СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ Российский патент 2007 года по МПК G11B3/70 C22C19/07 C22C5/04 

Описание патента на изобретение RU2293377C1

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в качестве материала для термомагнитной записи в приборостроении при создании магнитооптических запоминающих устройств.

Известен материал для носителя термомагнитной записи на основе палладия и железа (А.С. №491148, МПК G 11 В 3/70)

палладий60-65 (вес.%)железоостальное

Также известен материал для носителя термомагнитной записи на основе платины и кобальта (А.С. №434462, МПК G 11 В 5/84, 1972)

платина73-77 (вес.%)кобальтостальное

Эти материалы получают методом вакуумной конденсации паров сплавов железа и палладия и кобальта и платины с использованием первоначально разогретой поликристаллической основы и процесса термического распыления сплава, с последующим отжигом при температуре ниже точки Курнакова.

Недостатком второго из названных сплавов являются большие значения коэрцитивной силы (Нc), недостаточно высокая энергетическая чувствительность, вследствие чего требуется большая плотность энергии записи и, следовательно, мощный источник лазерного излучения. Кроме того, при создании такого материала оказывается, что технологическое производство достаточно сложно, трудно воспроизводимо, дорогостоящим получается и носитель.

В основу изобретения положена задача создания сплава для носителя термомагнитной записи, характеризующегося повышенной энергетической чувствительностью, низким Нc, что повлечет и удешевление самого материала.

Поставленная задача решается тем, что сплав для носителя термомагнитной записи из кобальта и платины, согласно изобретению, дополнительно содержит палладий при следующем соотношении компонентов (в ат. %):

палладий (Pd)4-10платина (Pt)46-40кобальт (Со)остальное

Сплав для термомагнитной записи может быть получен следующим образом. Сплав кобальт-платина-палладий получают методом термического вакуумного испарения и конденсации его на аморфные, кристаллические и поликристаллические основы типа стекло, кварц, ситалл, MgO, LiF при температурах подложек 150-210°С. Скорость конденсации составляет 200 А/мин. Отжиг производят в вакууме 10-5 мм рт.ст. в течение 1 ч при 500°С. Охлаждение осуществляют со скоростью 2 град/мин до комнатной температуры.

При такой термообработке сплав упорядочивается по типу L10 (тетрагональная гранецентрированная решетка с соотношением с/а меньше 1) и образует текстуру с легкой осью, совпадающей с нормалью к плоскости основы, и сплав после намагничивания вдоль легкой оси способен сохранять однодоменное состояние в отсутствие внешнего поля. Коэрцитивная сила уменьшается, как минимум, на 30-40% по сравнению со сплавом на основе CoPt и составляет 6-8 кЭ. Повышается также энергетическая чувствительность. Толщина активной части сплава составляет 300-600 Å.

Сравнительные характеристики для пленок заявляемого сплава и пленок известного сплава приведены в таблице.

Табл.Физико-технические характеристикиДля пленок Co50Pt50-xPdх (заявляемый сплав)Для пленок Co50Pt50-x (прототип)Энергетическая чувствительность, мДж/мм20,1-0,20,4-0,5Плотность записи, бит/см2107107Коэрцитивная сила, кЭ6-810-12Тип анизотропииОдноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленкиОдноосная анизотропия, перпендикулярная плоскости пленкиКоэффициент поглощения, см-10,8·1060,9·106Магнитооптическая добротность(2F/α)°1,140,8Время записи τ, сек10-810-8

Похожие патенты RU2293377C1

название год авторы номер документа
СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ 2006
  • Артемьев Евгений Михайлович
  • Бузмаков Афанасий Егорович
RU2326451C1
МАГНИТООПТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Костишин Владимир Григорьевич
  • Кожитов Лев Васильевич
  • Медведь Виктор Вячеславович
  • Морченко Александр Тимофеевич
  • Читанов Денис Николаевич
RU2431205C2
Магнитооптический носитель информации 1984
  • Ричард Ниль Гарднер
SU1503688A3
МАГНИТООПТИЧЕСКИЙ ДИСК ДЛЯ ЗАПИСИ, ХРАНЕНИЯ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Костишин Владимир Григорьевич
  • Кожитов Лев Васильевич
  • Шипко Михаил Николаевич
  • Медведь Виктор Вячеславович
RU2430432C2
НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И ОПТИЧЕСКОГО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ХРАНИМОЙ ИНФОРМАЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1989
  • Францискус Йоханнес Антониус Мария Грейданус[Nl]
  • Питер Франсис Карсия[Us]
  • Ваутер Бастиан Зепер[Nl]
  • Фридрих Йоханнес Ари Ден Брудер[Nl]
  • Виллем Фредерик Годлиб[Nl]
RU2040047C1
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Овчинников Владимир Владимирович
  • Сычева Татьяна Сергеевна
RU2321644C1
Способ изготовления носителя для термомагнитной записи 1976
  • Зуев Валерий Михайлович
  • Вершинина Людмила Иосифовна
  • Долгарев Александр Петрович
  • Комалов Александр Семенович
SU576598A1
Магнитооптический носитель информации 1991
  • Богатов Павел Николаевич
  • Гресько Александр Павлович
  • Красов Олег Евгеньевич
  • Коновалов Олег Олегович
  • Малышев Олег Николаевич
SU1793466A1
Способ получения композиционного высокоанизотропного материала CoPt-AlO с вращательной анизотропией 2019
  • Павлова Александра Николаевна
  • Жигалов Виктор Степанович
  • Мягков Виктор Григорьевич
  • Быкова Людмила Евгеньевна
  • Мацынин Алексей Александрович
RU2711700C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДА 2012
  • Пудов Владимир Иванович
  • Драгошанский Юрий Николаевич
  • Соболев Анатолий Сергеевич
RU2510661C1

Реферат патента 2007 года СПЛАВ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться в качестве материала для термомагнитной записи при создании магнитооптических запоминающих устройств. Сплав для носителя термомагнитной записи содержит, ат. %: палладий 4-10; платина 46-40; кобальт - остальное. Техническим результатом является повышение энергетической чувствительности, уменьшение коэрцитивной силы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 293 377 C1

Сплав для носителя термомагнитной записи на основе платины и кобальта, отличающийся тем, что он дополнительно содержит палладий при следующем соотношении компонентов, ат. %:

Палладий Pd4-10Платина Pt46-40Кобальт СоОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2293377C1

Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер 1923
  • Иссерлис И.Л.
SU2003A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ЗАПИСИ 1972
SU434462A1
Материал для изготовления покрытий для термомагнитной записи 1974
  • Комалов Александр Семенович
  • Черкашина Любовь Владимировна
  • Пынько Виталий Григорьевич
SU491148A1
Способ изготовления носителя термомагнитной записи 1980
  • Мяликгулыев Гарлы
  • Ходжагулыев Джумагулы
SU934547A1
US 5875169 A, 23.02.1999
US 6048492 A, 11.04.2000.

RU 2 293 377 C1

Авторы

Артемьев Евгений Михайлович

Бузмаков Афанасий Егорович

Даты

2007-02-10Публикация

2005-07-08Подача