Изобретение относится к области материалов приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств.
Известен материал для носителя термомагнитной записи на основе платины и кобальта (а.с. №434462, МПК G11B 5/84, 1972) (ат.%):
Также известен сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа (а.с. СССР №491148, G11B 3/70) (ат. %):
Эти материалы получают методом вакуумной конденсации паров сплавов платины и кобальта и палладия и железа с использованием первоначально разогретой поликристаллической основы и процесса термического распыления сплава с последующим отжигом при температуре ниже точки Курнакова.
Недостатками второго из названных материалов являются недостаточно высокие намагниченность насыщения и коэрцитивная сила вследствие чего реализуется недостаточно высокая плотность записи, а также требуется большая плотность энергии записи и, следовательно, мощный источник лазерного излучения. Кроме того, при создании такого сплава оказывается, что технологическое производство достаточно сложно и трудно воспроизводимо.
В основу изобретения положена задача создания сплава для носителя термомагнитной записи, характеризующегося высокой плотностью записи (уменьшение размеров доменов-битов) и повышенной энергетической чувствительностью.
Поставленная задача решается тем, что сплав для носителя термомагнитной записи из железа и палладия, согласно изобретению дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов (в ат.%):
Сплав для термомагнитной записи может быть получен следующим образом. Сплав железо-палладий-платина получают методом термического вакуумного испарения и конденсации его на аморфные, кристаллические и поликристаллические основы типа стекло, кварц, ситалл, MgO, LiF при температурах подложек 150-210°С. Скорость конденсации составляет 200 А/мин. Отжиг производят в вакууме 10-5 мм рт.ст. в течение 1 часа при 500°С. Охлаждение осуществляют со скоростью 2 град/мин до комнатной температуры.
При такой термообработке сплав упорядочивается по типу L10 (тетрагональная гранецентрированная решетка с соотношением с/а меньше 1) и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания вдоль легкой оси способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Коэрцитивная сила увеличивается на 25-30% по сравнению с носителем на основе FePd и составляет 1,3-1,6 кЭ. Существенно также повышается намагниченность насыщения и составляет 14200 Гс. Толщина активной части сплава составляет 300-600 А.
Сравнительные характеристики для пленок заявляемого сплава и пленок известного сплава приведены в таблице.
мДж/мм2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 2005 |
|
RU2293377C1 |
Магнитооптический носитель информации | 1984 |
|
SU1503688A3 |
Магнитный носитель информации | 1983 |
|
SU1095236A1 |
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И ОПТИЧЕСКОГО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ХРАНИМОЙ ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2040047C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2495140C1 |
Магнитооптический носитель информации | 1984 |
|
SU1503689A3 |
Способ получения композиционного высокоанизотропного материала CoPt-AlO с вращательной анизотропией | 2019 |
|
RU2711700C1 |
МАГНИТНЫЙ НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ С КВАЗИЗАМКНУТЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 1991 |
|
RU2023320C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ С ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2001 |
|
RU2227941C2 |
Носитель оптической записи и способ его изготовления | 1990 |
|
SU1838830A3 |
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств. Получены пленки сплава Fe50Pd50-xPtx (где х=3-10 ат.%) для термомагнитной записи информации. Сплав после термообработки обладает упорядоченной по типу L10 структурой и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Пленки из предлагаемого сплава обладают повышенной плотностью записи и энергетической чувствительностью по сравнению с аналогичными на основе железа и палладия. 1 табл.
Сплав для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа, отличающийся тем, что он дополнительно содержит платину при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Материал для изготовления покрытий для термомагнитной записи | 1974 |
|
SU491148A1 |
Способ изготовления носителя термомагнитной записи | 1980 |
|
SU934546A1 |
US 5426632 A, 20.06.1995 | |||
US 4002503 A, 11.01.1977. |
Авторы
Даты
2008-06-10—Публикация
2006-11-29—Подача