Область техники
Настоящее изобретение относится к печати, а более точно - к печатающим головкам для струйной печати.
Предшествующий уровень техники
Существует спрос на цифровые принтеры, имеющие печатающую головку, которая проходит на всю ширину печатаемой страницы, обеспечивая высокую производительность и высокое качество печати.
В струйном принтере этого типа, имеющем обязательное большое количество расположенных близко друг к другу камер и сопел для чернил, всегда будет присутствовать риск отказа одного или более сопел либо вследствие технологической погрешности, либо вследствие засорения сопел или других отказов при эксплуатации.
Можно обнаруживать и отбраковывать изготовленные печатающие головки, имеющие даже одно неисправное сопло. Однако из-за очень большого количества сопел в каждой печатающей головке и вследствие сложности технологического процесса такие меры контроля качества, вероятно, приведут к отбраковыванию годной продукции, что окажется экономически невыгодным.
При эксплуатации печатающей головки отказ даже одного сопла может привести к заметным искажениям изображения ввиду пространственной корреляции искажения изображения в процессе шагового перемещения подложки с печатаемой информацией мимо печатающей головки.
Краткое изложение существа изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа печати и усовершенствованной печатающей головки, которые способны скрывать искажения изображения, возникающие из-за отказов сопел или других отклонений от стандартных эксплуатационных параметров печати вдоль печатаемой строки.
Поставленная задача согласно настоящему изобретению решена путем создания способа печати параллельных строк прилегающих друг к другу элементов изображения на подложке, которую пошагово перемещают в направлении, перпендикулярном строкам, который заключается в том, что печатают для каждой строки элементов изображения N накладываемых друг на друга строк прилегающих друг к другу суперэлементов изображения, причем каждый печатаемый элемент изображения создается с возможностью получения вкладов печати из N суперэлементов изображения, а каждый суперэлемент изображения предпочтительно является удлиненным в направлении строки и имеет коэффициент относительного удлинения, составляющий N:1.
Каждая из N накладываемых друг на друга строк прилегающих друг к другу суперэлементов изображения преимущественно смещена в направлении строки относительно каждой другой из накладываемых друг на друга строк, причем расстояние упомянутого смещения предпочтительно составляет (1/N)-ю часть размера суперэлемента изображения в направлении строки.
Данные «печать» предпочтительно получают в виде матрицы элементов изображения данных «печать», причем величину каждого суперэлемента изображения определяют как взвешенную сумму предпочтительно, по меньшей мере, трех соответствующих элементов изображения данных, при этом каждый суперэлемент изображения предпочтительно располагают симметрично относительно элементов изображения данных «печать».
Преимущественно по меньшей мере один из весовых коэффициентов, применяемых к соответствующим элементам изображения данных в упомянутой взвешенной сумме, является отрицательным.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения измеряют пригодность для печатания каждого суперэлемента изображения, а вклад тех элементов изображения, которые покрываются этим суперэлементом изображения, передают полностью или частично одному или более другим суперэлементам изображения, из которых эти элементы изображения способны получать вклады печати в соответствии с любым измеренным отклонением в пригодности для печатания этого суперэлемента изображения.
Измеряют погрешность в пригодности для печатания для каждого суперэлемента изображения, и при этом определение величины каждого суперэлемента изображения включает в себя функцию измеренной погрешности в пригодности для печатания, причем такая функция предпочтительно является полиномиальной и включает в себя члены, по меньшей мере, до третьей степени.
В соответствии со следующим аспектом согласно изобретению предложен струйный принтер, содержащий множество камер для чернил, каждая из которых снабжена сборкой сопел, причем множество камер для чернил расположено так, что обеспечивается возможность печати на подложке строки прилегающих друг к другу печатаемых элементов, а сборка сопел каждой камеры для чернил является такой, что печатаемый элемент, связанный с этой камерой для чернил, удлинен в направлении строки и имеет коэффициент относительного удлинения, по меньшей мере, 2:1.
Преимущественно предусмотрены, по меньшей мере, две группы камер для чернил, причем каждая группа расположена с обеспечением возможности печати строки прилегающих друг к другу печатаемых элементов, а строки прилегающих друг к другу печатаемых элементов, которые печатаются с помощью соответствующих групп камер для чернил, накладываются друг на друга.
Полезно, чтобы печатающие элементы одной группы камер для чернил были смещены в направлении строки относительно печатаемых элементов другой группы камер для чернил, при этом смещение предпочтительно является величиной, обратной коэффициенту относительного удлинения.
Согласно еще одному аспекту настоящее изобретение касается способа печати на носителе печатаемой информации представления матрицы элементов изображения данных «печать», который заключается в том, что распределяют данные «печать» из упомянутой матрицы элементов изображения данных «печать» по матрице суперэлементов изображения в функции распределения таким образом, что каждый суперэлемент изображения получает вклад данных «печать», по меньшей мере, из двух элементов изображения данных «печать», а каждый элемент изображения данных «печать» вносит вклад в виде данных «печать», по меньшей мере, в два суперэлемента изображения, и формируют печатаемые элементы изображения на носителе таким образом, что каждый печатаемый элемент изображения получает вклад печати, по меньшей мере, от двух суперэлементов изображения.
Предпочтительно, по меньшей мере, два суперэлемента изображения, из которых печатаемый элемент изображения получает вклад печати, получают вклады данных «печать» от разных комбинаций элементов изображения данных «печать».
Каждый суперэлемент изображения преимущественно получает вклад данных «печать», по меньшей мере, от трех элементов изображения данных «печать», причем вклад данных «печать» предпочтительно изменяет знак между упомянутыми элементами изображения данных «печать».
Способ также включает в себя этап, на котором измеряют эффективность печати каждого суперэлемента изображения, причем упомянутая функция распределения предпочтительно включает в себя измеренную эффективность печати.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения при формировании печатаемых элементов изображения на носителе таким образом, что каждый печатаемый элемент изображения получает вклад, по меньшей мере, от двух суперэлементов изображения в каждом печатаемом элементе изображения осаждают чернила в количестве, определяемом одним из суперэлементов изображения, из которого этот печатаемый элемент изображения получает вклад печати и, пока осаждаемые чернила остаются жидкими, осаждают чернила в количестве, определяемом другим из суперэлементов изображения, из которого этот элемент изображения получает вклад печати.
В еще одном аспекте настоящее изобретение касается принтера, содержащего порт ввода, выполненный с возможностью получения матрицы элементов изображения данных «печать», печатающее приспособление для формирования перекрывающихся суперэлементов изображения на носителе печатаемой информации и процессор печати, выполненный с возможностью распределения данных «печать» от упомянутой матрицы элементов изображения данных «печать» по суперэлементам изображения в функции распределения таким образом, что каждый суперэлемент изображения получает вклад данных «печать», по меньшей мере, от двух элементов изображения данных «печать», а каждый элемент изображения данных «печать» вносит вклад в виде данных «печать», по меньшей мере, в два суперэлемента изображения.
Краткое описание чертежей
В дальнейшем изобретение поясняется описанием предпочтительных вариантов его воплощения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схему известной печатающей головки для струйной печати;
фиг. 2 изображает вид сбоку струйного принтера (пластина с соплами не показана для ясности изображения) согласно изобретению;
фиг. 3 - разрез по линии III-III на фиг. 2, вдоль продольной оси канала согласно изобретению;
фиг.4 - общий вид струйного принтера (второй вариант воплощения) согласно изобретению;
фиг. 5 - схема печатающей головки для струйной печати согласно изобретению;
фиг. 6 и 7 - схемы, иллюстрирующие выравнивание элементов изображения данных «печать», суперэлементы изображения и элементы изображения, печатаемые на подложке, согласно изобретению;
фиг. 8 - схема, иллюстрирующая эксплуатационные параметры струйного принтера, согласно изобретению.
Описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения
Печатающая головка для струйной печати обычно содержит первую матрицу камер 10 (фиг.1) для чернил, ограниченных пьезоэлектрическим элементом 12 стенки. Пластина 14 с соплами, прикрепленная к элементу 12 стенки, ограничивает сопло для каждой камеры 10 для чернил. Эта первая группа камер для чернил показана во время осаждения капелек 16 чернил на подложке.
Чтобы увеличить количество капелек чернил, которые можно осаждать на единицу длины печатаемой строки, ранее предложено предусматривать вторую группу камер 18 для чернил, аналогично ограниченную пьезоэлектрическим элементом 20 стенки и имеющую пластину 22 с соплами, ограничивающую одно сопло для каждой камеры 18 для чернил. Вторая группа камер 18 для чернил показана во время осаждения капелек 24 чернил на подложке. Можно эффективно удвоить разрешение печати по сравнению с «собственным» разрешением, ограничиваемым промежутком между соплами в одиночной группе камер для чернил.
Каждую камеру 10 для чернил можно выполнить в виде удлиненного канала, коллинеарного с теми же отверстиями для подачи чернил, что и удлиненный канал, образующий соответствующую одну из камер 18 для чернил, и использующего упомянутые отверстия совместно с тем каналом. Тогда параллельную матрицу каналов чернил наклоняют под некоторым углом, чтобы создать смещение в двух группах сопел.
Если одна камера или одно сопло выходит из строя (что условно отмечено символом Х), то в печатаемой строке появится непечатаемый элемент изображения. Несмотря на то, что количество капелек чернил на единицу длины печатаемой строки может быть большим (соответствующим плотности печати или разрешающей способности 360 точек на дюйм), один непечатаемый элемент изображения все равно приведет к визуально неприемлемому искажению изображения из-за пространственной корреляции этого искажения изображения, так как подложка для печати совершает шаговое перемещение относительно печатаемой головки.
На фиг. 2 и 3 представлена группа камер 10 для печати, ограниченная пьезоэлектрическим элементом 12 стенки, согласно изобретению. В этом случае пластина 14 с соплами служит для ограничения двух сопел для каждой камеры 10 для чернил. Каждое из двух сопел имеет такие же размеры, как одно сопло в известной печатающей головке, показанной на фиг. 1, или аналогичные этим размерам. Оба сопла каждой камеры расположены с обеспечением возможности образования на подложке одной капельки 30, имеющей почти двойной объем по сравнению с капелькой 16 чернил в известной печатающей головке, показанной на фиг. 1. Каждая капелька удлинена в направлении печатаемой строки, имея коэффициент относительного удлинения 2:1, причем каждая капелька имеет такую длину, что капли соприкасаются в печатаемой строке.
Конструкцию камер можно изменить таким образом, чтобы она имела более узкие элементы 12 стенки и более широкую камеру 10 для печати, чтобы оставить пространство для двух сопел. Стенки могут иметь толщину 25 мкм без существенной потери активности.
Печатающая головка (фиг. 2 и 3) имеет конструкцию, известную как «концевой стрелок» ("end shooter"). Каналы 10 сформированы в блоке 32 из пьезоэлектрического материала, поляризованного в направлении стрелки 35. Приложение электрического поля поперек электродов 34, выполненных на противоположных поверхностях боковой стенки 36, вызывает отклонение пьезоэлектрического материала боковой стенки в режиме сдвига, что в свою очередь вызывает выброс капельки чернил из сопла, связанного с каналом. Положение сопел внутри камеры показано схематически, так что они могут находиться или не находиться полностью внутри канала. Возможен вариант, в котором часть сопла перекрывает стенки без значительного изменения характеристик выброса.
Канал окончен пластиной 14, внутри которой выполнены сопла (фиг. 3).
Печатающая головка (фиг. 4) имеет конструкцию, известную под распространенным названием «боковой стрелок» ("side shooter"). Сопла 38 выполнены внутри закрывающей пластины 37 и расположены в точке, которая лежит между концами каналов. Для каждого канала 10 имеются два сопла. На любом конце канала предусмотрены отверстия для чернил (не показаны), чтобы обеспечить циркуляцию чернил через камеру выброса. Сопла показаны схематически и не в масштабе.
Как схематически показано на фиг. 5, предусмотрена вторая группа камер для чернил, которая также ограничена пьезоэлектрическим элементом 20 с пластиной с соплами или закрывающей пластиной 22, ограничивающей по два сопла на каждую камеру 18 для чернил. Эти два сопла совместно формируют капельки 32 чернил, которые тоже имеют коэффициент относительного удлинения 2:1 и образуют прилегающую строку.
Вторая группа камер 18 для чернил может находиться внутри печатающей головки, отдельной от той, которая содержит первую группу камер 10 для чернил, или может быть частью той же самой печатающей головки.
Капельки 30 чернил из первой матрицы камер для чернил смещены вдоль печатаемой строки относительно капелек 32 чернил из второй группы камер 18 на половину шага камер для чернил. При такой компоновке, если происходит отказ одной камеры, например, условно обозначенной символом Х, то ни один элемент изображения не остается ненапечатанным.
Благодаря удлиненным капелькам 30 и 32 чернил удобно ввести понятие печати «суперэлементов изображения», считая при этом, что каждый элемент изображения, печатаемый на подложке, получает вклады от суперэлементов изображения, количество которых может доходить до двух. Печатаемая структура элементов изображения обозначена на фиг. 5 единицами А, В, С, D отсчета по линии 40. В устройстве управления и привода печатающей головки предусмотрено распределение желаемой плотности печати для конкретного элемента изображения между двумя суперэлементами изображения, которые вносят вклад в этот элемент изображения. В известном устройстве желаемая плотность печати для элемента изображения, установленная на основании подходящей шкалы яркостей, должна быть распределена в соотношении по 50% между соответствующими суперэлементами изображения. В заявленном изобретении в случае, когда обнаруживается отказ камеры для чернил (или связанных с ней сопел), распределение плотности печати можно ограничить таким образом, что каждый из двух элементов изображения, покрываемых пропускаемым суперэлементом изображения, получит по 100% желаемой плотности печати из другого суперэлемента изображения, который покрывает этот элемент изображения. Эта компенсация пропускаемого суперэлемента изображения посредством изменения шкалы яркостей прилегающих друг к другу суперэлементов изображения будет влиять на соседние элементы изображения. Такие эффекты в общем случае будут заметны значительно меньше, чем непечатаемый элемент изображения. В случае внесения усовершенствования принимают меры для прибавления шума (путем либо вычитания, либо прибавления уровней яркости) для распределения эффектов пропускаемых линий по одному или более соседним суперэлементам изображения и уменьшения пространственной когерентности искажения изображения.
Хотя строка 30 суперэлементов изображения, являющихся нечетными суперэлементами 1, 3, 5, ... изображения (фиг. 5), отстоит в поперечном направлении от строки 32 элементов изображения, являющихся четными суперэлементами 2, 4, 6, ... изображения, это сделано лишь для удобства отображения. Две строки суперэлементов изображения могут быть, по существу, наложены друг на друга.
Один подход к получению уровней шкалы яркостей для суперэлементов изображения из величин элементов изображения, получаемых в качестве вводимых данных «печать», является следующим.
Величину по шкале яркостей для каждого суперэлемента изображения задают равной одной четверти суммы величин по шкалам яркостей для двух элементов изображения, покрываемых суперэлементами изображения, таким образом:
S1=(PA+PB)/4; S2=(PB+PC)/4.
Эта обработка будет служить в качестве пространственного фильтра нижних частот для печатаемого изображения. В областях, где эта пространственная фильтрация может оказывать заметное влияние на изображение, например на краю, будет предусмотрена возможность изменения алгоритма или предварительного усиления на этом краю, чтобы упомянутая фильтрация оказывала менее заметное влияние.
В одном варианте осуществления изобретения проводят тест печати, чтобы измерить скорость печати в каждом суперэлементе изображения для нормальной плотности черного цвета во всем градационном интервале. Эту информацию затем используют в процессе калибровки, который определит во время будущего использования печатающей головки то, как величины S1, S2,... шкалы яркостей суперэлементов изображения получаются из величин РА, РВ,... шкалы яркостей вводимых элементов изображения.
Таким образом, в случае, когда величина шкалы яркости элемента изображения будет распределяться в соотношении 50%:50% между двумя суперэлементами изображения, заранее известная информация о том, что один суперэлемент изображения печатается менее эффективно, чем другой, может обусловить некоторое альтернативное разделение. В случае, когда один элемент изображения не печатается вообще, возможно разделение в соотношении 0%:100%. Если происходит просто снижение «печатного веса» суперэлемента изображения по причине некоторой вариации технологического процесса, может оказаться подходящим такое распределение, как 25%:75%.
Другой подход к получению уровней шкалы яркости для суперэлементов изображения из величин шкалы яркости, получаемых в качестве вводимых данных «печать», является следующим.
Печатают изображение эталонного цвета, черного во всем градационном интервале, и для каждого суперэлемента изображения измеряют оптическую плотность. Вычисляют среднюю оптическую плотность, а погрешность для каждого суперэлемента изображения вычисляют согласно следующему уравнению:
Ep=1-(ODp/ODсредняя),
где Eр - погрешность, ODp - измеренная оптическая плотность суперэлемента р изображения, ODсредняя - вычисленная средняя оптическая плотность по строке суперэлементов изображения.
Распределенную погрешность вычисляют из уравнения
DEp=2·Ep n-Ep+1 n-Ep-1 n,
где n - величина, которая больше 1, и выбрана так, что этот член соответствует распределению только больших погрешностей. Подходящей величиной является 4.
Данные изображения вводят в виде величины, находящейся в диапазоне между 0 (нет данных изображения) и 1, что соответствует черному цвету во всем градационном интервале, для каждого элемента изображения данных «печать». Уровень яркости для каждого элемента изображения данных «печать» обозначается членом g.
Суперэлементы изображения определяются так, как схематически показано на фиг. 6. Можно увидеть, что каждый элемент изображения данных «печать» (представленный в виде уровня gp яркости введенных данных) выровнен симметрично с суперэлементом изображения (представленным в виде расчетного базового уровня Gp яркости). Каждый элемент изображения имеет коэффициент относительного удлинения, составляющий 2:1, и проходит в направлении строки на расстояние, вдвое превышающее размер элемента изображения данных «печать». Суперэлементы изображения расположены в двух строках, причем эти суперэлементы изображения выровнены с четными элементами изображения данных «печать» в одной строке, и суперэлементы изображения выровнены с нечетными элементами изображения данных «печать» в другой строке.
Следует отметить, что можно идентифицировать альтернативное расположение (фиг. 7), в котором матрица суперэлементов изображения несимметрично выровнена по отношению к матрице элементов изображения вводимых данных.
Затем для каждого суперэлемента изображения вычисляют базовый уровень G из уравнения
Gp=(gp+(gp+1+gp-1)/2)/2.
Выше упоминалось, что влияние распределения величин вводимых данных «печать» по суперэлементам изображения может быть таким, что станет смазывать печатаемое представление в направлении строки. Если это уместно, то можно «предварительно усилить» края в данных «печать», чтобы уменьшить ожидаемое влияние этого смазывания. В рассматриваемом примере это усиление определяется выражением
Крайp=EHF·(2gp-gp+1-gp-1),
где EHF - произвольная величина, выбранная на основании требуемого усиления на краю; типичная величина составляет 0,5.
Затем вычисляют погрешность в величине яркости для каждого суперэлемента изображения, возникающую вследствие погрешности измерения и распределения этой погрешности по соседним суперэлементам изображения из уравнения
GПогрешности p=Gp·(Ep-DEp·EECF),
где EECF - произвольный коэффициент коррекции погрешности на краю; его типичная величина составляет 0,5.
После этого для каждого суперэлемента изображения вычисляют данные «печать» из уравнения
«Печать»=Gp/2+GПогрешности p/2+Крайp.
Вычисленные данные «печать» посылают в каналы выброса для печати требуемого изображения.
Как схематически показано на фиг. 6, p-й печатаемый элемент Р изображения на подложке получает вклад печати из двух суперэлементов изображения. В случае компоновки, при которой две строки элементов изображения печатаются за один проход с использованием двух рядов камер выброса, чернила из двух суперэлементов изображения объединяются с получением оптической плотности, определяемой суммой величин «печать» для этих суперэлементов изображения.
Указанная компоновка имеет ряд предпочтительных признаков. Если конкретная камера выброса оказывается неработоспособной (вследствие чего погрешность измерения Ер=1), влияние распределения погрешности состоит в соответственном увеличении уровня яркости этих суперэлементов изображения в другой строке, которая перекрывается с «поврежденным» суперэлементом изображения. Следовательно, можно избежать очень заметного искажения изображения прямой линии непечатаемых элементов изображения. Это схематически проиллюстрировано на фиг. 8.
Смазывание, которое в противном случае сопровождало бы эту избыточность в пригодности к печатанию, уменьшается за счет процесса усиления на краю, остроумно реализуемого за счет введения отрицательных членов во взвешенную сумму величин элементов изображения вводимых данных, на основании которых вычисляют величины «печать» для суперэлементов изображения.
Конечно, компенсируются и меньшие ошибки, обнаруживаемые с помощью процесса измерения. Использование и линейных, и полиномиальных членов для обеспечения компенсации «пригодности к печатанию», является лишь одним из ряда альтернативных подходов. Большую ошибку (в типичном случае возникающую из-за отказа камеры выброса) можно обнаружить, вводя порог погрешности измерения и подставляя его в альтернативную функцию распределения погрешности, если этот порог превышается.
Следует понимать, что вышеописанные вычисления представляют собой лишь пример метода распределения вводимых величин «печать» по суперэлементам изображения. В некоторых приложениях этап измерения пригодности суперэлементов изображения к печатанию можно опустить. В других приложениях можно применять неалгебраические методы. Кроме того, можно предусмотреть изменение распределения в соответствии с вводимыми данными «печать», если это приемлемо.
В других альтернативных вариантах количество суперэлементов изображения, вносящих вклад в каждый элемент изображение, может быть больше двух. Таким образом, можно также применять компоновку, при которой имеются три матрицы камер для печати, а каждый суперэлемент изображения покрывает три элемента изображения. Можно ожидать, что эта компоновка повысит универсальность в контексте сбоев суперэлементов изображения за счет усиленной пространственной фильтрации. В этом случае при N=3 (а не N=2, как в ранее описанных конкретных вариантах осуществления) смещение между строками суперэлементов изображения может составлять (1/N)-ю долю размера суперэлемента изображения в этом направлении. При других компоновках возможно смещение между накладываемыми друг на друга строками субэлементов изображения.
Эксперименты показали, что в случае печатных головок с пьезоэлектрическим приводом для струйной печати оказывается возможным удвоение количества сопел в канале чернил, сопровождаемое лишь самым умеренным увеличением необходимого напряжения срабатывания. При необходимости сопла, выполненные в пластине, могут несколько выступать из пьезоэлектрического элемента стенки, не внося резкого ухудшения в работу. Специалистам в данной области техники ясно, что возможны альтернативные способы печати удлиненного суперэлемента изображения, имеющего коэффициент относительного удлинения, составляющий 2:1, 3:1 или более. В некоторых приложениях настоящего изобретения суперэлементы изображения могут иметь коэффициент относительного удлинения, составляющий 1:1.
В описании предпочтительных вариантов осуществления приведен пример струйного принтера с N рядами камер выброса, проходящими (или сканируемыми) поперек носителя печатаемой информации, который совершает шаговое перемещение в направлении, перпендикулярном направлению строки, после каждого прохода. В качестве альтернативы суперэлементы изображения, полученные в результате одного прохода, накладываются на суперэлементы изображения, полученные в результате другого прохода. Следует позаботиться о том, чтобы вклад в каждый печатаемый элемент изображения вносили N суперэлементов изображения. Этого можно достичь, например, гарантируя, что все N суперэлементов изображения печатаются, когда чернила остаются непросохшими или (в случае затвердевающих чернил) не затвердевшими.
Идеи, описанные выше, найдут применение и в других печатающих устройствах. В частности, способ печати на носителе печатаемой информации представления матрицы элементов изображения данных «печать», включающий в себя этапы, на которых распределяют данные «печать» из упомянутой матрицы элементов изображения данных «печать» по матрице суперэлементов изображения в функции распределения таким образом, что каждый суперэлемент изображения получает вклад данных «печать», по меньшей мере, из двух элементов изображения данных «печать», а каждый элемент данных изображения данных «печать» вносит вклад в виде данных «печать», по меньшей мере, в два суперэлемента изображения, и формируют печатаемые элементы изображения на носителе таким образом, что каждый печатаемый элемент изображения получает вклад печати, по меньшей мере, из двух суперэлементов изображения, найдет полезное приложение в устройствах, отличных от тех, которые предназначены для струйной печати, и в устройствах, отличных от одномерной печатающей головки, совершающей шаговое перемещение поперек носителя печатаемой информации.
Изобретение относится к системам и способам струйной печати. Технический результат заключается в скрытии искажений изображения при печати. Технический результат достигается благодаря тому, что для каждой строки элементов изображения печатают N накладываемых строк суперэлементов изображения, при этом каждый суперэлемент является удлиненным с коэффициентом относительного удлинения N:1. Суперэлементы изображения вдвое шире вводимых элементов изображения, а одна строка суперэлементов изображения смещена на половину ширины суперэлемента изображения относительно следующей строки суперэлементов изображения. Таким образом, обеспечивается избыточность, компенсирующая потерю печатаемого элемента. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 ил.
| СПОСОБ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2156697C2 |
| US 6354694 B1, 12.03.2002 | |||
| Способ обработки строительных изделий | 1980 |
|
SU881082A1 |
