Изобретение относится к технологии обогащения калийных руд методом флотации, предусматривающим измельчение и обесшламливание руды, флотацию сильвина (хлористого калия), обезвоживание и сушку сильвинового концентрата, обезвоживание хвостов флотации (галита с примесью глинисто-карбонатных водонерастворимых примесей) со складированием на солеотвале, а также сгущение и складирование суспензии глинисто-солевого шламового продукта в шламохранилище.
Известные технологические схемы предусматривают проведение перечистных сильвиновых флотаций с возвратом промпродуктов перечистных флотаций в голову процесса (в цикл измельчения руды или в питание основной сильвиновой флотации (Титков С.Н., Соловьев Е.И., Мамедов А.И. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982, стр.180, 183 - прототип.
С целью улучшения показателей флотационного обогащения калийных руд (увеличение извлечения KCl в готовый продукт, уменьшение объёма жидких отходов и улучшение экологии производства) предлагается проведение флотации галита из промпродуктов перечистных флотаций сильвина. Пенный продукт флотации галита направляется на обезвоживание (отдельно или совместно с хвостами флотации сильвина). Камерный продукт флотации галита может быть направлен в питание основной сильвиновой флотации или в отдельный цикл переработки.
По известному и предлагаемому способам были проведены опыты по флотации хлористого калия из калийной руды Верхнекамского месторождения.
Опыты проводились на калийной руде, измельченной до крупности 1,2÷0 мм и содержащей 26% KCl. В руде содержались глинисто-карбонатные примеси (1,5%), которые предварительно перед флотацией сильвина удалялись флотационным способом до содержания глинисто-карбонатных примесей в питании флотации сильвина 0,6 %. Флотация шламов проводилась при расходе флокулянта 5 г/т руды и собирателя шламов - реагента «Неонол АФ 9-25» - 12 г/т руды. Флотация сильвина проводилась эмульсией амина С16, С18 с добавкой 30 % вспенивателя (реагент «Оксаль») и 30 % аполярного реагента (каталитический газойль) от расхода амина. Флотация галита осуществлялась с применением алкилморфолина в качестве реагента-собирателя при расходе 5 г/т руды.
Пробы шламового продукта, сильвинового концентрата, пенного продукта флотации галита и камерные продукты сильвиновой и галитовой флотации обезвоживались, сушились, анализировались на содержание KCl и проводился расчет извлечения KCl в сильвиновый концентрат.
Пример 1. Известный способ
Проводили измельчение руды до крупности 1,2÷0 мм, флотацию шламов и основную и перечистную флотацию сильвина. Пенный продукт флотации шламов сгущали до массового отношения твердого к жидкому, равного 2; концентрат и хвосты сильвиновой флотации обезвоживались фильтрованием. Промпродукт перечистной сильвиновой флотации добавлялся в питание флотации шламов (фиг.1).
Пример 2. Известный способ
Проводили измельчение руды до крупности 1,2÷0 мм, флотацию шламов и основную и перечистную флотацию сильвина. Пенный продукт флотации шламов сгущали до массового отношения твердого к жидкому, равного 2; концентрат и хвосты сильвиновой флотации обезвоживались фильтрованием. Промпродукт перечистной сильвиновой флотации добавлялся в питание основной флотации сильвина (фиг.2).
Пример 3. Заявляемый способ
Проводили измельчение руды до крупности 1,2÷0 мм, флотацию шламов и основную и перечистную флотацию сильвина. Пенный продукт флотации шламов сгущали до массового отношения твердого к жидкому, равного 2; концентрат и хвосты сильвиновой флотации обезвоживались фильтрованием. Промпродукт перечистной сильвиновой флотации направлялся на флотацию галита, пенный продукт которой обезвоживался совместно с хвостами сильвиновой флотации, а камерный продукт добавлялся в питание основной флотации сильвина (фиг.3).
Результаты опытов приведены в таблице и на фиг4.
Как видно из представленных результатов, флотационная переработка калийной руды с проведением флотации галита из промпродукта сильвиновой флотации позволяет увеличить извлечение KCl в концентрат и уменьшить количество жидких отходов производства, что улучшает экологию обогащения калийных руд.
Способ флотационного обогащения калийных руд с проведением флотации галита из промпродуктов перечистных сильвиновых флотации может быть применен на калийных флотационных фабриках ОАО Сильвинит и позволит повысить технико-экономические показатели производства хлористого калия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 2006 |
|
RU2327525C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ВЫСОКОШЛАМИСТЫХ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2011 |
|
RU2467803C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2009 |
|
RU2399424C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2354457C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 2004 |
|
RU2278739C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ СИЛЬВИНИТОВЫХ РУД | 1991 |
|
RU2019536C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД | 2014 |
|
RU2564549C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 2023 |
|
RU2799552C1 |
СПОСОБ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1997 |
|
RU2132239C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1999 |
|
RU2165798C1 |
Изобретение относится к технологии обогащения калийных руд. Способ включает измельчение и обесшламливание руды, основную и перечистные флотации сильвина. Проводится флотация галита из промпродуктов перечистных сильвиновых флотаций. Технический результат - улучшение показателей флотационного обогащения калийных руд. 4 ил., 1 табл.
Способ флотационного обогащения калийных руд, предусматривающий измельчение руды, ее обесшламливание, основную и перечистные флотации сильвина, отличающийся тем, что проводят флотацию галита из промпродуктов перечистных сильвиновых флотации.
ТИТКОВ С.Н | |||
и др | |||
"Обогащение калийных руд", Москва, Недра, 1982, с.180-183 | |||
Способ получения хлорида калия | 1988 |
|
SU1604811A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2131475C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2057596C1 |
ТРУБОПРОВОД | 2001 |
|
RU2211397C2 |
ГОДЭН A.M | |||
"Флотация",Москва, Госгортехиздат, 1959, с.607 | |||
КЛАССЕН В.И | |||
"Обогащение руд", Москва, Недра, 1979, с.208-211. |
Авторы
Даты
2008-06-27—Публикация
2006-11-28—Подача