Область техники, к которой относится изобретение
Это изобретение относится в основном к гидростатическим подшипникам прокатного стана, предназначенным для валков, имеющих конические шейки, и касается, в частности, гидростатического подшипника с опорно-фиксирующим узлом, компактно встроенным вдоль оси.
Уровень техники
Подшипники для имеющих конические шейки опорных валков в станах для прокатки плоских профилей требуют наличия узла, который обеспечивает подшипникам опору на шейки валков и фиксирует эти подшипники. Хорошо известно, что гидравлические узлы, встроенные в подшипники, относятся к тому типу, который обеспечивает установку и фиксацию наиболее удобным для пользователей образом. Недостаток заключается в том, что традиционные гидравлические опоры значительно увеличивают осевую длину узла «подшипник - валок». Эта дополнительная длина является недостатком, потому что вносит дополнительную длину в узлы «подшипник - валок», а это требует более массивных валков, более длинных станков для шлифовки валков и более широких фундаментов станов.
Поэтому существует потребность в более компактной гидравлической опоре, которая даст возможность укоротить узел «подшипник - валок», тем самым уменьшая систематические затраты на весь стан в целом.
Раскрытие изобретения
В соответствии с настоящим изобретением гидростатический подшипник включает в себя коническую изнутри втулку, находящуюся в посадочном положении на конической шейке валка. Эта втулка установлена с возможностью вращения в муфте, закрепленной внутри внешней подушки, проходящей вдоль оси, посредством торцевой крышки подушки и внешней торцевой крышки. Подушка, торцевая крышка подушки и внешняя торцевая крышка вместе называются «узлом подушки». На торцевой секции валка установлен и закреплен относительно нее полый поршень. Этот поршень делит цилиндр изнутри на первую и вторую камеры, а в торец упомянутой втулки упирается кольцо втулки. Между соседними торцами кольца втулки и цилиндра расположен круглый упорный компонент, выполненный с возможностью накрытия этих торцов.
Нагнетание давления в первой камере вызовет осевое продвижение цилиндра и воздействие его через посредство упорного компонента и кольца втулки на втулку для принудительной установки последней в ее посадочное положение. Нагнетание давления во второй камере вызовет осевой отвод цилиндра и воздействие через посредство узла подушки и муфты на втулку для отвода последней из ее посадочного положения.
Круглый упорный компонент предпочтительно является роликовым упорным подшипником, имеющим внутреннюю обойму, заключенную между кольцом втулки и цилиндром, и внешние обоймы, заключенные между противолежащими элементами осевого участка подушки.
В альтернативном варианте круглый упорный компонент может представлять собой цилиндрическое кольцо, которое предпочтительно будет иметь выступающие радиальные фланцы, которые перекрывают зазор между цилиндрическим кольцом и внутренней цилиндрической поверхностью осевого участка подушки.
Эти и другие признаки и преимущества, присущие настоящему изобретению, будут подробно описаны со ссылками на прилагаемые чертежи, содержание которых приводится ниже.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлено сечение, проведенное через упорный боковой гидростатический подшипник в соответствии с настоящим изобретением; и
на фиг.2 представлено сечение неупорного бокового гидростатического подшипника в соответствии с настоящим изобретением.
Осуществление изобретения
Согласно фиг.1 гидростатический подшипник в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения обозначен как единое целое позицией 10. Этот подшипник имеет коническую изнутри втулку 12, находящуюся в посадочном положении на конической снаружи шейке 14 валка 16 прокатного стана. Коническая шейка валка ведет к ступенчатым торцевым участкам 18 и 20 уменьшенного диаметра, а втулка прикреплена с возможностью вращения к шейке валка шпонками 22.
Втулка установлена с возможностью вращения в муфте 24, закрепленной внутри внешней подушки 26, проходящей вдоль оси, посредством торцевой крышки 28 подушки и внешней торцевой крышки 30.
На имеющей уменьшенный диаметр торцевой секции 20 валка установлен и закреплен относительно нее полый поршень 32. Этот поршень введен через посредство байонетного соединения в осевое фиксирующее зацепление в канавке 34 и закреплен с возможностью вращения шпонкой 36.
Цилиндр 38 имеет глухой внутренний конец и открытый внешний конец, закрытый торцевой крышкой 40. Этот цилиндр окружает поршень 32 и делится им изнутри на первую и вторую камеры 42, 44. В торец втулки 12 упирается кольцо 46 втулки. Кольцо 46 втулки и цилиндр 38 соответственно снабжены цилиндрическими носовыми частями 46а, 38а, накрытыми круглым упорным компонентом, обозначенным как единое целое позицией 48.
В варианте осуществления, показанном на фиг.1, круглый упорный компонент представляет собой роликовый упорный подшипник, имеющий внутреннюю обойму 50, заключенную между противолежащими буртиками на кольце 46 втулки и цилиндре 38, и внешние обоймы 52, заключенные между фланцем 54 на торцевой крышке 28 подушки и внешней торцевой крышкой 30.
Каналы 56, 58 обеспечивают средство для попеременного нагнетания давления в одной или другой из камер 42, 44 цилиндра. Когда находящаяся под давлением текучая среда, например масло, вводится в первую камеру 42, цилиндр 38 продвигается вдоль оси относительно закрепленного поршня 32 и действует через посредство упорного компонента 48 и кольца 46 втулки на втулку 12 для принудительной установки последней в ее посадочное положение. В альтернативном варианте нагнетание давления во второй камере 44 вызовет осевой отвод цилиндра относительно закрепленного поршня и воздействие через посредство узла подушки, который включает в себя подушку 26, торцевую крышку 28 и внешнюю торцевую крышку 30, и муфты 24 на втулку для отвода последней из ее посадочного положения.
Согласно фиг.2, где сходные позиции обозначают те же самые компоненты, показан подшипник неупорной стороны, в котором упорный компонент 48' представляет собой цилиндрическое кольцо 60, заключенное между кольцом 46 втулки и цилиндром 38. Это кольцо накрывает цилиндрические носовые части 46а, 38а кольца втулки и цилиндра. В предпочтительном варианте кольцо 60 имеет радиальные фланцы 62, которые перекрывают зазор между этим кольцом и внутренней цилиндрической поверхностью 64 торцевой крышки 28 подушки.
Таким образом, за счет расположения упорных компонентов 48, 48' с возможностью накрытия соседних сегментов кольца 46 втулки и цилиндра 38 обеспечивается укороченный в осевом направлении и выгодно компактный узел.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОДШИПНИК ДЛЯ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2008 |
|
RU2387891C1 |
ОПОРА ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 2000 |
|
RU2172654C1 |
ПОДШИПНИК ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2008 |
|
RU2367533C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА НА ШЕЙКЕ ВАЛКА В ПРОКАТНОМ СТАНЕ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2214875C2 |
ПОДШИПНИК ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ ПРОКАТНОГО СТАНА | 2012 |
|
RU2481164C1 |
УЗЕЛ ОСЕВОЙ ФИКСАЦИИ ПОДУШКИ НА ШЕЙКЕ ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 2003 |
|
RU2254946C1 |
ПОДШИПНИКОВАЯ ОПОРА ПРОКАТНОГО ВАЛКА | 1999 |
|
RU2165811C2 |
ОПОРНЫЙ УЗЕЛ | 2013 |
|
RU2604545C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ШЕЙКУ ВАЛКА ПРОКАТНОГО СТАНА И СНЯТИЯ С НЕЕ ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ | 2008 |
|
RU2379142C2 |
НАСАДОЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПОДШИПНИКА ПРОКАТНОГО СТАНА С РАСПОЛОЖЕННЫМИ НА РАССТОЯНИИ ДРУГ ОТ ДРУГА ЛОПАСТЯМИ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ МАСЛА, ПРИХОДЯЩЕГО ИЗ ОПОРНОЙ ВТУЛКИ И ВКЛАДЫША ПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2594922C2 |
Изобретение относится к гидростатическим подшипникам прокатного стана, предназначенным для валков, в частности к гидростатическим подшипникам с спорно-фиксирующим узлом, компактно встроенным вдоль оси. Гидростатический подшипник для валка прокатного стана имеет коническую шейку (14), ведущую к торцевой секции (20) уменьшенного диаметра, и содержит коническую изнутри втулку (12), находящуюся в посадочном положении на конической шейке (14) валка (16). Причем втулка (12) установлена с возможностью вращения в муфте (24), закрепленной внутри узла подушки (26). Подшипник также содержит полый поршень (32), установленный на торцевую секцию (20) и закрепленный относительно нее, цилиндр (38), разделенный изнутри поршнем (32) на первую и вторую камеры (42), (44), кольцо (46) втулки, упирающееся в торец втулки (12), круглый упорный компонент (48), расположенный между соседними сегментами кольца (46) втулки и цилиндра (38) и выполненный с возможностью накрытия этих сегментов, и средства для попеременного нагнетания давления в одной или другой из первой и второй камер (42), (44). Нагнетание давления в первой камере (42) вызовет осевое продвижение цилиндра (38) и воздействие его через посредство упорного компонента (48) и кольца (46) втулки на втулку (12) для принудительной установки последней в ее посадочное положение. Нагнетание давления во второй камере (44) вызовет осевой отвод цилиндра (38) и воздействие через посредство узла подушки (26) и муфты (24) на втулку (12) для отвода последней из ее посадочного положения. Технический результат: создание более компактной гидравлической опоры, которая даст возможность укоротить узел «подшипник-валок», тем самым уменьшая систематические затраты на весь стан в целом. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
WO 03022471 A1, 20.03.2003 | |||
Устройство для контроля последовательности импульсов | 1982 |
|
SU1070556A1 |
Запоминающее устройство с последовательным доступом | 1981 |
|
SU982084A1 |
US 3782796 A, 01.01.1974 | |||
Подшипниковая опора жидкостного трения валка прокатного стана | 1990 |
|
SU1784312A1 |
Авторы
Даты
2008-05-27—Публикация
2006-07-17—Подача