СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ВОД, ОСАДКОВ И ГРУНТОВ И АППАРАТНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C02F1/40 B09C1/00 C02F101/32 

Изобретение относится к области защиты окружающей среды, а именно к рекультивации высокозагрязненных нефтью вод, замазученных грунтов и осадков и извлечении при этом нефтепродуктов до степени пригодности к коммерческой реализации.

Известен способ разложения грязевой эмульсии шаровой мельницей с последующей сепарацией по патенту США № 6056882 C10G 33/00, опубликованный 02.05.2000 г. Способ предназначен для разрушения затвердевших грязевых эмульсий, в частности в нефтяной промышленности, донных затвердевших осадков в цистернах с помощью шаровой или роликовой мельницы. Размолотую массу растворяют и выделяют из нее нефть. В способе присутствуют операции сепарирования и деэмульгирования, однако его нецелесообразно применять для очистки загрязненных нефтью вод или сравнительно легко разлагающихся водной струей почв и замазученных грунтов.

Известен способ переработки нефтяных отходов по патенту РФ 2176660, C02F 11/18, опубликованный 10.12.2001 г. Способ включает нагрев смешением с жидким теплоносителем - техническим толуолом, выделение на центрифуге твердого осадка и последующее сепарирование продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток, при этом перед сепарацией жидкую часть продуктов нагревают до 200°С. Недостатком способа являются большие энергозатраты, низкий выход нефтепродуктов и слабая очистка воды.

Известен способ очистки воды от нефтепродуктов, изложенный в патенте РФ 2100284, C02F 1/40 на изобретение «Устройство для очистки воды от нефтепродуктов», опубликованном 27.12.1997 г., в котором нефтесодержащие сточные воды фильтруют через фильтр с двумя слоями торфа вместе с пористым наполнителем. Устройство с торфяным фильтром позволяет получать очищенную воду и не позволяет получать товарные нефтепродукты.

Известен способ очистки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов по патенту РФ 2244685, C02F 1/40, опубликованному 20.01.2005 г. Этот способ наиболее близок к заявляемому и выбран в качестве его прототипа. Известный способ включает отмывку грунта (почвы, шлама) моющей жидкостью, которую нагревают до 40-95°С, регенерацию жидкости путем фазового разделения с отделением органической фазы и возвратом моющей жидкости в цикл очистки. Перед отмывкой грунт разделяют на плавающую массу и осаждаемый грунт, а затем осуществляют отмывку каждой отдельной фракции на виброситах струей моющей жидкости. Отмывку осаждаемого грунта проводят в три этапа. На первом этапе отмывку осуществляют при осаждении в потоке моющей жидкости, на втором этапе осуществляют струйную отмывку материала на наклонном винтовом конвейере при перемещении материала, на третьем этапе осуществляют струйную обработку на вибросите с одновременным отделением отмываемого грунта от загрязненной моющей жидкости. Регенерацию моющей жидкости проводят путем гравитационного отстоя.

Однако этот способ позволяет получить хорошо отмытый грунт и не приводит к получению отделенных нефтепродуктов и воды, пригодных к коммерческой реализации.

В патенте РФ 2244686, C02F 1/40, «Линия для очистки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов», опубликованном 20.01.2005 г., описано устройство - линия для реализации способа очистки нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов. Эта линия наиболее близка к заявляемой и выбрана в качестве ее прототипа. Линия содержит загрузочный бункер с откидной загрузочной решеткой, винтовой конвейер со встроенной системой струйной промывки, емкость перелива нефти и плавающей массы из бункера, вибросито для отделения плавающей массы от загрязненной моющей жидкости, систему подачи плавающей массы из емкости перелива на вибросито. Бункер снабжен установкой напорного режима с возможностью направления струи на любой участок бункера и решетки. Емкость перелива нефти и плавающей массы из бункера снабжена паровыми регистрами внутри для нагрева смеси и имеет наружное утепление. Вибросито имеет систему стока и струйную моющую установку. Линия по второму варианту снабжена дополнительно устройством для подачи моющего раствора в нижнюю часть бункера.

Это устройство по причинам, изложенным при описании известного способа, также не позволяет получить очищенную нефть и воду с качеством пригодности к коммерческой реализации.

Задачей изобретения является создание способа и реализующей его аппаратной линии одновременной обработки высокозагрязненных нефтесодержащих твердых, твердожидких (грунтов и осадков) и жидких (вод) субстанций, в результате которого получают не только очищенный грунт, но фракции нефтепродуктов с качеством, пригодным для их коммерческой реализации, а также очищенную воду, пригодную к сбросу в канализационный коллектор и в водоемы рыбохозяйственного назначения.

Указанная задача решается за счет того, что заявляемый способ включает в себя обработку не только высокозагрязненных нефтесодержащих твердых, твердожидких субстанций (грунтов и осадков), но и жидких субстанций (высокозагрязненных нефтесодержащих вод), обработку которых на начальном этапе проводят по отдельности. Заявляемый способ включает в себя следующие перечисленные ниже операции.

Загрязненный грунт (почву) и/или осадки (шлам) сначала отмывают предварительно нагретым до 50±10°С раствором ТМС (технического моющего средства), для чего подают его сильной струей в бункер приема загрязненного грунта и осадков, отделяют с помощью решетки мусор и крупные включения (размером более 10 мм), а получаемую при этом пульпу гидротранспортируют, в процессе чего происходит отмыв твердых частиц от невязких нефтепродуктов. При этом в качестве раствора технического моющего средства (ТМС) используют 0,3-3,0% водный раствор моющего средства, образующего неустойчивую эмульсию с углеводородными загрязнениями, например «УБОН» и др., содержащие неионогенные ПАВ с добавками.

После этого от жидкой фазы пульпы с помощью механической фильтрации отделяют твердые тяжелые частицы - песок, который затем удаляют шнековым конвейером. Далее из пульпы отделяют мелкую взвесь (шлам) путем отстоя, интенсифицированного тонкослойным элементом, и затем, пропуская ее через слой ранее уловленных нефтепродуктов, производят сепарирование очищенной пульпы на две жидкие фазы: нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты) и отработанный раствор ТМС.

Отработанный раствор ТМС механически фильтруют (обычно до размера включений не более 1 мм), восстанавливают его количество и концентрацию, снова подогревают до рабочей температуры 50±10°С и возвращают к начальной стадии процесса обработки грунта и осадков, подавая его в приемный бункер. При осуществлении заявляемого способа потери раствора ТМС неизбежно присутствуют. Экспериментально было установлено, что при обработке 1,0 м³ замазученного грунта потери раствора ТМС составляют 0,5 м³, которые возмещают путем добавления соответствующего количества воды.

Поступающие для обработки высокозагрязненные нефтесодержащие воды сначала механически фильтруют (обычно до размера включений не более 5 мм), а затем смешивают с нефтепродуктами высокой влажности (жидкими нефтепродуктами), полученными на начальном этапе обработки загрязненных грунтов и осадков, после чего дальнейшую их обработку проводят совместно.

При этом образованную смесь нефтесодержащих вод нагревают до 30±3°С, механически фильтруют (обычно до размера включений не более 1 мм) и подвергают обработке, включающей сепарирование с получением устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии, ее деэмульгирование и обезвоживание.

Причем нефтесодержащие воды сепарируют на отделяемую воду и устойчивую нерасслаивающуюся нефтяную эмульсию. Сепарацию проводят при тонкослойном изливе стока по наклонной пластине через слой ранее уловленных нефтепродуктов с использованием эффекта поверхностного натяжения и гидродинамических эффектов. В процессе тонкослойного излива стока нефтесодержащих вод включения нефтепродуктов поднимаются к поверхности потока (высота потока 2-5 мм), пленки нефтепродуктов разрываются и нефтепродукт с поверхности потока переходит в слой нефтепродукта, а вода проходит в нижележащий слой воды, в результате чего получают воду и устойчивую нерасслаивающуюся нефтяную эмульсию. Полученная нефтяная эмульсия содержит до 60% эмульсионной воды, что не позволяет вторично использовать этот отделенный продукт.

Полученную устойчивую нефтяную эмульсию сначала в зависимости от количественного и качественного состава в ней нефтепродуктов (мазут, керосин, нефть, масла и пр.) обрабатывают соответствующими деэмульгаторами и модификаторами, перемешивают и подогревают до температуры 30-60°С.

При этом в качестве деэмульгаторов различных модификаций (масло-водорастворимых или водо-маслорастворимых) используют реагенты комплексного действия для высокообводненных нефтяных эмульсий на основе неионогенных ПАВ и композиционных растворителей. Дозировка деэмульгатора составляет обычно 0,05-5,0% от объема эмульсии.

В качестве модификаторов используют вещества, которые способствуют интенсификации процесса деэмульгирования и отделения нефтепродукта от воды, например гидрохинон, тиосульфат натрия и т.п. Состав модификаторов подбирают экспериментально в зависимости от состава отделяемого нефтепродукта. Их дозировка обычно составляет 0,05-5,0% от объема эмульсии.

Затем деэмульгированную нефтяную эмульсию подвергают обезвоживанию, пропуская разделенную на капли эмульсию через накопительный слой «нефти» гидрофобного фильтра, при этом нефтепродукт остается в слое, а вода проходит через фильтр. Обезвоженную смесь нефтепродуктов дополнительно отстаивают, в результате чего получают готовый к реализации нефтепродукт.

Воду, отделенную в процессе сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии, отстаивают и отводят в канализационный коллектор.

Изложенная совокупность всех операций заявляемого способа позволяет в результате обработки высокозагрязненных нефтью грунтов (почв), осадков (шламов) и нефтесодержащих вод получить пригодные к коммерческой реализации не только очищенный грунт (песок), но и очищенный, обезвоженный нефтепродукт (например, в виде топлива или добавок к нему) с показателями качества, приведенными в табл.1, 2, 4, а также воду, пригодную к сбросу в канализационный коллектор (нефтепродукты - не более 0,3 мг/л, взвешенные вещества - не более 300 мг/л, ПАВ - не более 3-5 мг/л). При этом возможность одновременной обработки одним способом высокозагрязненных нефтью твердых (грунтов), твердожидких (шлама) и жидких (нефтесодержащих вод) субстанций расширяет функциональные возможности его использования и делает заявляемый способ обработки универсальным.

В частном случае реализации заявляемого способа воду, отделенную в процессе сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии, после отстаивания подвергают очистке до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения путем флотации с помощью предварительного коагулирования воды, сепарации и последующей фильтрации с помощью фильтра с плавающей загрузкой (пенополистирол, нетканое волокно и др.) и сорбционного фильтра (активированный уголь), что позволяет получать чистую воду с показателями табл.3 и сбрасывать ее в естественные водоемы.

В частном случае реализации заявляемого способа, воду, отделенную в процессе сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии, а затем очищенную до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения, используют для возмещения потерь раствора ТМС.

Как было указано ранее, при обработке 1,0 м³ замазученного грунта потери раствора ТМС составляют 0,5 м³, которые возмещают за счет использования отделенной в процессе обработки и очищенной воды.

Реализация дополнительного рецикла воды позволяет повысить эффективность заявляемого способа.

Указанная выше задача решается также за счет того, что заявляемая аппаратная линия, реализующая описанный выше способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов, содержит следующие устройства и блоки.

Поскольку обработку высокозагрязненных нефтесодержащих твердых и твердожидких (грунтов и осадков) субстанций на начальном этапе проводят отдельно от жидких (вод), аппаратная линия имеет два входных устройства: бункер приема загрязненных грунтов, осадков и емкость приема загрязненных вод.

При этом бункер приема снабжен решеткой с крупным размером ячеек (обычно 10×10 мм²) для приема исходного сырья в виде загрязненных грунтов (почвы) и/или осадков (шлама), снабжен в верхней части устройством струйного размыва раствором технического моющего средства (ТМС), а в нижней части - устройством подачи раствора ТМС в нижнюю часть бункера и трубопроводом для гидротранспортирования из бункера образующейся пульпы.

Бункер приема соединен трубопроводом с песколовкой - установкой с сетчатым фильтром для отделения из поступающей в нее пульпы твердых тяжелых частиц (песка), снабженной шнековым конвейером для удаления отделенного песка за пределы линии, а также трубопроводом для отвода отделенной от песка пульпы.

Песколовка соединена трубопроводом с сепаратором, в котором отделенная от механических включений пульпа разделяется на три составляющие: мелкую взвесь (шлам), нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты) и отработанный раствор ТМС. При этом сепаратор состоит из грязеловушки и нефтеловушки. Грязеловушка с тонкослойным блоком позволяет в процессе отстоя улавливать и осаждать тяжелые взвешенные вещества гидравлической крупностью до 0,2 мм/с, т.е. шлам, который периодически удаляют с помощью крана, отводят за пределы линии и сбрасывают в шламовый колодец. Нефтеловушка содержит сепарационную наклонную пластину, протекая по которой жидкая часть пульпы проходит через слой ранее уловленных нефтепродуктов и разделяется на отработанный раствор ТМС и нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты).

Линия содержит распределительную емкость нефтесодержащих вод, соединенную с нефтеловушкой сепаратора трубопроводом, по которому в нее насосом из сепаратора откачивают нефтепродукты с высокой влажностью.

Емкость приема загрязненных вод, в которую поступают загрязненные нефтесодержащие воды, соединена через сетчатый фильтр (обычно с размерами ячейки 5×5 мм²) при помощи трубопровода с распределительной емкостью нефтесодержащих вод, в которую откачивают загрязненные воды.

При этом в распределительной емкости происходит смешивание нефтепродуктов с высокой влажностью (жидких нефтепродуктов), поступающих из сепаратора и полученных при начальной обработке загрязненных грунтов и осадков, с отфильтрованными загрязненными нефтесодержащими водами, в результате чего образуется смесь нефтесодержащих вод, которые в дальнейшем обрабатываются в линии совместно.

Линия содержит емкость раствора ТМС, вход которой через фильтр с мелкой сеткой (обычно с размерами ячеек 1×1 мм²) соединен с нефтеловушкой сепаратора трубопроводом, по которому из него в емкость насосом откачивают отработанный раствор ТМС, патрубок для подачи воды, восполняющей потери раствора ТМС в процессе отмыва грунтов и осадков, карман подачи сухого ТМС для восстановления концентрации моющего раствора, а также патрубок для откачки восстановленного раствора ТМС. Выход емкости раствора ТМС соединен трубопроводом, проходящим через подогреватель системы подогрева фракций с установкой подачи струи размыва в верхней части бункера приема загрязненного грунта и осадков и одновременно к устройству подачи раствора ТМС в нижней части бункера, с помощью чего восстановленный и подогретый до рабочей температуры раствор ТМС подается к началу цикла обработки.

Линия содержит также систему подогрева фракций, получаемых в процессе обработки загрязненных грунтов, осадков, и нефтесодержащих вод, и используемого раствора ТМС, которые транспортируются по трубопроводам между блоками и установками линии. При этом система подогрева состоит из узла нагрева, замкнутой системы труб с насосами и циркулирующим по ним теплоносителем - воды, а также двух водоводяных подогревателей: одного - для подогрева до 50±10°С раствора ТМС, а другого - для подогрева до 30±3°C нефтесодержащих вод.

Выход распределительной емкости нефтесодержащих вод соединен трубопроводом, проходящим через второй водоводяной подогреватель, по крайней мере с одним блоком устройств обработки нефтесодержащих вод, что позволяет подогревать откачиваемые из распределительной емкости нефтесодержащие воды перед поступлением в блок устройств обработки нефтесодержащих вод.

Блок устройств обработки нефтесодержащих вод содержит последовательно соединенные фильтр с мелкой сеткой (обычно с размерами ячеек 1×1 мм²) и установки для поэтапного обезвоживания нефтепродукта: гидродинамический сепаратор, блок деэмульгирования и установку обезвоживания нефтепродукта.

Гидродинамический сепаратор выполнен с наклонной плоскостью, по которой нефтесодержащая вода тонким слоем (2-5 мм) изливается и проходит через слой ранее уловленных нефтепродуктов, где в результате гидродинамических эффектов происходит отделение воды и образование устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии с содержанием эмульсионной воды до 60%. При этом толщина слоя нефтепродукта поддерживается постоянной.

Гидродинамический сепаратор соединен снабженным насосом трубопроводом с блоком деэмульгирования для отвода уловленных нефтепродуктов в виде устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии, а также трубой - с отстойником-накопителем воды для слива туда отделенной воды самотеком.

Блок деэмульгирования представляет собой емкость с механическими мешалками и устройством подогрева, в которой в зависимости от количественного и качественного состава нефтепродуктов (мазут, керосин, нефть и пр.) в обрабатываемой эмульсии ее обрабатывают необходимым количеством соответствующих деэмульгаторов и модификаторов, непрерывно перемешивая и поддерживая температуру нагрева смеси 30-60°С. Блок деэмульгирования соединен снабженным насосом трубопроводом для отвода деэмульгированной нефтяной эмульсии в установку обезвоживания нефтепродуктов.

Установка обезвоживания нефтепродуктов содержит рассеиватель-распределитель деэмульгированной смеси на капли. При движении капель смеси через слой «нефти» гидрофобного фильтра происходит фильтрация, в результате которой нефтепродукты остаются в слое, а вода проходит в нижележащий слой воды. Установка снабжена устройством для отвода обезвоженных нефтепродуктов и соединена трубопроводом с емкостью готового нефтепродукта, а также трубой для слива отделенной воды в отстойник-накопитель воды.

Линия содержит емкость готового нефтепродукта, куда поступают из установки обезвоженные нефтепродукты и откуда после дополнительного отстаивания откачивают нефтепродукт, готовый к коммерческому использованию.

Линия содержит отстойник-накопитель воды, куда отделенная вода из гидродинамического сепаратора и установки обезвоживания нефтепродуктов поступает самотеком по трубам. Он снабжен трубопроводом для отвода отстоявшейся воды в канализационный коллектор, а также устройством сброса образующегося осадка в колодец шламовый.

Для обеспечения непрерывной работы аппаратной линии с заданной производительностью устанавливаются параллельно один, два или три одинаковых блока обработки нефтесодержащих вод.

Введение в аппаратную линию дополнительно емкости приема высокозагрязненных нефтесодержащих вод расширяет функциональные возможности использования линии, позволяя с ее помощью одновременно обрабатывать загрязненные твердые (грунты), полужидкие (осадки) и жидкие (нефтесодержащие воды) субстанции, и делает ее универсальной.

Использование в аппаратной линии всех описанных блоков и устройств позволяет получить продукты с показателями качества, приведенными в табл.1, 2, 4, пригодные к коммерческой реализации: очищенный грунт (песок), очищенный и обезвоженный нефтепродукт с малым (1-5%) содержанием влаги, пригодный для использования, например, в виде топлива или добавок к нему, а также воду, пригодную к сбросу в канализационный коллектор (содержание нефтепродуктов не более 0,3 мг/л, взвешенных веществ не более 300 мг/л, ПАВ не более 3-5 мг/л). Производительность линии составляет 2 м³/час при обработке нефтезагрязненных вод и 1 м³/час при обработке грунтов.

В частном случае выполнения аппаратной линии линия содержит установку очистки воды, соединенную с отстойником-накопителем воды. Установка очистки воды снабжена эжектором, бустером, насосом, камерой флотации, декантатором, фильтром с плавающей загрузкой (пенополистирол, нетканое волокно и т.п.) и сорбционным фильтром (активированный уголь), что обеспечивает очистку воды до показателей качества, приведенных в табл.3 (норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения). Кроме того, установка очистки воды снабжена устройством отвода очищенной воды в магистраль и устройством сброса образующегося шлама в колодец шламовый.

В частном случае выполнения аппаратной линии установка очистки воды соединена трубопроводом с емкостью раствора ТМС, куда с помощью насоса закачивается часть очищенной воды для восполнения потерь раствора ТМС.

Реализация дополнительного рецикла воды позволяет повысить эффективность заявляемой аппаратной линии.

Заявленные способ и аппаратная линия позволяют получить показатели качества продуктов, получаемых в результате обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов, приведенные ниже в табл.1-4.

Таблица 1Показатели качества пескаНаименование показателяНормаМассовая доля воды, %, не более30Массовая доля нефтепродуктов, %, не более15

Таблица 2Показатели шламаНаименование показателяНормаМассовая доля воды, %, не более80Массовая доля нефтепродуктов, %, не более15

Таблица 3Показатели качества чистой водыНаименование показателяНормаВзвешенные вещества, мг/л, не более5Нефтепродукты, мг/л, не более0,3ПАВ, мг/л, не более3-5

Таблица 4Показатели качества нефтепродуктовНаименование показателяНормаМассовая доля механических примесей (взвеси), %, не более1Массовая доля воды, %1-5

Из данных, приведенных в табл.1-4, видно, что в результате обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов заявленным способом с помощью заявленной аппаратной линии качество получаемых продуктов позволяет использовать их в коммерческих целях.

Заявляемая аппаратная линия, реализующая заявляемый способ, иллюстрируется следующими чертежами.

Фиг.1 - схема функциональная аппаратной линии, с помощью которой реализуется заявляемый способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов в общем случае.

Фиг.2 - схема функциональная аппаратной линии, с помощью которой реализуется заявляемый способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов в частных случаях.

Заявляемая аппаратная линия обработки высокозагрязненных нефтесодержащих твердых и жидких субстанций (грунтов, осадков, вод) содержит в общем случае (фиг.1) следующие перечисленные ниже блоки и установки:

- соединенные последовательно трубопроводами с насосами: бункер 1 приема загрязненного грунта, снабженный решеткой (обычно с размерами ячеек 10×10 мм²), расположенным в верхней его части устройством струйного размыва и в нижней части устройством подвода раствора ТМС; песколовку 2, снабженную шнековым конвейером для отвода песка за пределы линии; сепаратор 3, состоящий из грязеловушки с тонкослойным блоком и устройством удаления шлама за пределы линии и нефтеловушки, содержащей сепарационную наклонную пластину, камеры отработанного раствора ТМС, камеры нефтепродуктов повышенной влажности (жидких нефтепродуктов), и устройств их отвода; распределительную емкость 4 нефтесодержащих вод, куда поступают жидкие нефтепродукты из сепаратора 3;

- соединенные последовательно трубопроводами для откачки насосом из сепаратора 3 отработанного раствора ТМС: сетчатый фильтр 5 (обычно с размерами ячеек 1×1 мм²) и емкость 6 раствора ТМС, соединенную для откачки насосом из нее восстановленного раствора ТМС и подачи его через водоводяной подогреватель 10 трубопроводом с бункером 1 приема загрязненного грунта, а именно с расположенным в верхней его части устройством струйного размыва и расположенным в нижней части устройством подачи раствора ТМС;

- емкость 7 приема высокозагрязненных нефтесодержащих вод, соединенную последовательно трубопроводом с насосом через сетчатый фильтр 8 (обычно с ячейками 5×5 мм²) с распределительной емкостью 4 нефтесодержащих вод;

- систему подогрева фракций, получаемых в процессе обработки загрязненных грунтов, осадков, нефтесодержащих вод и используемого раствора ТМС, состоящую из узла нагрева 9, замкнутой системы труб с насосами и циркулирующим по ним теплоносителем - воды с температурой 75-95°С, а также двух водоводяных подогревателей: одного 10 - для подогрева раствора ТМС, и другого 11 - для подогрева нефтесодержащих вод.

Распределительная емкость 4 нефтесодержащих вод, служащая для смешивания поступающих из емкости 7 отфильтрованных загрязненных нефтесодержащих вод с нефтепродуктами высокой влажности (жидкими нефтепродуктами), поступающими из сепаратора 3, снабжена выходным трубопроводом, проходящим через подогреватель 11 и соединенным по крайней мере с одним блоком устройств обработки нефтесодержащих вод.

Линия содержит по крайней мере один блок устройств обработки нефтесодержащих вод, включающий в себя последовательно соединенные с помощью трубопроводов: сетчатый фильтр 12 (обычно с размерами ячейки 1×1 мм²); гидродинамический сепаратор 13, выполненный с наклонной плоскостью для тонкослойного излива нефтесодержащих вод и прохождения через слой ранее уловленных нефтепродуктов, с камерой сепарации, карманом отделенной воды, карманом устойчивой нерасслаивающейся эмульсии, а также соответствующих устройств для их отвода из сепаратора; блок деэмульгирования 14, представляющий собой емкость, снабженную устройством подачи в нее деэмульгаторов и модификаторов, механическими мешалками и устройством подогрева обрабатываемой смеси реагентов и деэмульгированной нефтяной эмульсии; установку обезвоживания нефтепродуктов 15, содержащую рассеиватель-распределитель для разделения деэмульгированной смеси на капли и их фильтрации в слое «нефти» гидрофобного фильтра, камеры отделенной воды и обезвоженного нефтепродукта и соответствующих устройств для их отвода;

Линия содержит емкость 16 готового нефтепродукта, куда из установки 15 по трубопроводу поступают обезвоженные нефтепродукты и откуда после дополнительного отстаивания готовый нефтепродукт откачивают для реализации.

Линия содержит также отстойник-накопитель воды 17, куда отделенная вода поступает самотеком по трубам из гидродинамического сепаратора 13 и из установки обезвоживания 15 и откуда после отстоя вода подается в канализационный коллектор, а осадок сбрасывается в шламовый колодец. В шламовый колодец сбрасывается также шлам из грязеловушки сепаратора 3.

Аппаратная линия (фиг.1) для обеспечения непрерывности ее работы с заданной производительностью может содержать несколько (два, три, и т.д.) одинаковых блоков устройств обработки нефтесодержащих вод, соединенных параллельно.

В частном случае выполнения аппаратная линия (фиг.2) дополнительно содержит установку очистки воды 18, соединенная трубопроводом с отстойником-накопителем 17 для поступления в нее отстоявшейся воды. Установка очистки воды 18 содержит насос, сетчатый фильтр, бустер, эжектор, бак реагентов, камеру флотации, декантатор, фильтр с плавающей загрузкой (пенополистирол, нетканое волокно и т.п.), сорбционный фильтр (активированный уголь), а также устройства для отвода из установки осадка в шламовый колодец, а очищенной до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения воды - в магистраль чистой воды.

В частном случае выполнения аппаратной линии, когда линия дополнительно содержит установку очистки воды 18 (фиг.2), эта установка соединена трубопроводом с емкостью 6 раствора ТМС для закачки в нее с помощью насоса части очищенной воды для восполнения потери раствора ТМС (показана штрих-пунктиром).

Заявляемая аппаратная линия, реализующая заявляемый способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов, работает в общем случае следующим образом.

Высокозагрязненные нефтесодержащие грунты и осадки доставляются к месту обработки машиной вакуумной КО-507А в исполнении, предназначенном для горючих веществ. Путем опрокидывания цистерны загрязненные продукты выгружают в бункер приема загрязненных грунтов и осадков 1.

Бункер 1 оборудован перекидной (или съемной) решеткой с крупным размером ячеек (обычно 10×10 мм²) для задержания крупного мусора. Сначала грунт (почву, шлам) отмывают предварительно нагретой до 50±10°С моющей жидкостью (раствором технического моющего средства - ТМС), которая подается сильной струей через устройство струйного размыва моющего раствора ТМС в верхней части бункера и через устройство подачи ТМС в его нижней части, а получаемую при этом пульпу гидротранспортируют по трубопроводу из бункера. В процессе гидротранспортирования полученной пульпы происходит отмыв твердых частиц от невязких нефтепродуктов.

Пульпа закачивается в песколовку 2, где с помощью механической фильтрации происходит отделение жидкой фазы от тяжелых взвешенных частиц (песка). Удаление отделенного песка производят шнековым конвейером непрерывно за пределы линии и вывозят самосвалами.

Из песколовки 2 отделенная от механических включений пульпа поступает в сепаратор 3, где в его грязеловушке происходит отделение мелкой взвеси (шлама) путем отстоя, интенсифицированного тонкослойным элементом, а в нефтеловушке при прохождении через слой ранее уловленных нефтепродуктов происходит сепарирование очищенной пульпы на две жидкие фазы: нефтепродукты с высокой влажностью и отработанный раствор ТМС. Шлам по мере накопления с помощью крана отводится из сепаратора 3 и сбрасывается в шламовый колодец. Песок влажностью 30% из песколовки 2 и шлам (осадок) с влажностью 80% из сепаратора 3 утилизируются как отходы 4-го класса опасности с содержанием нефтепродуктов до 15%.

Отработанный раствор ТМС посредством насоса из сепаратора 3 через сетчатый фильтр 5 (обычно с размерами ячейки 1×1 мм²) закачивается в емкость 6 раствора ТМС, где происходит восполнение его потерь в процессе обработки и восстановление концентрации ТМС. Из емкости 6 восстановленный раствор ТМС по проходящему через водоводяной подогреватель 10 трубопроводу, где он прогревается до температуры 50±10°С, с помощью насоса подается к бункеру 1. При этом фильтр 5 с мелкой сеткой служит для защиты насоса.

Из сепаратора 3 отделенные нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты) при помощи насоса перекачивают в распределительную емкость 4 нефтесодержащих вод.

Поступающие для обработки на аппаратную линию высокозагрязненные нефтесодержащие воды сначала закачивают из цистерны вакуумной машины в емкость 7 приема загрязненных вод, а затем перекачивают насосом через сетчатый фильтр 8 (обычно с ячейками 5×5 мм²) в распределительную емкость 4.

В распределительной емкости нефтесодержащих вод 4 смешиваются нефтепродукты с высокой влажностью - жидкие нефтепродукты, получаемые после начальной обработки загрязненного грунта и осадков, поступающие туда из сепаратора 3, и отфильтрованные высокозагрязненные нефтесодержащие воды из приемной емкости 7, после чего полученная смесь нефтесодержащих вод далее в линии обрабатывается совместно.

Из распределительной емкости 4 нефтесодержащие воды при помощи насоса перекачиваются по трубопроводу, проходящему через второй водоводяной подогреватель 11, где они прогреваются до температуры 30±3°С, и подаются на вход по крайней мере одного блока устройств обработки нефтесодержащих вод.

Нефтесодержащие воды, поступающие в блок устройств обработки нефтесодержащих вод, проходят через сетчатый фильтр 12 и подаются на вход гидродинамического сепаратора 13.

В гидродинамическом сепараторе 13 воды, изливаясь по наклонной пластине, проходят через слой ранее уловленных нефтепродуктов. В процессе излива обрабатываемой жидкости включения нефтепродуктов поднимаются к поверхности потока (высота потока 2-5 мм), пленки нефтепродуктов разрываются, и в процессе прохождения потока в слое нефтепродукта в результате гидродинамических эффектов нефтепродукт с поверхности потока переходит в слой нефтепродукта, а вода проходит в нижележащий слой воды. Уловленные нефтепродукты образуют устойчивую нерасслаивающуюся нефтяную эмульсию, которая отводится и с помощью насоса перекачивается в блок деэмульгирования 14, а отделенная вода - в отстойник-накопитель воды 17. Полученная после сепарации устойчивая нерасслаивающаяся эмульсия содержит в себе до 60% эмульсионной воды, в связи с чем ее нельзя вторично использовать как нефтепродукт.

В блоке деэмульгирования 14 в зависимости от количественного и качественного состава нефтепродуктов (мазут, керосин, нефть и пр.) в нефтяной эмульсии ее обрабатывают необходимым количеством соответствующих деэмульгаторов и модификаторов, непрерывно перемешивая смесь при температуре подогрева 30-60°С. Расход деэмульгатора составляет обычно 0,05-5,0% от объема эмульсии, а модификатора 0,05-5,0% от объема эмульсии.

Деэмульгированная нефтяная смесь из блока деэмульгирования 14 подается по трубопроводу при помощи насоса в установку 15 обезвоживания нефтепродуктов. В установке 15 разделенная рассеивателем-распределителем на капли деэмульгированная нефтяная смесь проходит через слой «нефти» гидрофобного фильтра, который задерживает нефть из капель в слое, а воду пропускает через фильтр. При этом отделенная вода отводится из установки 15 в отстойник-накопитель воды 17, а обезвоженная смесь нефтепродуктов с помощью насоса откачивается в емкость готового нефтепродукта 16. В отстойнике-накопителе воды 17 происходит накопление и отстаивание отделенной воды, поступившей из гидродинамического сепаратора 13 и установки 15 обезвоживания нефтепродуктов, при этом образовавшийся осадок отводится и сбрасывается в шламовый колодец, а отстоявшаяся вода - в канализационный коллектор. В емкости 16 готового нефтепродукта происходит дополнительное отстаивание готового нефтепродукта, после чего он откачивается насосом на вывоз для реализации.

В частном случае выполнения, когда аппаратная линия дополнительно содержит установку очистки воды 18 (фиг.2), отстоявшаяся вода из отстойника-накопителя воды 17 подается в установку очистки воды 18, в которой она путем последовательной флотации с предварительным коагулированием воды, сепарации и доочистки путем фильтрации через фильтр с плавающей загрузкой (пенополистирол, нетканое волокно и т.п.) и сорбционный фильтр (активированный уголь) очищается до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения. Прошедшая очистку вода может быть направлена в магистраль чистой воды, а также может быть сброшена в естественные водоемы.

В остальном аппаратная линия работает, как и в общем случае выполнения.

В частном случае выполнения, когда аппаратная линия дополнительно содержит установку очистки воды 18 и ее выход соединен трубопроводом с емкостью 6 раствора ТМС (штрих-пунктир на фиг.2), часть очищенной до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения воды закачивается в емкость 6 с помощью насоса для восполнения потерь раствора ТМС.

Как описывалось выше, потери раствора ТМС составляют 0,5 м³ на обработку 1 м³ замазученных грунтов и осадков. Для восполнения потерь раствора ТМС в этом случае требуется вода в объеме 1% от объема раствора ТМС, т.е. 10 кг/м³, которая и берется с выхода установки очистки воды 18.

В остальном аппаратная линия работает, как и в общем случае выполнения.

Заявляемые способ и аппаратная линия могут быть осуществлены с помощью отдельных операций, веществ, материалов, блоков и установок, известных и применяемых в области очистки вод, грунтов от нефтяных загрязнений.

Осуществление аппаратной линии поясняется приведенным ниже примером.

Пример 1. Осуществление аппаратной линии обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов. Перечисленные ниже блоки и установки являются освоенной продукцией ЗАО «ТЕХНОСФЕРА», г.Курск.

Загрязненные нефтесодержащие осадки и грунты доставляются к месту обработки машиной вакуумной КО-507А на шасси КАМАЗ 53215 в исполнении, предназначенном для перевозки горючих веществ.

Бункер 1 приема загрязненных грунтов и осадков с размерами (4,0×2,2) м и высотой 2,1 м, укомплектованный сверху откидной решеткой с размером ячеек 10×10 мм², соплом для размыва грунтов, осадков, а также гидроэлеватором.

Песколовка 2 марки ПЛ-10Ш

Сепаратор 3 марки ПЛГСЖС 10

Насос для жидких нефтепродуктов марки NM021BY01L068

Распределительная емкость 4 нефтесодержащих вод объемом 24 м³

Насос для отработанного раствора ТМС марки ФГП 25/16

Фильтр 5 в виде блока фильтров БФТО-4 (с ячейками 1×1 мм²)

Емкость раствора ТМС объемом 12 м³

На 1 м³ обрабатываемых грунтов, осадков требуется от 5 до 10 л моющей жидкости. При этом в качестве раствора технического моющего средства (ТМС) используют 0,3-3,0% водный раствор моющего средства, образующего неустойчивую эмульсию с углеводородными загрязнениями, например «УБОН» и др., содержащие неионогенные ПАВ с добавками.

Насос для восстановленного раствора ТМС марки ЦНСГ 13-60-5

Нефтесодержащие воды доставляются к линии машиной вакуумной КО-505А на шасси КАМАЗ 53215 в исполнении для перевозки горючих веществ.

Емкость 7 приема загрязненных вод объемом 24 м³

Насос для откачки загрязненных вод марки УОДН 120-100-65

Фильтр 8 в виде блока фильтров БФГО-8 (с ячейками 5×5 мм²)

Узел нагрева 9 марки «КИТ-150», максимальная мощность 150 кВт, теплоноситель - вода, рабочая температура теплоносителя 65-95°С.

Подогреватель 10 марки ПВ 168×2-1,0-РГ-1-Уз

Подогреватель 11 марки ПВ 273×2-1,0-РГ-1-Уз

Насос для жидких нефтесодержащих вод марки NMО21BY01L068

Фильтр 12 в виде блока фильтров БФТО-4 (с ячейками 1х1 мм²)

Гидродинамический сепаратор 13 марки СЖС-1, производительность 1 м³/ч

Насос для нефтяной эмульсии марки НМШ 2-40Б

Блок деэмульгирования 14 марки БДНП-1 с двумя емкостями по 3,4 м³

В качестве деэмульгатора применяют «Деэмульгатор СНПХ-4460», поставщик ОАО «НИИНЕФТЕПРОМХИМ», г.Казань. Затраты на 1 м³ перерабатываемых грунтов осадков и вод 1-5 кг/м³.

В качестве модификатора применяют «Модификатор ТМС «Н», поставщик «ООО Атомэнергопром-очистка», г.Москва. Затраты на 1 м³ перерабатываемых грунтов, осадков и вод 1-5 кг/м³.

Насос для нефтяной эмульсии марки НМШ 2-40Б

Установка 15 обезвоживания нефтепродуктов марки УППТ-1, производительность 1 м³/ч.

Насос для обезвоженных нефтепродуктов марки НМШ 8-25Б

Емкость готового нефтепродукта объемом 10 м³

Дренажный насос ГНОМ 16×16 Ex.

Отстойник-накопитель воды 17 вместимостью 3,0 м³

Установка 18 очистки сточных вод марки КЛЮЧН-1

Способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов поясняется приведенными ниже примерами на базе работы описанной ранее аппаратной линии с использованием устройств, блоков и установок ЗАО «ТЕХНОСФЕРА», г.Курск.

Пример 2. Осуществление способа

Обрабатывали замазученный грунт, срезанный с загрязненной почвы. Содержание мазута около 20%. В качестве моющей жидкости использовали 1,0% водный раствор ТМС «УБОН» с температурой 60°С из расчета 10 л/м³. Отмывку грунта осуществляли по вышеописанной технологии. Одновременно обрабатывали нефтесодержащие сточные воды с массовой долей нефтепродуктов 80% от обслуживания оборудования. В процессе устойчивую нефтяную эмульсию обрабатывали деэмульгатором СНПХ-4460 из расчета 3 кг/т, модификатором ТМС «Н» из расчета 1 кг/т и нагревали до 30°С. По окончании процесса обработки получали очищенный песок влажностью 25% и содержанием 12% нефтепродуктов, шлам с содержанием 12% нефтепродуктов, воду с содержанием 0,3 мг/л нефтепродуктов и 150 мг/л взвешенных веществ, а также очищенный и обезвоженный нефтепродукт с содержанием влаги 2%, готовый для использования, например, в виде топлива или добавок к нему.

Пример 3. Осуществление способа

Обрабатывали твердожидкий пульпообразный шлам, содержащий отработанные смазочно-охлаждающие масла для механической обработки с содержанием масел около 70%. В качестве моющей жидкости использовали 3,0% водный раствор ТМС «УБОН» с температурой 40°С из расчета 7 л/м³ шлама. Отмывку шлама осуществляли по вышеописанной технологии. Одновременно обрабатывали нефтесодержащие сточные воды от технологического процесса с массовой долей нефтепродуктов 50%. В процессе устойчивую нефтяную эмульсию обрабатывали деэмульгатором СНПХ-4460 из расчета 1 кг/т, модификатором ТМС «Н» из расчета 1 кг/т и нагревали до 60°С. По окончании процесса обработки получали очищенный песок влажностью 30% и содержанием 15% нефтепродуктов, шлам с содержанием 14% нефтепродуктов, воду с содержанием 0,2 мг/л нефтепродуктов и 250 мг/л взвешенных веществ, а также очищенный и обезвоженный нефтепродукт с содержанием влаги 5%, пригодный для использования в виде добавок к топливу.

При дополнительной очистке воды на установке КЛЮЧН-1 получали чистую воду с содержанием 0,01 мг/л нефтепродуктов и 5 мг/л взвешенных веществ.

Изобретение относится к защите окружающей среды, а именно, к рекультивации высокозагрязненных нефтью вод, осадков и грунтов. Способ включает предварительную обработку грунтов и/или осадков путем их отмывки раствором технического моющего средства (ТМС), освобождения полученной пульпы от песка, сепарирования ее на три фазы - мелкую взвесь (шлам), отработанный раствор ТМС и жидкие нефтепродукты, которые направляют в распределительную емкость. Отработанный раствор ТМС восстанавливают, подогревают и возвращают в начало процесса. Одновременно обрабатывают нефтезагрязненные воды, которые отфильтровывают и тоже направляют в распределительную емкость, где они смешиваются с жидкими нефтепродуктами. Образованную смесь нефтесодержащих вод подогревают, фильтруют и затем осуществляют их ступенчатое последовательное обезвоживание. Сначала смесь сепарируют на воду и стойкую нерасслаивающуюся эмульсию с содержанием 60% эмульсионной воды, обрабатывают эту эмульсию деэмульгатором и модификатором при непрерывном перемешивании и нагревании, затем обезвоживают полученный нефтепродукт до содержания воды 1-10%. Отделенную при сепарации и обезвоживании воду отстаивают и подают в канализационный коллектор. Образуемый при отстаивании воды и отделенный из пульпы шлам сбрасывают в колодец шламовый. Отделенный от пульпы песок эвакуируют для реализации. Возможна дополнительная очистка воды до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного значения, а также восполнение потерь раствора ТМС за счет дополнительно очищенной воды. Способ реализуется аппаратной линией, содержащей бункер приема загрязненных грунтов, осадков и емкость приема нефтезагрязненных вод, и состоит из осуществляющих операций способа блоков и выпускаемых промышленностью установок, в том числе, песколовки, сепараторов, нагревателей, фильтров и пр. Технический результат состоит в получении нефтепродуктов, песка и воды, пригодных к коммерческой реализации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

1. Способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов, включающий отмывку загрязненных грунтов и осадков раствором технического моющего средства (ТМС), отделение мусора и крупных включений, отделение из размытого грунта и осадков твердых тяжелых частиц (песка), отделение из полученной пульпы тяжелых взвешенных частиц (шлама) и загрязненного раствора ТМС, затем регенерируемого и возвращаемого к началу цикла обработки, отличающийся тем, что он включает в себя одновременно обработку высокозагрязненных нефтесодержащих вод, начальную обработку которых проводят отдельно от начальной обработки загрязненных грунтов и осадков, при этом вначале загрязненный грунт (почву) и/или осадки (шлам) отмывают сильной струей предварительно нагретого до 50±10°С раствора ТМС, фильтруют до размера включений не более 10,0 мм, получаемую при этом пульпу гидротранспортируют, отделяют от нее сначала твердые тяжелые частицы грунта (песок), который выводят из цикла обработки, потом путем отстоя, интенсифицированного тонкослойным элементом, отделяют тяжелые взвешенные частицы загрязнения (удаляемый шлам), а затем, пропуская образовавшуюся жидкость через слой ранее уловленных нефтепродуктов, сепарируют ее на две фазы: отработанный раствор ТМС и нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты), причем отработанный раствор ТМС фильтруют до размера включений не более 1,0 мм, восстанавливают его количество и концентрацию, подогревают до рабочей температуры 50±10°С и возвращают к началу цикла обработки грунта и осадков, при этом поступающие для обработки высокозагрязненные нефтесодержащие воды сначала фильтруют до размера включений не более 5,0 мм, а затем смешивают с жидкими нефтепродуктами, полученными на начальном этапе обработки загрязненных грунтов и осадков, после чего дальнейшую их обработку проводят совместно, при этом образованную смесь нефтесодержащих вод нагревают до 30±3°С, механически фильтруют до размера включений не более 1,0 мм, затем сепарируют гидродинамическим процессом при тонкослойном изливе через слой нефтепродукта с образованием воды и устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии, которую сначала обрабатывают деэмульгатором и модификатором, перемешивают, подогревают до 30-60°С, а затем обезвоживают, пропуская разделенную на капли деэмульгированную нефтяную эмульсию через накопительный слой нефти гидрофобного фильтра, в результате чего образуется вода и обезвоженный нефтепродукт, причем отделенную в результате гидродинамического сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии воду отстаивают и подают в канализационный коллектор, а обезвоженный нефтепродукт дополнительно отстаивают и направляют для коммерческого использования.2. Способ обработки по п.1, отличающийся тем, что отстоявшуюся воду, отделенную в процессе сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии, подвергают очистке путем флотации с предварительным коагулированием воды, сепарации на основе гравитации и последующей тонкой механической и сорбционной фильтрации до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения.3. Способ обработки по п.2, отличающийся тем, что отстоявшуюся воду, отделенную в процессе сепарирования нефтесодержащих вод и в процессе обезвоживания нефтяной эмульсии и очищенную до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения, используют для возмещения потерь раствора ТМС, образующихся в процессе обработки грунтов и осадков.4. Аппаратная линия для обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов, содержащая для обработки грунтов и осадков бункер приема загрязненных грунтов и осадков, песколовку, сепаратор, емкость раствора технического моющего средства (ТМС) с системой устройств для регенерации отработанного раствора ТМС и его подачи в начало цикла обработки грунтов и осадков, подогреватель раствора ТМС, а также систему насосов и трубопроводов с подводами к блокам и установкам линии, причем бункер приема загрязненных грунтов и осадков снабжен решеткой, установкой струйной подачи сверху раствора ТМС и устройством его подачи в нижнюю часть бункера, отличающаяся тем, что для возможности одновременной, но раздельной на начальном этапе, обработки загрязненных грунтов, осадков и нефтесодержащих вод, линия дополнительно содержит емкость приема загрязненных вод и соединенный с ней при помощи снабженного насосом трубопровода сетчатый фильтр; при этом для начальной обработки загрязненных грунтов и осадков линия содержит последовательно соединенные между собой трубопроводами с насосами бункер приема загрязненных грунтов и осадков, песколовку, сепаратор, причем бункер приема загрязненных грунтов и осадков в нижней части снабжен устройством для гидротранспортирования пульпы из бункера, песколовка выполнена с сетчатым фильтром для отделения от пульпы твердых тяжелых частиц (песка) и шнековым конвейером для удаления песка за пределы линии, сепаратор выполнен из двух частей - грязеловушки и нефтеловушки, причем грязеловушка снабжена тонкослойным блоком для улавливания и осаждения в процессе отстоя тяжелых взвешенных частиц (шлама) и устройством отвода шлама за пределы линии и сброса в колодец шламовый, а нефтеловушка содержит несколько камер, в том числе, камеру сепарации, снабженную наклонной пластиной, при прохождении по которой через слой ранее уловленных нефтепродуктов жидкая часть пульпы сепарируется на отработанный раствор ТМС и нефтепродукты с высокой влажностью (жидкие нефтепродукты), камеру отработанного раствора ТМС, снабженную насосом и устройством его отвода из сепаратора, и камеру жидких нефтепродуктов, снабженную устройством их отвода из сепаратора; линия также содержит систему подогрева фракций обрабатываемых нефтезагрязненных субстанций и используемого раствора ТМС, состоящую из узла нагрева, замкнутой системы труб с насосами и циркулирующим по ним теплоносителем, а также двух водоводяных подогревателей: одного - для подогрева раствора ТМС, а другого - для подогрева жидких нефтепродуктов, система устройств для регенерации отработанного раствора ТМС и его подачи в начало цикла обработки грунтов и осадков содержит емкость раствора ТМС, вход которой через сетчатый фильтр соединен трубопроводом с выходом камеры отработанного раствора ТМС сепаратора, а выход емкости раствора ТМС соединен при помощи снабженного насосом трубопровода, проходящего через подогреватель системы подогрева фракций, с бункером приема загрязненного грунта и осадков, а именно: с установкой подачи струи размыва сверху и с устройством подачи раствора в нижнюю часть бункера; линия дополнительно содержит распределительную емкость нефтесодержащих вод, вход которой при помощи снабженных насосами трубопроводов соединен один - с выходом камеры жидких нефтепродуктов сепаратора, а другой через фильтр - с емкостью приема загрязненных вод, при этом выход распределительной емкости нефтесодержащих вод соединен трубопроводом, проходящим через второй подогреватель системы подогрева фракций с, по крайней мере, одним блоком устройств обработки нефтесодержащих вод; линия включает в себя, по крайней мере, один блок устройств обработки нефтесодержащих вод, содержащий последовательно соединенные трубопроводом с насосами фильтр с мелкой сеткой, гидродинамический сепаратор, блок деэмульгирования и установку обезвоживания нефтепродуктов, причем гидродинамический сепаратор содержит камеру сепарации, снабженную наклонной пластиной для тонкослойного излива по ней нефтесодержащих вод через слой ранее уловленных нефтепродуктов и образования отделенной воды и устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии, а также устройства регулирования и их отвода из гидродинамического сепаратора; блок деэмульгирования снабжен насосом для перекачки в него устойчивой нерасслаивающейся нефтяной эмульсии, механическими мешалками, карманами подачи деэмульгаторов и модификаторов, устройством подогрева деэмульгированной нефтяной смеси; установка обезвоживания нефтепродуктов снабжена рассеивателем-распределителем деэмульгированной нефтяной смеси на капли и гидрофобным фильтром со слоем нефти, в результате прохождения через который капель смеси образуется вода и обезвоженный нефтепродукт; а также устройствами регулирования и отвода отделенной воды и обезвоженного нефтепродукта из установки; при этом между блоком деэмульгирования и установкой обезвоживания нефтепродуктов установлен насос для перекачки деэмульгированной нефтяной смеси из блока деэмульгирования на вход установки обезвоживания нефтепродуктов; линия содержит емкость готового нефтепродукта, соединенную трубопроводом с установкой обезвоживания нефтепродуктов, откуда после дополнительного отстаивания откачивают готовый нефтепродукт; линия содержит накопитель - отстойник воды, вход которого при помощи трубопроводов соединен с гидродинамическим сепаратором и с установкой обезвоживания нефтепродуктов для подачи в него из этих блоков отделенной от нефти воды, выходы которого снабжены устройством сброса образующегося осадка в колодец шламовый, а также устройством отвода отстоявшейся воды, соединенного трубопроводом с канализационным коллектором.5. Аппаратная линия по п.4, отличающаяся тем, что она содержит установку очистки воды до норм сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения, соединенную трубопроводом с выходом накопителя - отстойника воды и содержащую эжектор, бустер, насос, камеру флотации, декантатор, фильтр с плавающей загрузкой, сорбционный фильтр, а также снабженную устройством отвода очищенной воды в магистраль и устройством отвода и сброса образующегося шлама в колодец шламовый.6. Аппаратная линия по п.5, отличающаяся тем, что выход установки очистки воды соединен при помощи трубопровода, снабженного насосом, со входом емкости раствора ТМС для возможности закачки части очищенной воды для восполнения раствора ТМС.7. Аппаратная линия по п.4, отличающаяся тем, что бункер приема загрязненных грунтов и осадков снабжен решеткой с размером ячеек 10×10 мм².8. Аппаратная линия по п.4, отличающаяся тем, что сетчатый фильтр, расположенный между емкостью приема загрязненных вод и распределительной емкостью нефтесодержащих вод, выполнен с размерами ячеек 5×5 мм².9. Аппаратная линия по п.4, отличающаяся тем, что сетчатый фильтр, расположенный между сепаратором и емкостью раствора ТМС, выполнен с размерами ячеек 1×1 мм².10. Аппаратная линия по п.4, отличающаяся тем, что фильтр с мелкой сеткой, расположенный на входе блока устройств обработки нефтесодержащих вод перед гидродинамическим сепаратором, выполнен с размерами ячеек 1×1 мм².