СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД Российский патент 2008 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение RU2331483C1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих и полиметаллических руд.

Известен способ обогащения руд флотационными методами, включающий дробление, измельчение исходной руды в присутствии воды с последующей обработкой реагентами с использованием собирателей (ксантогенаты, аэрофлоты) и вспенивателей (сосновое масло Т-66, Т-80) для получения коллективных полиметаллических концентратов при флотации руд, содержащих медь, свинец, цинк, или золотосодержащих концентратов при флотации золотых руд [Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под ред. О.С.Богданова, 3-е изд., перераб. и доп., М., Недра, 1983, с.381]. Недостатком данного способа обогащения является сравнительно низкие показатели обогащения, в частности низкое извлечение полезных компонентов в концентрат при одновременном низком качестве концентрата. Это вызвано в первую очередь недостаточной адсорбцией молекул собирателя на поверхности зерен полезных компонентов и недостаточной силой взаимодействия комплекса полезных минеральных частиц - пузырек воздуха.

Известен способ обогащения руд флотационными методами, включающий дробление, измельчение исходной руды в присутствии воды с последующей обработкой реагентами с использованием собирателей, вспенивателей, а также реагентами-модификаторами и вспомогательными реагентами для получения коллективных полиметаллических концентратов при флотации руд, содержащих медь, свинец, цинк, или золотосодержащих концентратов при флотации золотых руд, причем в качестве собирателей используют бутиловый ксантогенат, в качестве вспенивателя - сосновое масло Т-80, в качестве модификатора - высокомолекулярные органические модификаторы (олигомеры и полимеры, например полиакриламид), принятый нами за прототип [Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под ред. О.С.Богданова, 3-е изд., перераб. и доп., М., Недра, 1983, с.381].

Недостатком данного способа обогащения является сравнительно низкие показатели обогащения, в частности низкое извлечение полезных компонентов в концентрат при одновременном низком качестве концентрата и значительном содержании полезных компонентов в хвостах.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка нового способа обогащения полиметаллических и золотосодержащих руд флотационными методами, повышающего извлечение полезных компонентов в концентрат, а также качество концентрата.

Техническим результатом предлагаемого решения является усиление взаимодействия между минеральным сульфидным комплексом (или минералами золота) и пузырьками воздуха, лучшее диспергирование пузырьков между минеральными частицами, лучшее и избирательное закрепление сульфидных минеральных частиц или минералов золота к пузырькам воздуха и вынос их в пенный продукт, что повышает извлечение полезных компонентов в концентрат и улучшает качество концентрата.

Технический результат достигается заявляемым способом обогащения полиметаллических и золотосодержащих руд флотационными методами, включающим дробление, измельчение исходной руды в присутствии воды с последующей обработкой реагентами с использованием собирателей, вспенивателей, а также реагентами-модификаторами и вспомогательными реагентами для получения коллективных полиметаллических концентратов при флотации руд, содержащих медь, свинец, цинк, или золотосодержащих концентратов при флотации золотосодержащих руд, при котором в качестве реагента, собирателя и модификатора используют 1-30% раствор четвертичных аммониевых солей формулы CnH2n+1-CH2-N+H2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол».

Заявляемый способ подтверждается примерами конкретного выполнения.

Пример 1.

Способ обогащения полиметаллической руды по способу-аналогу.

Исходную руду полиметаллического месторождения, содержащую медь, цинк, свинец, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т. Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2.

Способ обогащения полиметаллической руды по способу-прототипу.

Исходную руду полиметаллического месторождения, содержащую медь, цинк, свинец, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т и полиакриламида 35 г/т. Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 2.

Пример 3.

Способ обогащения полиметаллической руды по заявляемому способу.

Исходную руду полиметаллического месторождения, содержащую медь, цинк, свинец, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т, реагента-собирателя и модификатора 100-125 г/т, в качестве которого используют 1-30% раствор четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+H2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол» (ТУ 2411-025-54861661-2004, утверждены 21.08.2004, производитель ООО «ФОСФОРОС»). Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 3.

Результаты, приведенные в таблицах 1-3, показывают, что лучшие показатели обогащения при переработке полиметаллической руды получены при способе обогащения по заявляемому изобретению (таблица 3). При этом содержание меди в концентрате увеличилось с 8,16% по способу-аналогу и 9,37% по способу-прототипу до 9,88% по заявляемому способу. Выход коллективного концентрата возрос с 17,73% и 17,85% до 18,34% соответственно. Извлечение меди выросло с 76,96% и 88,97% до 96,38% соответственно. По содержанию свинца в концентрате наблюдается увеличение с 12,15% и 12,87% до 13,01% соответственно, при этом извлечение свинца в концентрат увеличилось с 84,15% и 89,74% до 93,2% соответственно. По содержанию цинка в концентрате наблюдается увеличение с 10,34% и 10,91% до 11,39% соответственно, при этом извлечение цинка в коллективный концентрат выросло с 82,95% и 88,12% до 94,52% соответственно.

Пример 4.

Способ обогащения золотосодержащей руды по способу-аналогу.

Исходную руду золотосодержащего месторождения, содержащую золото и серебро, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т. Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 4.

Пример 5.

Способ обогащения золотосодержащей руды по способу-прототипу.

Исходную руду золотосодержащего месторождения, содержащую золото и серебро, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т и полиакриламида 35 г/т. Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 5.

Пример 6.

Способ обогащения золотосодержащей руды по заявляемому способу.

Исходную руду золотосодержащего месторождения, содержащую золото и серебро, крупностью -350 мм дробят в 3 стадии до крупности -20 мм, измельчают в одну стадию с классификацией до крупности 70% класса -74 микрон и плотностью пульпы 30% по твердому, обогащают по схеме прямой коллективной флотации с получением коллективного концентрата с применением извести (рН пульпы во флотации 9-10), бутилового ксантогената 250 г/т, вспенивателя Т-80 - 150 г/т, реагента-собирателя и модификатора 100-125 г/т, в качестве которого используют 1-30% раствор четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+H2-СН3О-РН(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол» (ТУ 2411-025-54861661-2004, утверждены 21.08.2004, производитель ООО «ФОСФОРОС»). Расход реагентов осуществляют в оптимальном режиме, при котором достигается наивысшее извлечение и максимальное качество концентрата.

Результаты приведены в таблице 6.

Результаты, приведенные в таблицах 4-6, показывают, что лучшие показатели обогащения при переработке золотосодержащей руды получены при способе обогащения по заявляемому изобретению (таблица 6). При этом содержание золота в концентрате увеличилось с 83 г/т по способу-аналогу и 88 г/т по способу-прототипу до 91 г/т по заявляемому способу. Выход золотосодержащего концентрата возрос с 6,17% и 6,93% до 7,14% соответственно. Извлечение золота выросло с 71,13% и 84,7% до 90,24% соответственно. По содержанию серебра в концентрате наблюдается увеличение с 240 г/т и 268 г/т до 290 г/т соответственно, пи этом извлечение серебра в концентрат увеличилось с 67,93% и 85,19% до 94,98% соответственно.

Заявляемая концентрация - 1-30% - раствора четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+H2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол» является оптимальной, поскольку снижение ее менее 1% стабилизирует показатели обогащения руд на уровне аналога и прототипа, а повышение более 30% не приводит к повышению показателей обогащения в заявляемом способе, в частности извлечения и качества концентратов (таблицы 7 и 8).

Прямая подача в пульпу четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-CH2-N+H2-СН3O-PH(O)OCH3, где n=9-18, также оставляет показатели обогащения на уровне аналога и прототипа за счет неудовлетворительного диспергирования четвертичных аммониевых солей в жидкой фазе пульпы и, следовательно, неудовлетворительного закрепления молекул собирателей на поверхности минеральных сульфидных и золотосодержащих частиц. Технический результат достигается только при использовании 1-30% раствора четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+H2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол».

Предварительное растворение указанных четвертичных аммониевых солей в органическом растворителе «Топлинол» позволяет активизировать поверхность частиц сульфидных минералов и минералов золота для более прочного закрепления к пузырькам воздуха и выносу минералов полезных компонентов в пенный продукт и далее в концентрат.

Таким образом, заявляемый способ обогащения руд, в котором при флотации в качестве реагента-собирателя и модификатора используют 1-30% раствор четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+Н2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол», позволяет существенно повысить извлечение и качество коллективного полиметаллического концентрата при флотации полиметаллических руд, а также золотосодержащего концентрата по содержанию золота и серебра при одновременном повышении извлечения при флотации золотосодержащих руд.

При этом при флотации полиметаллических и золотосодержащих руд существенно повышаются выходы коллективного и золотосодержащего концентратов.

Таблица 1Результаты экспериментов по обогащению полиметаллической руды по способу-аналогуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, %Извлечение, %МедьСвинецЦинкМедьСвинецЦинкКоллективный концентрат17,738,1612,1510,3476,9684,1582,95Хвосты82,270,530,490,4623,0415,8517,05Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,00

Таблица 2Результаты экспериментов по обогащению полиметаллической руды по способу-прототипуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, %Извлечение, %МедьСвинецЦинкМедьСвинецЦинкКоллективный концентрат17,859,3712,8710,9188,9789,7488,12Хвосты82,150,250,320,3211,0310,2611,88Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,00

Таблица 3Результаты экспериментов по обогащению полиметаллической руды по заявляемому способуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, %Извлечение, %МедьСвинецЦинкМедьСвинецЦинкКоллективный концентрат18,349,8813,0111,3996,3893,2094,52Хвосты81,660,080,210,153,626,805,48Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,00

Таблица 4Результаты экспериментов по обогащению золотосодержащей руды по способу-аналогуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, г/тИзвлечение, %золотосереброзолотосереброЗолотосодержащий концентрат6,1783,00240,0071,1367,93Хвосты93,832,227,4528,8732,07Исходная руда1007,2021,80100,00100,00

Таблица 5Результаты экспериментов по обогащению золотосодержащей руды по способу-прототипуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, г/тИзвлечение, %золотосереброзолотосереброЗолотосодержащий концентрат6,9388,00268,0084,7085,19Хвосты93,071,183,4715,3014,81Исходная руда1007,2021,80100,00100,00

Таблица 6Результаты экспериментов по обогащению золотосодержащей руды по заявляемому способуНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, г/тИзвлечение, %золотосереброзолотосереброЗолотосодержащий концентрат7,1491,00290,0090,2494,98Хвосты92,860,761,189,765,02Исходная руда1007,2021,80100,00100,00

Таблица 7Результаты экспериментов по обогащению полиметаллической руды, обосновывающие концентрацию раствора четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-CH2-N+H2-СН3O-PH(O)OCH3, где n=9-18,в органическом растворителе «Топлинол», позволяющую достичь заявляемый технический результатКонц-цияНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, %Извлечение, %МедьСвинецЦинкМедьСвинецЦинкМенее 1%Коллективный концентрат17,758,1812,1610,3677,2384,3183,21Хвосты82,250,520,490,4522,7715,6916,79Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,00Более 30%Коллективный концентрат18,159,3912,910,9590,6591,4689,93Хвосты81,850,210,270,279,358,5410,07Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,001-30%Коллективный концентрат18,349,8813,0111,3996,3893,2094,52Хвосты81,660,080,210,153,626,805,48Исходная руда1001,882,562,21100,00100,00100,00

Таблица 8Результаты экспериментов по обогащению золотосодержащей руды, обосновывающие концентрацию раствора четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1-СН2-N+H2-СН3О-PH(O)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол», позволяющую достичь заявляемый технический результатКонц-цияНаименование продуктов обогащенияВыход, %Содержание, г/тИзвлечение, %золотосереброзолотосереброМенее 1%Коллективный концентрат6,1884,0024572,1069,45Хвосты93,822,147,1027,9030,55Исходная руда1007,2021,80100,00100,00Более 30%Коллективный концентрат7,0589,00270,0087,1587,32Хвосты92,951,002,9712,8512,68Исходная руда1007,2021,80100,00100,001-30%Коллективный концентрат7,1491,00290,0090,2494,98Хвосты92,860,761,189,765,02Исходная руда1007,2021,80100,00100,00

Похожие патенты RU2331483C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД С ПОВЫШЕННОЙ СОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ 2017
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Семенихин Дмитрий Николаевич
  • Николаева Надежда Валерьевна
  • Ромашев Артём Олегович
RU2648402C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2005
  • Курков Александр Васильевич
  • Щербакова Сара Николаевна
  • Серегин Олег Дмитриевич
  • Болдырев Валерий Алексеевич
  • Пастухова Ирина Владимировна
RU2280509C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОНТРАСТНОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СВОЙСТВ СУЛЬФИДНЫХ МИНЕРАЛОВ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2013
  • Александрова Татьяна Николаевна
  • Николаева Надежда Валерьевна
  • Ромашев Артем Олегович
RU2542072C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Игнаткина Владислава Анатольевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
RU2480290C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ И ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2007
  • Гунин Сергей Васильевич
  • Маркова Ирина Ивановна
RU2355477C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И ПРОДУКТОВ 2006
  • Чантурия Елена Леонидовна
RU2314165C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-ПИРИТНЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ 1994
  • Агафонова Г.С.
  • Бочаров В.А.
  • Лапшина Г.А.
  • Иванов Н.Ф.
  • Серебрянников Б.Л.
  • Морозов Б.А.
  • Карбовская А.В.
RU2071388C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ПРОДУКТОВ И ПРИРОДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Игнаткина Владислава Анатольевна
  • Винников Владимир Александрович
  • Хачатрян Лилия Степановна
RU2498862C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛОВЯННЫХ РУД 2022
  • Попов Сергей Владимирович
  • Дубянская Екатерина Алексеевна
  • Жданов Алексей Владимирович
  • Матвеева Тамара Николаевна
  • Гапчич Александр Олегович
  • Гетман Виктория Валерьевна
RU2806381C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА 2015
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Лесникова Людмила Сергеевна
  • Парамонов Георгий Григорьевич
RU2613687C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ РУД

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации золотосодержащих и полиметаллических руд. Позволяет повысить извлечение и качество коллективного полиметаллического концентрата при флотации полиметаллических руд, а также золотосодержащего концентрата по содержанию золота и серебра при одновременном повышении извлечения при флотации золотосодержащих руд. Способ включает дробление, измельчение исходной руды в присутствии воды с последующей обработкой реагентами с использованием собирателей, вспенивателей, модификаторов. В качестве реагента собирателя и модификатора используют 1-30% раствор четвертичных аммониевых солей формулы СnН2n+1СН2-N+Н2-СН3О-РН(О)ОСН3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол». 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Формула изобретения RU 2 331 483 C1

1. Способ обогащения руд флотационными методами, включающий дробление, измельчение исходной руды в присутствии воды с последующей обработкой реагентами с использованием собирателей, вспенивателей, а также реагентами - модификаторами и вспомогательными реагентами для получения коллективных полиметаллических концентратов при флотации руд, содержащих медь, свинец, цинк или золотосодержащих концентратов при флотации золотосодержащих руд, отличающийся тем, что в качестве реагента собирателя и модификатора используют 1-30%-ный раствор четвертичных аммониевых солей формулы CnH2n+1-CH2-N+H2-CH3O-PH(O)OCH3, где n=9-18, в органическом растворителе «Топлинол».2. Способ обогащения руд флотационными методами по п.1, отличающийся тем, что раствор четвертичных аммониевых солей формулы CnH2n+1-CH2-N+H2-СН3О-PH(О)ОСН3, где n=9-18 в органическом растворителе «Топлинол», используют в количестве 100-125 г/т руды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2331483C1

Справочник по обогащению руд
Основные процессы
/ Под ред
О.С.Богданова
- М.: Недра, 1983, с.381
Способ обратной флотации железных руд 1986
  • Рыков Константин Егорович
  • Заблоцкая Наталья Петровна
  • Белостоцкая Нина Владимировна
SU1411043A1
Способ обогащения железных руд 1985
  • Синица Анатолий Данилович
  • Балицкий Юрий Васильевич
  • Рыков Константин Егорович
  • Заблоцкая Наталия Петровна
  • Ковалева Ольга Михайловна
  • Якушкин Михаил Иванович
  • Котов Валентин Иванович
  • Макаровский Илья Александрович
  • Павлычев Валентин Николаевич
SU1269846A1
Способ обратной флотации железных руд 1984
  • Рыков Константин Егорович
  • Заблоцкая Наталия Петровна
  • Голик Георгий Андреевич
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Сотскова Тамара Захаровна
SU1207498A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 2005
  • Курков Александр Васильевич
  • Щербакова Сара Николаевна
  • Серегин Олег Дмитриевич
  • Болдырев Валерий Алексеевич
  • Пастухова Ирина Владимировна
RU2280509C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЕЙ 1991
  • Петухов В.Н.
  • Колбин А.М.
  • Пименова В.Т.
  • Михайлова Т.В.
  • Калугина Г.Л.
RU2019301C1

RU 2 331 483 C1

Авторы

Якунин Александр Иванович

Якунин Игорь Александрович

Иванов Владимир Борисович

Савельчев Алексей Петрович

Шарипов Эдуард Нависович

Варнавская Ольга Анатольевна

Угрюмов Олег Викторович

Даты

2008-08-20Публикация

2006-11-07Подача