Область техники и предпосылки изобретения
Настоящее изобретение относится к системам с использованием чистящих тел, обычно губчатых шаров, для очистки труб теплообменников и, в частности, оно относится к шароуловителю для извлечения чистящих тел из главного пути потока текучей среды системы, причем такой шароуловитель имеет ситовый вентиль для аварийного сброса давления.
Известен способ подачи в воду, проходящую в теплообменнике, чистящих тел, функцией которых является очистка теплообменных поверхностей конденсатора.
Когда очистка завершена при помощи таких чистящих тел, они должны быть захвачены или извлечены из воды вниз по потоку теплообменника. После такого захвата чистящие тела рециркулируются к местоположению у входа конденсатора для повторной подачи в охлаждающую воду. Далее чистящие тела упоминаются как чистящие шары, структура которых не является предметом данной заявки.
Известно применение шароуловителя, который включает решетку, экран, сито или сетку, в дальнейшем упоминаемые как сито, с интервалом между прутьями, который меньше диаметра шаров, на пути воды после конденсатора для извлечения чистящих шаров. Также в конструкцию включают средство, посредством которого захваченные шары извлекаются из выходной трубы таким образом, чтобы их накапливать и затем повторно подавать на входе по мере необходимости.
Были предложены различные шароулавливающие конструкции. В основном шароуловители предшествующего уровня техники включают сита, расположенные только в пределах диаметра трубопровода. Сито обычно расположено под углом к направлению пути потока текучей среды таким образом, что чистящие шары направляются по поверхности сита в пункт накопления, откуда чистящие шары извлекаются через выходную трубу. Такие шароуловители описаны в патентах США №№5010950 (Voith), 4620589 (Koller), 4539115 (Patzig) и патенте Германии №3411461 (Grewe).
Проблема, связанная с шароуловителями предшествующего уровня техники, состоит в накапливании микроскопических или биологических вредных веществ на сите. Они могут ограничивать поток хладагента через сито и вызывать увеличение давления на предшествующей по потоку стороне сита. В некоторых системах предшествующего уровня техники давление контролируется с обеих сторон от сита, и когда перепад давлений достигает предварительно установленного предела, сито перемещается, обычно поворачивается, чтобы открыть трубопровод для получения неограниченного потока. Такое перемещение может быть реакцией на аварийную ситуацию или может выполняться для очистки сита от вредных веществ обратным потоком.
Так как сито расположено внутри трубопровода, площадь поверхности сита ограничена диаметром трубы и углом расположения сита внутри трубы. Обычно сита предшествующего уровня техники имеют эллиптическую или частично эллиптическую форму и имеют площади поверхности, составляющие не больше чем около 200-250 процентов площади поперечного сечения трубопровода.
Альтернатива шароуловителям предшествующего уровня техники предложена в патенте США №5450895, принадлежащем настоящему правопреемнику. В этом патенте США №5450895 описан шароуловитель с ситовой "трубой", расположенной в пределах части главного трубопровода и проходящей наружу из главного пути потока охлаждающей среды. Сито, описанное в патенте США №5450895, обеспечивает получение большей площади поверхности сита. Патент США №5450895 касается систем, имеющих относительно малый диаметр трубопровода, такой как используемый во многих распространенных вариантах промышленного применения, но не пригодный для систем с большим расходом, имеющих трубопроводы большого диаметра, таких как система охлаждения электростанции, из-за отсутствия сброса давления, требуемого в таких системах.
Таким образом, существует потребность в шароуловителе с ситом, имеющим площадь поверхности, большую чем или равную 300 процентам площади поперечного сечения трубопровода, ситом, включающим ситовый вентиль для аварийного сброса давления, который в открытом положении обеспечивает неограниченный поток охлаждающей среды.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение представляет собой шароуловитель, имеющий ситовый вентиль для аварийного сброса давления.
Согласно настоящему изобретению обеспечен шароуловитель для отделения множества чистящих шаров от текучей среды, в которой они находятся, по меньшей мере в части трубопровода, причем шароуловитель содержит: (а) цилиндрическую трубчатую секцию, снабженную вверх по потоку и вниз по потоку отверстиями для соединения с трубопроводом таким образом, что главный путь потока текучей среды в трубопроводе проходит через отверстия вверх по потоку и вниз по потоку; (b) улавливающую секцию, соединенную с цилиндрической трубчатой секцией и имеющую длину, проходящую под углом от цилиндрической трубчатой секции, причем соединение обеспечивает сообщение по текучей среде между цилиндрической трубчатой секцией и улавливающей секцией, причем улавливающая секция включает выходное отверстие для чистящих шаров; (с) ситовый канал, имеющий часть, проходящую по существу в продольном направлении в улавливающей секции, причем ситовый канал расположен между отверстием вверх по потоку и отверстием вниз по потоку для чистящих шаров для захвата в нем множества чистящих шаров, когда текучая среда непрерывно проходит от отверстия вверх по потоку к отверстию вниз по потоку, при этом ситовый канал имеет отверстие для аварийного сброса давления, расположенное для создания по существу прямоточного потока от отверстия вверх по потоку к отверстию вниз по потоку, причем ситовый канал выполнен таким образом, чтобы создавать область для потока текучей среды, по меньшей мере, между одной стенкой ситового канала и, по меньшей мере, одной стенкой улавливающей секции таким образом, чтобы создавать возвратный путь для потока к отверстию вниз по потоку; и (d) смещаемый ситовый вентиль, выполненный в ситовом канале, причем ситовый вентиль смещается между закрытым положением, в котором ситовый вентиль закрывает отверстие для аварийного сброса давления, препятствуя прохождению чистящих шаров таким образом, что множество чистящих шаров захватывается в ситовом канале и большей частью направляется к выходному отверстию для чистящих шаров, и открытым положением, в котором отверстие для аварийного сброса давления, по меньшей мере, частично открыто таким образом, что полное сопротивление потоку жидкости в трубопроводе снижается.
Согласно настоящему изобретению ситовый канал имеет площадь поверхности, которая больше чем 300% площади поперечного сечения трубопровода.
Согласно варианту настоящего изобретения улавливающая секция выполнена как в основном цилиндрическая улавливающая секция.
Согласно варианту настоящего изобретения часть ситового канала, проходящая по длине улавливающей секции, выполнена как в основном цилиндрическая часть ситового канала.
Согласно варианту настоящего изобретения ситовый канал выполнен таким образом, что он проходит от отверстия вверх по потоку в первом направлении через, по меньшей мере, часть цилиндрической трубчатой секции и проходит во втором направлении через, по меньшей мере, часть улавливающей секции.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль выполнен в части сита, проходящей через цилиндрическую трубчатую секцию.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль выполнен на конце части сита вниз по потоку, проходящей через цилиндрическую трубчатую секцию.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль смещается с возможностью вращения вокруг оси, которая проходит через центр трубопровода.
Согласно варианту настоящего изобретения ось по существу перпендикулярна направлению главного пути потока текучей среды и длине улавливающей секции.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль смещается линейно.
Согласно варианту настоящего изобретения также обеспечивается механизм смещения ситового вентиля, выполненный для избирательного перемещения ситового вентиля между закрытым положением и открытым положением.
Согласно варианту настоящего изобретения механизм смещения ситового вентиля выполнен так, чтобы перемещать ситовый вентиль автоматически в ответ на заданный перепад давлений между сторонами сита вверх по потоку и вниз по потоку.
Согласно варианту настоящего изобретения механизм смещения ситового вентиля выполнен так, чтобы перемещать ситовый вентиль в положение промывки обратным потоком таким образом, что текучая среда, проходящая в направлении главного пути потока текучей среды, проходит через ситовый вентиль по существу в обратном направлении.
Согласно варианту также обеспечивается способ извлечения множества чистящих шаров, циркулирующих в текучей среде по трубопроводу, причем способ содержит: (а) обеспечение цилиндрической трубчатой секции, снабженной отверстиями вверх по потоку и вниз по потоку для соединения с трубопроводом таким образом, что главный путь потока текучей среды трубопровода проходит через отверстия вверх по потоку и вниз по потоку; (b) обеспечение улавливающей секции, соединенной с цилиндрической трубчатой секцией и имеющей длину, проходящую под углом от цилиндрической трубчатой секции, причем соединение создает сообщение по текучей среде между цилиндрической трубчатой секцией и улавливающей секцией, причем улавливающая секция включает выходное отверстие для чистящих шаров; (с) обеспечение ситового канала, имеющего часть, проходящую по существу в продольном направлении в улавливающей секции, причем ситовый канал проходит между отверстием вверх по потоку и выходным отверстием для чистящих шаров для захватывания в нем множества чистящих шаров, когда текучая среда непрерывно проходит от отверстия вверх по потоку к отверстию вниз по потоку, причем ситовый канал имеет отверстие для аварийного сброса давления, расположенное для создания по существу прямоточного потока от отверстия вверх по потоку к отверстию вниз по потоку, при этом ситовый канал выполнен таким образом, чтобы создавать область потока текучей среды, по меньшей мере, между одной стенкой ситового канала и, по меньшей мере, одной стенкой улавливающей секции таким образом, чтобы создавать возвратный канал для текучей среды к отверстию вниз по потоку; (d) обеспечение смещаемого ситового вентиля, выполненного в ситовом канале, причем ситовый вентиль смещается между закрытым положением, в котором ситовый вентиль закрывает отверстие для аварийного сброса давления, предотвращая прохождение чистящих шаров таким образом, что множество чистящих шаров захватывается в ситовом канале и большей частью направляется к выходному отверстию для чистящих шаров, и открытым положением, в котором отверстие для аварийного сброса давления, по меньшей мере, частично открыто таким образом, что полное сопротивление потоку текучей среды в трубопроводе снижается; (е) захватывание множества чистящих шаров в ситовом канале, когда текучая среда непрерывно проходит от отверстия вверх по потоку к последующему отверстию вниз по потоку.
Согласно варианту настоящего изобретения ситовый канал выполнен с площадью поверхности, которая больше 300% площади поперечного сечения трубопровода.
Согласно варианту настоящего изобретения улавливающая секция выполнена как цилиндрическая улавливающая секция.
Согласно варианту настоящего изобретения часть ситового канала, проходящая по длине улавливающей секции, выполнена в основном как цилиндрическая часть ситового канала.
Согласно варианту настоящего изобретения сито выполнено таким образом, что оно проходит от отверстия вверх по потоку в первом направлении через, по меньшей мере, часть цилиндрической трубчатой секции и проходит во втором направлении через, по меньшей мере, часть улавливающей секции.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль расположен в части сита, проходящей через цилиндрическую трубчатую секцию.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль расположен на конце части сита вниз по потоку, проходящем через цилиндрическую трубчатую секцию.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль расположен так, что он смещается вокруг оси, которая проходит через центр трубопровода.
Согласно варианту настоящего изобретения ось расположена так, что она по существу перпендикулярна направлению главного пути потока жидкости и отрезку улавливающей секции.
Согласно варианту настоящего изобретения смещаемый ситовый вентиль выполнен таким образом, что он смещается линейно.
Согласно варианту настоящего изобретения также обеспечивается смещение ситового вентиля между закрытым положением и открытым положением посредством использования механизма смещения ситового вентиля.
Согласно варианту настоящего изобретения механизм смещения ситового вентиля выполнен таким образом, чтобы перемещать ситовый вентиль автоматически в ответ на заданный перепад давлений между сторонами сита вверх по потоку и вниз по потоку.
Согласно варианту настоящего изобретения механизм смещения ситового вентиля выполнен таким образом, чтобы перемещать ситовый вентиль в положение промывки обратным потоком таким образом, что текучая среда, проходящая в направлении главного пути потока текучей среды, проходит через ситовый вентиль по существу в обратном направлении.
Краткое описание чертежей
Изобретение описано здесь только для примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых
фиг.1 - схематический вид сбоку первого предпочтительного варианта конструкции шароуловителя, выполненного и действующего согласно настоящему изобретению, показывающий поворотный ситовый вентиль в закрытом положении;
фиг.2 - схематический вид спереди варианта конструкции, показанного на фиг.1, показывающий поворотный ситовый вентиль в закрытом положении;
фиг.3 - схематический вид сбоку варианта конструкции, показанного на фиг.1, показывающий ситовый вентиль, повернутый в полностью открытое положение;
Фиг.4 - схематический вид спереди варианта конструкции, показанного на фиг.1, показывающий ситовый вентиль, повернутый в полностью открытое положение;
Фиг.5 - схематический вид сбоку варианта конструкции, показанного на фиг.1, показывающий ситовый вентиль, повернутый в положение для промывки обратным потоком;
Фиг.6 - изометрический вид ситового канала варианта конструкции, показанного на фиг.1, показывающий поворотный ситовый вентиль в закрытом положении;
Фиг.7 - изометрический вид ситового канала второго предпочтительного варианта выполнения шароуловителя, сконструированного и действующего согласно настоящему изобретению, показывающий скользящий ситовый вентиль в закрытом положении;
Фиг.8 - изометрический вид ситового канала, показанного на фиг.7, показывающий скользящий ситовый вентиль в открытом положении;
Фиг.9 - изометрический вид второго предпочтительного варианта конструкции шароуловителя, выполненного с ситовым каналом, показанным на фиг.7, со скользящим ситовым вентилем, показанным в открытом положении.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение представляет собой шароуловитель, имеющий ситовый вентиль для аварийного сброса давления.
Принципы и действие шароуловителя, имеющего ситовый вентиль для аварийного сброса давления, согласно настоящему изобретению могут быть лучше понятны со ссылками на чертежи и прилагаемое описание.
В качестве введения следует отметить, что шароуловитель согласно настоящему изобретению выполнен для соединения в трубопроводе таким образом, что главный путь потока текучей среды в трубопроводе проходит через шароуловитель. Хотя шароуловитель, соответствующий настоящему изобретению, может использоваться как часть по существу любой известной системы для очистки внутренней части трубопровода, в которой циркулируют чистящие шары, он может быть выполнен способом, аналогичным образом описанным в очищающей системе, соответствующей патенту США №5450895, принадлежащему настоящему правопреемнику. Шароуловитель включает ситовый канал с ситовым вентилем для аварийного сброса давления, который может перемещаться между закрытым положением, в котором чистящие шары захватываются в шароуловителе, и открытым положением, в котором полное сопротивление текучей среды, проходящей в трубопроводе, снижается. Система выполнена таким образом, что вентиль находится обычно в закрытом положении и может перемещаться в открытое положение для очистки или в ответ на возникновение необходимости обеспечения безопасности системы, такой как, в качестве не вносящего ограничений примера, создание заданного перепада давлений между сторонами ситового канала вверх по потоку и вниз по потоку, таким образом обеспечивая аварийный сброс давления.
Здесь будут описаны два предпочтительных варианта конструкции шароуловителя согласно настоящему изобретению. В первом предпочтительном варианте конструкции, показанном на фиг.1-6, ситовый вентиль вращается вокруг оси, которая перпендикулярна главному пути потока текучей среды в трубопроводе. Во втором предпочтительном варианте конструкции, показанном на фиг.7-9, ситовый вентиль линейно скользит вдоль направляющих, выполненных на стороне сита.
Относительно обоих описанных здесь предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения ситовый канал выполнен в основном как цилиндрическое сито, расположенное внутри двух соединенных между собой трубчатых секций. Первая трубчатая секция, имеющая отверстие вверх по потоку и отверстие вниз по потоку, соединена с трубопроводом таким образом, что главный поток текучей среды в трубопроводе проходит через шароуловитель от отверстия вверх по потоку к отверстию вниз по потоку, и вторая трубчатая секция, названная здесь "улавливающей секцией", проходит под углом от первой трубчатой секции. Хотя показанный здесь предпочтительный угол между первой трубчатой секцией и улавливающей секцией составляет 90°, улавливающая секция может быть выполнена так, чтобы она проходила от первой трубчатой секции по существу под любым углом. Ситовый канал расположен в пределах первой трубчатой секции и улавливающей секции, проходящей продольно между отверстием вверх по потоку первой трубчатой секции и выходным отверстием для чистящих шаров, выполненным в улавливающей трубчатой секции таким образом, что цилиндрическая стенка сита отнесена от цилиндрической стенки трубы. Расстояние между ситом и цилиндрической стенкой трубы может быть разным в зависимости от диаметра трубопровода, и его рассчитывают так, чтобы не ограничивать поток текучей среды через шароуловитель. Выходное отверстие для чистящих шаров может быть связано с клапаном, как описано относительно шарового сепаратора, в патенте США №5450895. В альтернативном варианте выходное отверстие для чистящих шаров может быть выполнено для обеспечения постоянного потока текучей среды и чистящих шаров из шароуловителя через выходное отверстие для чистящих шаров. В такой конфигурации текучая среда, проходящая через отверстие вверх по потоку, входит внутрь ситового канала, при этом главный путь потока жидкости проходит непосредственно через сито, предпочтительно через ситовый вентиль, и выходит из шароуловителя через отверстие вниз по потоку. Текучая среда свободно проходит сквозь пористые области всего ситового канала в область между ситовым каналом и стенками первой трубчатой секции и улавливающей секции, таким образом уменьшая любое полное сопротивление потоку текучей среды, вызванное наличием сита на главном пути потока текучей среды. Следует отметить, что, хотя предпочтительно для двух трубчатых секций шароуловителя, то есть первой трубчатой секции и улавливающей секции, чтобы они имели равный диаметр, эта необходимость не всегда имеет место, и шароуловитель, выполненный с первой трубчатой секцией и улавливающей секцией, имеющих неравные диаметры, входит в объем настоящего изобретения. Кроме того, хотя приведенные здесь описание и фигуры указывают на первую трубчатую секцию и улавливающую секцию, имеющие по существу цилиндрическую форму, это является не вносящим ограничений примером предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения. Будет понятно, что улавливающая секция и, по меньшей мере, части ситового канала могут быть конфигурированы с по существу любым пригодным контуром поперечного сечения, таким как (но не ограничиваясь ими) правильные многоугольники и замкнутые кривые. Кроме того, сечение может изменяться по длине элементов.
Будет понятно, что площадь поверхности цилиндрического сита равна его длине, умноженной на его окружность (диаметру цилиндра на π). Таким образом, сито, длина и диаметр которого равны диаметру трубопровода, имеет площадь поверхности, которая составляет приблизительно 300 процентов площади поперечного сечения трубопровода, и сито, длина которого в два раза больше его диаметра, имеет площадь поверхности, которая составляет приблизительно 800 процентов площади поперечного сечения трубопровода. Как правило, площадь поверхности ситового канала составляет приблизительно 500 процентов площади поперечного сечения трубопровода, при этом приблизительно 45 процентов площади поверхности ситового канала открыто для прохождения текучей среды через ситовый канал.
Предпочтительно ситовый канал выполнен из по существу любого пригодного материала, такого как (но не ограничиваясь ими) нержавеющая сталь, углеродистая сталь, сталь, полимеры и пластмассы. Ситовый канал выполнен с отверстиями для потока текучей среды, которые меньше диаметра чистящих шаров, используемых в системе.
Со ссылкой на чертежи следует отметить, что на фиг.1-6 показан первый предпочтительный вариант конструкции шароуловителя 2 согласно настоящему изобретению, и, таким образом, он обозначен одной ссылочной позицией. Как указано выше, первая трубчатая секция 4 включает отверстие вверх по потоку, которое выполнено с фланцем 6a для прикрепления к трубопроводу (не показан), и отверстие вниз по потоку, которое также выполнено с фланцем 8a для прикрепления к трубопроводу. Под углом к первой трубчатой секции 4 от нее отступает улавливающая секция 10, которая заканчивается концевой заглушкой 12, которая выполнена с выходным отверстием 14 для чистящих шаров. Ситовый канал 20 расположен в первой трубчатой секции 4 и улавливающей секции 10 таким образом, что он проходит от отверстия вверх по потоку к концевой заглушке 12 трубы, включая ту область концевой заглушки 12 трубы, в котором расположено выходное отверстие 14 для чистящих шаров.
В качестве не вносящего ограничений примера, в области вниз по потоку той части ситового канала 20, которая расположена в первой трубчатой секции 4, выполнен по существу круглый ситовый вентиль 22. Что касается ситового вентиля, материал 24 сита удерживается усиливающими стержнями 26 таким образом, что материал 24 сита находится на стороне вверх по потоку усиливающих стержней 26. Ситовый вентиль 22 показан на фиг.1 и 2 в закрытом положении для захвата чистящих шаров, погруженных в текучую среду, проходящую по трубопроводу. Не вносящий ограничений пример показанного здесь закрытого положения предусматривает угол приблизительно 70 градусов к направлению главного пути потока текучей среды через шароуловитель. На чертежах показан ситовый вентиль, поворачиваемый в диапазоне углов, составляющем 320 градусов. Когда ситовый вентиль находится в закрытом положении, чистящие шары, проходящие в ситовый канал 20 через отверстие вверх по потоку, отклоняются в часть ситового канала 20, расположенную в улавливающей секции 10, для удаления через выходное отверстие 14 для чистящих шаров. Как указано выше, выходное отверстие для чистящих шаров может (или не может) быть соединено с клапаном для регулирования потока чистящих шаров и части жидкости через выходное отверстие 14 для чистящих шаров, и такой поток может управляться с интервалами или на непрерывной основе. Однако удаление чистящих шаров может быть выполнено по существу любым известным способом и поэтому не относится к этой заявке. Жидкость проходит через ситовый канал 20, включающий ситовый вентиль 22, в область 30 между ситовым каналом 20 и стенками первой трубчатой секции 4 и улавливающей секции 10 и из шароуловителя 2 через отверстие 8 вниз по потоку. Следует отметить, что внутренний диаметр ситового канала 20 предпочтительно равен внутреннему диаметру трубопровода, поэтому первая трубчатая секция 4 и улавливающая секция 10 шароуловителя предпочтительно имеют внутренние диаметры, которые больше, чем диаметр трубопровода, для соответствия ситовому каналу 20. Таким образом, полное сопротивление потоку, с которым сталкивается жидкость, когда она проходит через ситовый канал 20, снижается за счет создания альтернативного пути потока через ситовый канал в улавливающей секции шароуловителя.
Показанный здесь ситовый вентиль 22 установлен на оси 40, которая вращается узлом 42, состоящим из двигателя и зубчатой передачи. Давление жидкости отслеживается как на стороне сита 20 вверх по потоку, так и на стороне сита 20 вниз по потоку, и осуществляется вращение ситового вентиля 22, когда достигается заданный перепад давлений, при этом ситовый вентиль 22 будет открыт, таким образом снижая полное сопротивление потоку текучей среды в трубопроводе. На фиг.3 и 4 показан ситовый вентиль 22 после поворота против часовой стрелки приблизительно на 75 градусов таким образом, что он находится в плоскости, по существу параллельной направлению главного пути потока текучей среды через шароуловитель 2.
Ситовый вентиль 22 может также поворачиваться при необходимости для промывки обратным потоком или других потребностей для обслуживания. На фиг.5 показан ситовый вентиль 22 после поворота против часовой стрелки приблизительно на 160 градусов таким образом, что материал 24 сита теперь находится вниз по потоку относительно усиливающих стержней 26. В таком вращательном расположении обычно вверх по потоку поверхность ситового вентиля 22 теперь является вниз по потоку поверхностью, и любое загрязнение вредным веществом смывается силой текучей среды, проходящей через ситовый вентиль 22.
На фиг.6 показан ситовый канал, не закрытый трубчатыми секциями.
Второй предпочтительный вариант конструкции шароуловителя согласно настоящему изобретению показан на фиг.7-9. На фиг.7 и 8 показана часть ситового канала 100, на которой расположен ситовый вентиль 102. В этом варианте конструкции ситовый вентиль 102 смещается по существу линейно вдоль направляющих 104 посредством вращения винтового механизма 106. Следует отметить, что существует множество механизмов, способных смещать ситовый вентиль 102 по линейному пути между закрытым положением, показанным на фиг.7, и открытым положением, показанным на фиг.8, и что показанный здесь винтовой механизм является не вносящим ограничений примером. В этом варианте конструкции также смещение ситового вентиля 102 осуществляется в ответ на достижение заданного перепада давлений на сторонах ситового канала 100 вверх по потоку и вниз по потоку.
На фиг.9 показан ситовый канал 100, расположенный в первой трубчатой секции 124, которая имеет отверстие 120 вверх по потоку и отверстие 122 вниз по потоку и улавливающую секцию 126, которая проходит под углом от первой трубчатой секции 124 и включает выходное отверстие 128 для чистящих шаров. Как было описано относительно первого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, чистящие шары захватываются в ситовом канале 100, в то время как текучая среда, проходящая по трубопроводу, проходит через ситовый канал 100 в область между ситовым каналом 100 и стенками секций 124 и 126 шароуловителя и выходит из шароуловителя через отверстие 122 вниз по потоку.
Будет понятно, что приведенное выше описание предназначено только для примера и что возможно много других вариантов конструкции в пределах сущности и объема настоящего изобретения.
Изобретение относится к области очистки труб теплообменников чистящими телами в виде шаров. Шароуловитель включает ситовый канал с ситовым вентилем для аварийного сброса давления. Ситовый вентиль может перемещаться между закрытым положением, в котором чистящие шары захватываются шароуловителем, и открытым положением, в котором полное сопротивление потоку жидкости, проходящему в трубопроводе, снижается. Система выполнена так, что вентиль в нормальном положении закрыт и может перемещаться в открытое положение для очистки или в ответ на создание заданного перепада давлений между сторонами ситового канала вверх по потоку и вниз по потоку. Изобретение также относится к способу извлечения чистящих шаров. Техническим результатом изобретения является обеспечение извлечения чистящих шаров из воды и рециркуляции их для повторной подачи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
| US 5450895 A, 19.09.1995 | |||
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ, СБОРА, СОРТИРОВКИ, ВАКУУМИРОВАНИЯ И ВОЗВРАТА ШАРИКОВ К СИСТЕМЕ ШАРИКОВОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБОК | 1996 |
|
RU2098734C1 |
| RU 94017421 A, 20.06.1996 | |||
| US 5010950 A, 30.04.1991 | |||
| DE 3411461 A, 10.10.1985 | |||
| US 4234993 A, 25.11.1980 | |||
| US 4385660 A, 31.05.1983. | |||
