СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ОЛОВЯННЫХ РУД Российский патент 2023 года по МПК B03B9/06 B03D1/02 C22B11/00 C22B15/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности, к извлечению минералов цветных и благородных металлов из хвостов обогащения оловянных руд, и может быть использовано при флотационном выделении меди, а также золотосодержащих минералов из техногенных объектах (месторождениях) хвостов обогащения оловянных руд.

Известен способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд (Патент RU № 2343986, 2007). В данном способе флотационное обогащение лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд включает основную и контрольную медно-свинцовую или медную флотации, с последующей десорбцией коллективного концентрата в присутствии сернистого натрия и активированного угля, перечистной цикл пенного продукта после десорбции с получением коллективного медно-свинцового или медного концентрата, включающий основную медно-свинцовую флотацию или медную и медно-свинцовую или медную дофлотацию с введением модификатора, состоящего из смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы. Недостатком данного способа является введение в процесс модификатора, состоящего из смеси цианида, цинкового купороса и карбоксиметилцеллюлозы.

Известна полезная модель - линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточные питатель и конвейер, скруббер-бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована комплексом гравитационного обогащения исходного сырья, выполненным в виде установки гравитационного обогащения, включающей обезвоживающие гидроциклоны с питающим сливным и песковым патрубками, под гидроциклонами параллельно расположены винтовые шлюзы, причем каждый из шлюзов оборудован тремя винтовыми желобами, имеющими диаметр, равный внешнему диаметру винтового шлюза, система винтовых шлюзов связана транспортными средствами с флотационными машинами (Патент RU № 30750 U1, 2003). Недостатком данного способа является то, что данная модель предназначена для переработки медьсодержащих материалов, например, шламов, получаемых при переработке комплексных железных руд и не эффективна для извлечения минералов цветных и благородных металлов из хвостов обогащения оловянных руд.

Наиболее близким по технической сущности является способ флотационного извлечения цветных и благородных металлов из лежалых хвостов обогащения оловянных руд (МАТВЕЕВА Т. Н. и др. «Изучение влияния химического и фазового состава на сорбционные и флотационные свойства хвостов обогащения сульфидно-оловянных руд при использовании дибутилдитиокарбамата», ФТПРПИ, 2018, N 6, с. 150-160). Изобретение относится к способу извлечения олова из хвостов оловянной руды, включающий измельчение лежалых хвостов обогащения, коллективную сульфидную флотацию в присутствии реагента собирателя - ксантогената и вспенивателя - метилизобутилкарбинола с получением концентрата и хвостов.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности процесса флотации лежалых хвостов обогащения оловянных руд за счет повышения извлечения меди и получения кондиционного медного концентрата.

Указанная техническая задача решается тем, что способ флотационного извлечения меди из лежалых хвостов обогащения оловянных руд, предусматривает измельчение лежалых хвостов обогащения осуществляют до класса крупности 80 % минус 0,105 мм в шаровой мельнице в замкнутом цикле с поверочной классификацией в гидроциклонах с целью удаления окисленной пленки с поверхности минералов меди, причем перед измельчением осуществляют дезинтеграцию для удаления конгломератов и мусора из питания флотации, при этом концентрат коллективной сульфидной флотации представляет собой черновой сульфидный концентрат который направляют на доизмельчение в известковой среде, в вертикальной мельнице до класса крупности 80 % минус 0,025 мм и далее на медную флотацию при рН=12 в присутствии ксантогената в количестве 2,5-5 г/т и метилизобутилкарбинола в количестве 2 г/т с получением кондиционного медного концентрата. Предложенный способ может быть реализован по технологической схеме, показанной на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходное питание - лежалые хвосты обогащения оловянных руд крупностью 80 % класс 328 мкм поступают на дезинтеграцию для удаления конгломератов и мусора из питания флотации, затем подвергается измельчению до класса крупности 80 % минус 0,105 мм в шаровой мельнице МШЦ в замкнутом цикле с поверочной классификацией в гидроциклонах с целью удаления окисленной пленки с поверхности минералов меди. Слив гидравлической классификации является питанием цикла коллективной сульфидной флотации. Коллективную сульфидную флотацию (15 мин) проводят в присутствии собирателя- ксантогената (15-25 г/т) и вспенивателя – метилизобутилкарбинола (МИБК – 20 г/т), с получением чернового сульфидного концентрата. Концентрат сульфидной флотации поступает на доизмельчение в известковой среде (СаО-1000 г/т), в вертикальной мельнице до класса крупности 80 % минус 0,025 мм и затем поступает на медную флотацию (15 мин) в присутствии ксантогената (2,5-5 г/т) и МИБК (2 г/т) с получением кондиционного медного концентрата.

Способ поясняется примерами:

Постоянные условия:

Сульфидная флотация – 15 мин, рН 5,5 (СаО), собиратель - ксантогенат (15-25 г/т), пенообразователь – метилизобутилкарбинол (20 г/т);

Медная флотация – 15 мин, рН 12, собиратель- ксантогенат (2,5-5 г/т), пенообразователь – метилизобутилкарбинол (2 г/т).

Пример 1 (по способу прототипа).

Исходное питание - лежалые хвосты обогащения оловянных руд подвергают флотационной переработке с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл. 1. Получают концентрат сульфидной флотации.

Пример 2 (по предложенному способу).

Исходное питание - лежалые хвосты обогащения оловянных руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг. 1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл. 1. Вводится операция доизмельчение чернового сульфидного концентрата перед медной флотацией до класса крупности 60 % минус 0,025 мм.

Пример 3 (по предложенному способу).

Исходное питание - лежалые хвосты обогащения оловянных руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг. 1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл. 1. Вводится операция доизмельчение чернового сульфидного концентрата перед медной флотацией до класса крупности 70 % минус 0,025 мм.

Пример 4 (по предложенному способу).

Исходное питание - лежалые хвосты обогащения оловянных руд подвергают флотационной переработке по схеме фиг. 1 с реагентным режимом, приведенным в постоянных условиях и в табл. 1. Вводится операция доизмельчение чернового сульфидного концентрата перед медной флотацией до класса крупности 80 % минус 0,025 мм.

Как показали проведенные испытания, данная многостадиальная схема обогащения позволяет повысить качество медного концентрата по сравнению с прототипом и получить медный концентрат с содержанием меди 20,5 % при извлечении меди 67,6 %, тем самым повысить эффективность и селективность процесса флотации хвостов обогащения оловянных руд.

Таблица 1

Результаты опытов по флотационному обогащению лежалых хвостов обогащения оловянных руд

Условия опытов Продукты Выход, % Содержание меди, % Извлечение меди, % По прототипу (пример 1)
Включает только операцию сульфидной флотации Исходная проба 100,00 0,43 100,00 Концентрат сульфидной флотации 1,92 17,29 77,19 Хвосты 98,08 0,10 22,81 По предложенному способу
(пример 2)
Введение операции доизмельчения сульфидного концентрата до класса крупности 60 % минус 0,025 мм Исходная проба 100,00 0,43 100,00 Черновой медный концентрат 1,59 19,25 71,18 Хвосты 98,41 0,13 28,82 По предложенному способу
(пример 3)
Введение операции доизмельчения сульфидного концентрата до класса крупности 70 % минус 0,025 мм. Исходная проба 100,00 0,54 100,00 Черновой медный концентрат 1,75 19,5 63,19 Хвосты 98,25 0,20 36,81 По предложенному способу
(пример 4)
Введение операции доизмельчения сульфидного концентрата до класса крупности 80 % минус 0,025 мм. Исходная проба 100,00 0,54 100,00 Черновой медный концентрат 1,75 20,50 67,60 Хвосты 98,25 0,17 32,40

Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к извлечению минералов цветных и благородных металлов из хвостов обогащения оловянных руд, и может быть использовано при флотационном выделении меди, а также золотосодержащих минералов на техногенных объектах (месторождениях) из хвостов обогащения оловянных руд. Способ флотационного извлечения меди из лежалых хвостов обогащения оловянных руд включает измельчение лежалых хвостов обогащения, коллективную сульфидную флотацию в присутствии реагента собирателя - ксантогената и вспенивателя - метилизобутилкарбинола с получением концентрата и хвостов. Измельчение лежалых хвостов обогащения осуществляют до класса крупности 80% минус 0,105 мм в шаровой мельнице в замкнутом цикле с поверочной классификацией в гидроциклонах с целью удаления окисленной пленки с поверхности минералов меди. Перед измельчением осуществляют дезинтеграцию для удаления конгломератов и мусора из питания флотации. Концентрат коллективной сульфидной флотации представляет собой черновой сульфидный концентрат, который направляют на доизмельчение в известковой среде, в вертикальной мельнице до класса крупности 80% минус 0,025 мм и далее на медную флотацию при рН=12 в присутствии ксантогената в количестве 2,5-5 г/т и метилизобутилкарбинола в количестве 2 г/т с получением кондиционного медного концентрата. Технический результат - повышение эффективности процесса флотации лежалых хвостов обогащения оловянных руд за счет повышения извлечения меди и получения кондиционного медного концентрата. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Способ флотационного извлечения меди из лежалых хвостов обогащения оловянных руд, включающий измельчение лежалых хвостов обогащения, коллективную сульфидную флотацию в присутствии реагента собирателя - ксантогената и вспенивателя - метилизобутилкарбинола с получением концентрата и хвостов, отличающийся тем, что измельчение лежалых хвостов обогащения осуществляют до класса крупности 80% минус 0,105 мм в шаровой мельнице в замкнутом цикле с поверочной классификацией в гидроциклонах с целью удаления окисленной пленки с поверхности минералов меди, причем перед измельчением осуществляют дезинтеграцию для удаления конгломератов и мусора из питания флотации, при этом концентрат коллективной сульфидной флотации представляет собой черновой сульфидный концентрат, который направляют на доизмельчение в известковой среде в вертикальной мельнице до класса крупности 80% минус 0,025 мм и далее на медную флотацию при рН=12 в присутствии ксантогената в количестве 2,5-5 г/т и метилизобутилкарбинола в количестве 2 г/т с получением кондиционного медного концентрата.