Изобретение относнтсй к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд для отеделения силикатных минералов (кварца,, слюды, амфиболов, пироксенов, коммингтони- та и др,), в частности, при получении магнетитовых концентратов высокой чистоты (суперконцентратов) для целей порошковой металлургии, для ферритов, железных катализаторов и др.
Цель изобретения - снижение рас- хода реагентов при одновременном улучшении стабилизации флотационной пены за счет усиления флотационной активности собирателя.
Пример 1. Флотационной доводке подвергают магнетитовый кон- центрат IV стадии мокрой магнетито- вой сепарации, измельченный до крупности 98% класса -45 мкм и прошедший V-ю стадию мокрой магнитной сепарации. Концентрат содержит железа 72,5% и кремнезема 0,87%,
Концентрат флотируют известным и предлагаемым способами при переменных расходах собирателей. Схема флотации включает одну операцию, в кото рой пенньй продукт, обогащенный кремнеземом, является концентратом, а камерный продукт - суперконцентратом,
В качестве собирателей испытывают следующие реагенты: четвертичные аммониевые соли - алкилтриметиламмо- нийхлорнц (АТАХ), где R , алкилбен3илдиметиламмонийхлорид (АБДАХ), бисчетвертичные аммониевые соли на основе тетраметилэтиленди- амина этилен-1,2 бис (диметапкарбап- коксиметиламмоний)дихлорид: (радикал ,-C,)- - этоний и дихлорид бис iN 5 N-димeтшl-N-кapбдeцoкcимeтил-N- -зтиленаммоний) сульфида-тионий;. бисчетвертичную аммониевую соль тет- раметилпропилендиамина-1,2-бис (ди- метилкарбалкоксиметиламмоний) дихлорид (R С -С -пропоний, а также технические продукты, содержащие до 75% одного из указанных соединений, остальное - спирты и эфиры монохлор- уксусной кислоты с такой же длиной радикала (технический этоний, технический тионий, технический пропо- ний) ,
Реагенты испытываются самостоя- те-льно и в смесях.
с Q
5
По известному способу с применением АТАХ получают концентрат с содержанием кремнезема 0,35-0,38% при расходах собирателя 600-700 г/т, объем трехфазной флотационной пены 500-600 см, устойчивость пены 75- 90 мин. По известным способам с применением бисчетвертичных солей и технических продуктов - технического этрния, технического тиония и технического пропония - получают концентраты с содержанием кремнезема 0,27-0,30% при расходах 500- 550 г/т. Объем пены 350-370 см, устойчивость пены 30 мин.
По предлагаемому способу из маг- нетитового концентрата получают флотационные концентраты такого же качества (содержание кремнезема 0,27- 0,32%), при этом расход смесей собирателей значительно ниже 300-450 г/т или в 1,2-2,0 раза ниже по сравнению с известными способами.
Существенно снижаются объем и устойчивость флотационной пены по сравнению с известными способами. Объем пены сн1-1жается с 600-350 до 250-300 смэ или в 1,2-2,0 раза, устойчивость пены с 30-90 до 15- 20 мин или в 2-4,5 раза.
Снижение объемов и времени расслоения пенного продукта значительно интенсифипирует флота1щонный процесс и упрощает его осуществление.
Пример 2. Товарный магнетитовый концентрат, содержащий 69,5% железа, 3,7% кремнезема в крупности 92% класса -45 мкм, измельчают до крупности 98% класса -45 мкм и подвергают мокрой магнитной сепарации. Концентрат сепарации содержит 70,14% железа и 1,85% кремнезема. Этот продукт подвергают флотационной доводке по известному и предлагаемому способам, как описано в примере 1.
При использовании предлагаемого способа получают кон).;ентраты флотации с содержанием кремнезема 0,50- 0,52% при расходе смеси собирателей 360-400 г/т, объем пены 250 см, устойчивость пены 15-20 мин. По известному способу с применением АТАХ и АБДАХ получают концентраты с со- дерлсанием кремнезема 0,6%, объем пены 450-520 см, устойчивость пены 75-90 мин, расход собирателя 600- 700 г/т.
3Н
По известным способам с применением технического этония и технического тиония получают концентраты с содержанием кремнезема 0,50-0,55% при расходе 500 г/т, объем пены 300 см, устойчивость пены 30 мин.
В этом примере значительно снижается объем флотационной пены (в 1,2- 2,1 раза) и уменьшается время разрушения пены (в 2-4,5 раза). Расход собирателя снижается в 1,4-1,75 раза
Пример 3. Магнетитовый концентрат крупностью 93% класса -40 мкм, содержащий 71,7% железа и 0,45% кремнезема, подвергают флотационной доводке с целью получения суперконцентрата для производства порошка железного высшего сорта по известным и описываемому способам, как описано в примере 1.
Использование описываемой смеси в соотношении от 4:1 до 1:1 позволяет по сравнению с известным способом с применением только ЧАО (АТАХ) снизить расход собирателя с 600 до 300-340 г/т или в 2 раза, объем трехфазной флотационной пены с 580 до 250 см или в 2,3 раза, устойчивость пены в 4 раза. Качество концентрата при этом повьшается с II до
11043
I сорта, содержание кремнезема снижается с 0,17 до 0,13%.
По сравнению с известным способом с использованием технического этония расход собирателя снижается в 1,1- 1,2 раза, объем пены в 1,2 раза, устойчивость пены в 1,2-1,5 раза.
Формула изобретен и я
1.Способ обратной флотации железных руд, включающий кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующее вьщеление в пенный продукт-силикатных минералов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентов при одновременном улучшении стабилизации флотационной пены за счет усиления флотационной активности собирателя, в качестве катионного собирателя вводят смесь четвертичных аммониевых солей с бисчетвертичными аммониевыми солями на основе тетраметилэтилен- или тетраметилпропилендиаминов при
их соотношении 1:1-4:1.
2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что в качестве солей четвертичных аммониевых вводят это- ний, тионий, пропоний.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1090449A1 |
Способ флотационного обогащения железосодержащих руд | 1989 |
|
SU1609496A1 |
Способ обогащения железных руд | 1985 |
|
SU1269846A1 |
Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | 1982 |
|
SU1050748A1 |
Способ флотационного обогащения железных руд | 1985 |
|
SU1273170A1 |
Способ обратной флотации железных руд | 1986 |
|
SU1423162A1 |
Способ флотационного выделения железосодержащих слюд из полевошпатовых продуктов | 1990 |
|
SU1713655A1 |
Способ обогащения железных руд | 1986 |
|
SU1327973A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2343006C2 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2342200C2 |
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано для отделения скпикатных минералов (кварца, слюды, амфиболов, пироксенрв, коммингтонита и др.), в частности, при ползгчении магнетито- вьк концентратов высокой чистоты для целей порошковой металлургии, для ферритов, железных катализаторов и др. Цель изобретения - снижение расхода реагентов при одновременном ;; улучшении стабилизации флотационной пены за счет усиления флотационной активности собирателя. Пульпу кондиционируют с катионным собирателем и проводят последующее вьщеление силикатных минералов пенньй продукт. В качестве катионного собирателя вводят смесь четвертичных аммониевых солей с бисчетвертичными аммониевыми солями на основе тетраметилэтилен или тетраметил пропилендиаминов при их соотношении от 1:1 до 4:1. В качестве солей четвертичных аммониевых вводят этоний, тионий, пропоний. Способ с применением приведенного собирателя, в котором в качестве солей четвертичных аммониевых используется технический этоний, по сравнению с известным позволяет снизить расход собирателя в 1,1-1,2 раза, объем пены в 1,2 раза, устойчивость пены в 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы. 1й (/)
Способ флотационной доводки магнетитовых концентратов | 1982 |
|
SU1061843A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ обогащения железных руд | 1983 |
|
SU1090449A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ обратной флотации железных руд | 1984 |
|
SU1207498A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-11-18—Подача