции проходами с сепарационной камерой, экстрактор снабжен центральной неподвижной трубой, собранной в единую структуру, прикрепленную к крышке кожуха, с набором сменных пустотелых цилиндров, расположенных коаксиально трубе с образованием кольцеобразного прохода, сообщающегося через канал, размещенный в его дне, посредством наклонного соединительного канала с первой приемной камерой для отработанной жидкости и связанного через горизонтальный канал с предсепарационной камерой нижней из секций, при этом проходящие внутри стенки корпуса каждого пустотелого цилиндра вертикальные каналы сообщаются посредством патрубков с каждой нагнетательной камерой, на каждом цилиндре закреплена смесительная трубка в форме одновиткового змеевика, выходной конец которой размещен в предсепарационной камере последующей секции, а заборный конец расположен в нагнетательной камере, направлен навстречу вращения ротора и размещен таким образом, что зазор между ним и стенкой нагнетательной камеры не превышает толщину слоя обрабатываемой жидкости, при которой исключена возможность ее детонации при любых воздействиях, причем смесительная трубка, закрепленная на верхнем цилиндре, выведена через кожух экстрактора, при этом каждый цилиндр, кроме верхнего и нижнего, снабжен трубкой, входной конец которой введен в сепарационную камеру, а выходной конец сообщается с кольцеобразным проходом, при этом нижняя из секций оснащена сменным регулирующим кольцеобразным элементом, имеющим отбортовку, направленную к его оси симметрии, кроме того экстрактор снабжен второй приемной камерой для отработанной жидкости, сообщающейся с сепарационной камерой нижней из секций через вертикальные каналы в ее дне и горизонтальные каналы, выполненные в кольцеобразном элементе.

В частности, заборный конец каждой смесительной трубки срезан под углом таким образом, что плоскость сечения обращена к стенке нагнетательной камеры, при этом выходной конец смесительной трубки каждой секции, кроме верхней, выполнен в виде горизонтально ориентированной щели.

Поставленная задача решается предлагаемой конструкцией центробежного экстрактора (вариант 2), содержащего приводной вал, неподвижный кожух, средства смешения обрабатываемой и промывной жидкостей, средства подачи и вывода жидкостей, узел, способный вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси и состоящий из, по меньшей мере, трех секций, каждая из которых оснащена сепарационной камерой. Согласно изобретению секции собраны в ротор, каждая из секций оснащена предсепарационной камерой, связанной переходным каналом с сепарационной камерой, а также каждая из секций, кроме верхней, содержит нагнетательную камеру, связанную в пределах секции проходами с сепарационной камерой, экстрактор снабжен центральной неподвижной трубой, собранной в единую структуру, прикрепленную к крышке кожуха, с набором сменных пустотелых цилиндров, расположенных коаксиально трубе с образованием кольцеобразного прохода, сообщающегося через канал, размещенный в его дне, посредством наклонного соединительного канала с первой приемной камерой для отработанной жидкости и связанного через горизонтальный канал с предсепарационной камерой нижней из секций, при этом проходящие внутри стенки корпуса каждого пустотелого цилиндра вертикальные каналы сообщаются посредством патрубков с каждой нагнетательной камерой, на каждом цилиндре, кроме верхнего, закреплена смесительная трубка в форме одновиткового змеевика, выходной конец которой размещен в предсепарационной камере последующей секции, а заборный конец расположен в нагнетательной камере, направлен навстречу вращения ротора и размещен таким образом, что зазор между ним и стенкой нагнетательной камеры не превышает толщины слоя обрабатываемой жидкости, при которой исключена возможность ее детонации при любых воздействиях, при этом каждый цилиндр, кроме верхнего и нижнего, снабжен трубкой, входной конец которой введен в сепарационную камеру, а выходной конец сообщается с кольцеобразным проходом, при этом нижняя из секций оснащена сменным регулирующим кольцеобразным элементом, имеющим отбортовку, направленную к его оси симметрии, кроме того экстрактор снабжен второй приемной камерой для отработанной жидкости, сообщающейся с сепарационной камерой нижней из секций через вертикальные каналы в ее дне и горизонтальные каналы, выполненные в кольцеобразном элементе, а сепарационная камера верхней секции через промежуточную камеру сообщена с камерой вывода целевого продукта.

В частности, заборный конец каждой смесительной трубки срезан под углом таким образом, что плоскость сечения обращена к стенке нагнетательной камеры, при этом выходной конец каждой смесительной трубки выполнен в виде горизонтально ориентированной щели.

Заявляемый центробежный экстрактор (варианты) отличается от ближайшего аналога выполнением кожуха цельным (в прототипе - составным из элементарных деталей, требующим усиленной герметизации); иным конструктивным выполнением узла, способного вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси - в виде ротора (в прототипе - барабаны, закрепленные вокруг вала); иным средством смешения жидкостей - в виде трубки, являющейся одновременно транспортным каналом для смешивающихся жидкостей (в прототипе - сложная структура из системы канавок, сопел, инжекторов, выполненных в стенках вращающихся деталей); наличием нагнетательных камер; наличием центральной трубы для транспортирования обрабатываемой жидкости внутри экстрактора (в прототипе жидкость движется по каналам в стенках кожуха); наличием двух приемных камер для отработанных жидкостей - кислой и щелочной; наличием сменных элементов, расширяющих эксплуатационные удобства.

Кроме того, в предлагаемом техническом решении иначе организовано распределение зон подачи в экстрактор и вывода из него жидкостей: подача обрабатываемой и промывной жидкостей осуществляется сверху, а вывод целевого продукта и отработанных жидкостей сверху и снизу экстрактора соответственно. В прототипе зона подачи обрабатываемой жидкости размещена вверху экстрактора, зона вывода целевого продукта - снизу; зона подачи промывной жидкости - снизу, а зона вывода отработанной жидкости находится вверху экстрактора.

В каждом из независимых вариантов эффективное дробление несмешивающихся жидкостей достигается в высокоскоростных жидкостных потоках, когда они движутся в пристенной части потока, где из-за высокого градиента скорости капли подвергаются интенсивной деформации и разрывному сдвигу соседних слоев потока и дробятся на еще более мелкие капли.

Для получения высокотурбулентного пристенного движения жидкости направляются из вращающегося с большой частотой ротора в канал неподвижной трубки тонким слоем. Заборная часть трубки располагается на расстоянии 1,0-1,5 мм от стенки ротора, для того чтобы слой обрабатываемой жидкости не превышал эти размеры. Критический диаметр детонации наиболее чувствительного к механическим воздействиям из возможных для осуществления обработки жидких веществ - нитроглицерина - составляет 1,9 мм, поэтому слой толщиной менее 1,9 мм не способен детонировать ни при каких воздействиях. Этим гарантируется безопасность процесса при применении заявляемой конструкции экстрактора. Испытания макета смесительной трубки при круговой скорости нагнетания нитроглицерина и воды в трубку диаметром 8 мм, равной 45 м/с, показали, что на выходе из нее образуется эмульсия с размером капель нитроглицерина 3-6 мкм. Следовательно, поверхность контакта фаз в такой эмульсии по сравнению с эмульсиями, образуемыми в смесителях типа инжектора, возрастает в 11-40 раз.

Таким образом, совокупность отличительных от прототипа признаков заявляемого решения (в каждом из двух независимых вариантов) с остальными существенными признаками позволила достичь вышеуказанный технический результат, который невозможно получить при реализации изобретения по прототипу в силу особенностей конструкции известного экстрактора, и решить поставленную задачу.

Предлагаемый центробежный экстрактор (варианты) иллюстрируется чертежами:

фиг.1 - продольный разрез экстрактора (вариант 1);

фиг.2 - продольный разрез экстрактора (вариант 2);

фиг.3 - сечение А-А на фиг.1 и фиг.2;

фиг.4 - вид Б на фиг.3;

фиг.5 - узел В на фиг.1 и фиг.2.

Центробежный экстрактор (варианты) содержит приводной вал 1, неподвижный кожух 2, вращающийся ротор 3, набранный из трех секций 4, каждая из которых оснащена предсепарационной камерой 5, соединенной переходным каналом 6 с сепарационной камерой 7, связанной в пределах секции проходами 8 с нагнетательной камерой 9 (в варианте 2 в верхней из секций нагнетательная камера отсутствует), центральную неподвижную трубу 10 с набором сменных пустотелых цилиндров; нижнего 11, промежуточных 12 и верхнего 13, расположенных коаксиально трубе 10 с образованием кольцеобразного прохода "γ", сообщающегося через горизонтальный канал 14 с предсепарационной камерой 5 нижней из секций 4 ротора 3. Сменные цилиндры 11, 12, 13 снабжены вертикальными каналами 15, размещенными в стенке корпуса каждого из них и сообщающимися посредством патрубков 16 с каждой нагнетательной камерой 9. Цилиндры (кроме верхнего и нижнего) оснащены трубками 17. Входной конец каждой трубки 17 введен в сепарационную камеру 7, а выходной конец каждой трубки 17 сообщается с кольцеобразным проходом "γ". На каждом цилиндре (кроме верхнего для варианта 2) закреплена смесительная трубка 18, которая связана с предсепарационной камерой 5 последующей секции, а ее заборный конец расположен в нагнетательной камере 9, направлен навстречу вращению ротора 3 и размещен таким образом, что зазор между ним и стенкой камеры 9 не превышает 1,5 мм. В верхней из секций 4 ротора 3 смесительная трубка 18 выведена через кожух 2 экстрактора. В варианте 2, когда требуется вывод целевого продукта в чистом виде, а не в виде эмульсии, сепарационная камера 7 верхней секции через промежуточную камеру 19 сообщается с камерой вывода целевого продукта 20. Нижняя из секций 4 ротора 3 снабжена сменным регулирующим кольцеобразным элементом 21, который оснащен отбортовкой 22. Экстрактор снабжен первой приемной камерой 23 для кислой отработанной жидкости, сообщающейся с сепарационной камерой 7 нижней из секций 4 через каналы 24 и 25 и второй приемной камерой для щелочной отработанной жидкости 26, сообщающейся с кольцеобразным проходом "γ" через каналы 27 и 28.

Предлагаемый центробежный экстрактор на примере обработки кислого нитроэфира работает следующим образом.

Эмульсия кислого нитроэфира в транспортирующей воде поступает по трубе 10 в предсепарационную камеру 5 нижней из секций 4 и далее по каналу 6 направляется в сепарационную камеру 7. Кислая отработанная жидкость по вертикальным каналам 25 в дне сепарационной камеры 7 нижней из секций 4 перетекает через горизонтальные каналы 24 в регулирующем кольцеобразном элементе 21 и выбрасывается в первую приемную камеру 23 для кислой отработанной жидкости и далее выводится за пределы кожуха 2 экстрактора. Нитроэфир из сепарационной камеры 7 нижней из секций 4 по проходам 8 направляется в нагнетательную камеру 9. Свежая промывная жидкость по каналам 15, проходящим в стенке корпуса каждого цилиндра, подается в нагнетательную камеру 9 через патрубок 16. Обе жидкости во вращающейся нагнетательной камере 9 разгоняются до окружной скорости вращения ротора 3 и тонким слоем нагнетаются в смесительную трубку 18. При движении по трубке 18 происходит интенсивное дробление нитроэфира до капель средним диаметром 3-6 мкм, благодаря чему происходит быстрый массообмен, т.е. экстракция кислот в промывную жидкость и, при наличии в ней соды или любой щелочи, нейтрализация кислот. Эмульсия из смесительной трубки 18 принимается в предсепарационную камеру 5 следующей секции 4 ротора 3 и из нее по каналу 6 поступает в сепарационную камеру 7. Далее процесс экстракции повторяется аналогичным образом в последующих секциях 4 ротора 3. Их количество, в соответствии с существующей потребностью, может быть от 3 до 5. Щелочная отработанная жидкость из каждой сепарационной камеры 7 выводится трубкой 17 в кольцевое пространство "γ" между центральной трубой 10 и цилиндрами 11, 12, 13, откуда по системе каналов 28, 27 сливается во вторую приемную камеру 26 для щелочной отработанной жидкости и далее выводится из экстрактора.

Ввод эмульсии в каждую сепарационную камеру 7 организован на уровень раздела жидкостей с незначительными отклонениями, чем обеспечивается надежное и качественное их разделение. А для поддержания уровня раздела жидкостей в заданных пределах с различным соотношением плотностей разделяемых жидкостей в нижней из секций 4 ротора 3 установлен сменный регулирующий кольцеобразный элемент 21. Регулирующий кольцеобразный элемент 21 имеет снизу отбортовку 22, направленную к его оси симметрии и предотвращающую унос капель кислой отработанной жидкости в расположенную ниже приемную камеру для щелочной отработанной жидкости 26. Кольцеобразный элемент 21 крепится накидной гайкой (условно не показана). Предпочтительным является выполнение заборного конца каждой смесительной трубки 18 срезанным под углом таким образом, что плоскость сечения обращена к стенке нагнетательной камеры 9, при этом выходной конец каждой смесительной трубки 18 (кроме верхней для варианта 1) целесообразно выполнять в виде горизонтально ориентированной щели. Такое выполнение предотвращает разбрызгивание нагнетаемых в трубку жидкостей и обеспечивает плавное "срезание" слоя жидкостей из нагнетательной камеры 9 с последующим турбулентным движением их вдоль внутренней стенки смесительной трубки 18. Таким образом обеспечивается тонкое дробление обрабатываемой жидкости на мелкие капли и быстрый массообмен между жидкостями, участвующими в процессе экстракции.

Применение центробежного экстрактора предлагаемой конструкции распространяется не только на нитроэфиры, но и на любые экстракционные процессы между двумя жидкими веществами.

Высокая эффективность экстрактора заявляемой конструкции подтверждена прямыми экспериментами при стабилизации нитроэфиров в условиях опытного и промышленного производств, а также при стабилизации нитроглицерина и смеси его с динитратом диэтиленгликоля. Производительность по нитроэфиру от 550 до 620 кг/ч. В нижнюю и последующую секции подавали 2%-ный раствор кальцинированной соды с расходом 520-570 кг/ч, из верхней секции нитроэфир выводился в чистом виде. Происходило полное удаление кислот из нитроэфиров. Длительность процесса обработки нитроэфиров в экстракторе не превышала 40 секунд, после остановки из сепарационных камер ротора сливалось 4 кг нитроглицерина и 3,8 кг смеси его с динитратом диэтиленгликоля. Такая низкая загрузка аппарата взрывчатыми веществами позволяет размещать экстрактор в железобетонной кабине, располагаемой в одном необвалованном здании вместе с комплексом остального оборудования.

Аналогичные результаты получены при апробации центробежного экстрактора при стабилизации динитрата диэтиленгликоля, отличающегося меньшей плотностью и более высоким содержанием кислот в исходном нитроэфире (25% вместо 8% для нитроглицерина и 12% для смесевого нитроэфира). Кроме того, проведена отработка модели экстрактора большей производительности: 1600 кг/ч по нитроэфиру с получением положительных результатов.

Успешно испытан образец четырехступенчатого экстрактора при экстракции из 4-5%-ных водных растворов солей нитросоединений органическими растворителями. Из раствора извлекалось не менее 98% экстрагируемых веществ.

Предлагаемый центробежный экстрактор (варианты) находится в стадии подготовки к его использованию в промышленном производстве.

Изобретение относится к конструкции центробежных экстракторов, которые могут использоваться для проведения масоообменных процессов в системах жидкость-жидкость, включая нестабильные жидкости, способные к неуправляемому разложению. Экстрактор содержит приводной вал, кожух, секционный ротор, центральную неподвижную трубу. Каждая секция оснащена предсепарационной камерой, соединенной каналом с сепарационной камерой, сообщающейся с нагнетательной камерой. Коаксиально трубе с образованием кольцеобразного прохода расположены сменные цилиндры с каналами в стенках, оснащенные трубками и смесительными трубками. Экстрактор снабжен приемными камерами для отработанных жидкостей. В варианте 2 экстрактор снабжен камерой вывода целевого продукта. Технический результат состоит в расширении эксплуатационных возможностей при упрощении конструкции с расширением номенклатуры обрабатываемых жидкостей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Центробежный экстрактор, содержащий приводной вал, неподвижный кожух, средства смешения обрабатываемой и промывной жидкостей, средства подачи и вывода жидкостей, узел, способный вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси и состоящий из, по меньшей мере, трех секций, каждая из которых оснащена сепарационной камерой, отличающийся тем, что секции собраны в ротор, каждая из секций оснащена предсепарационной камерой, соединенной переходным каналом с сепарационной камерой, а также содержит нагнетательную камеру, связанную в пределах секции проходами с сепарационной камерой, экстрактор снабжен центральной неподвижной трубой, собранной в единую структуру, прикрепленную к крышке кожуха, с набором сменных пустотелых цилиндров, расположенных коаксиально трубе с образованием кольцеобразного прохода, сообщающегося через канал, размещенный в его дне, посредством наклонного соединительного канала с первой приемной камерой для отработанной жидкости и связанного через горизонтальный канал с предсепарационной камерой нижней из секций, при этом проходящие внутри стенки корпуса каждого пустотелого цилиндра вертикальные каналы сообщаются посредством патрубков с каждой нагнетательной камерой, на каждом цилиндре закреплена смесительная трубка в форме одновиткового змеевика, выходной конец которой размещен в предсепарационной камере последующей секции, а заборный конец расположен в нагнетательной камере, направлен навстречу вращений ротора и размещен таким образом, что зазор между ним и стенкой нагнетательной камеры не превышает толщину слоя обрабатываемой жидкости, при которой исключена возможность ее детонации при любых воздействиях, причем смесительная трубка, закрепленная на верхнем цилиндре, выведена через кожух экстрактора, при этом каждый цилиндр, кроме верхнего и нижнего, снабжен трубкой, входной конец которой введен в сепарационную камеру, а выходной конец сообщается с кольцеобразным проходом, при этом нижняя из секций оснащена сменным регулирующим кольцеобразным элементом, имеющим отбортовку, направленную к его оси симметрии, кроме того, экстрактор снабжен второй приемной камерой для отработанной жидкости, сообщающейся с сепарационной камерой нижней из секций через вертикальные каналы в ее дне и горизонтальные каналы, выполненные в кольцеобразном элементе,2. Экстрактор по п.1, отличающийся тем, что заборный конец каждой смесительной трубки срезан под углом таким образом, что плоскость сечения обращена к стенке нагнетательной камеры, при этом выходной конец смесительной трубки каждой секции, кроме верхней, выполнен в виде горизонтально ориентированной щели.3. Центробежный экстрактор, содержащий приводной вал, неподвижный кожух, средства смешения обрабатываемой и промывной жидкостей, средства подачи и вывода жидкостей, узел, способный вращаться внутри кожуха вокруг его вертикальной оси и состоящий из, по меньшей мере, трех секций, каждая из которых оснащена сепарационной камерой, отличающийся тем, что секции собраны в ротор, каждая из секций оснащена предсепарационной камерой, соединенной переходным каналом с сепарационной камерой, а также каждая из секций, кроме верхней, содержит нагнетательную камеру, связанную в пределах секции проходами с сепарационной камерой, экстрактор снабжен центральной неподвижной трубой, собранной в единую структуру, прикрепленную к крышке кожуха, с набором сменных пустотелых цилиндров, расположенных коаксиально трубе с образованием кольцеобразного прохода, сообщающегося через канал, размещенный в его дне, посредством наклонного соединительного канала с первой приемной камерой для отработанной жидкости и связанного через горизонтальный канал с предсепарационной камерой нижней из секций, при этом проходящие внутри стенки корпуса каждого пустотелого цилиндра вертикальные каналы сообщаются посредством патрубков с каждой нагнетательной камерой, на каждом цилиндре, кроме верхнего, закреплена смесительная трубка в форме одновиткового змеевика, выходной конец которой размещен в предсепарационной камере последующей секции, а заборный конец расположен в нагнетательной камере, направлен навстречу вращения ротора и размещен таким образом, что зазор между ним и стенкой нагнетательной камеры не превышает толщину слоя обрабатываемой жидкости, при которой исключена возможность ее детонации при любых воздействиях, при этом каждый цилиндр, кроме верхнего и нижнего, снабжен трубкой, входной конец которой введен в сепарационную камеру, а выходной конец сообщается с кольцеобразным проходом, при этом нижняя из секций оснащена сменным регулирующим кольцеобразным элементом, имеющим отбортовку, направленную к его оси симметрии, кроме того экстрактор снабжен второй приемной камерой для отработанной жидкости, сообщающейся с сепарационной камерой нижней из секций через вертикальные каналы в ее дне и горизонтальные каналы, выполненные в кольцеобразном элементе, а сепарационная камера верхней секции через промежуточную камеру сообщена с камерой вывода целевого продукта.4. Экстрактор по п.3, отличающийся тем, что заборный конец каждой смесительной трубки срезан под углом таким образом, что плоскость сечения обращена к стенке нагнетательной камеры, при этом выходной конец каждой смесительной трубки выполнен в виде горизонтально ориентированной щели.