Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов.
Известен способ изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающий нанесение на поверхность зерен заполнителя, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим его твердением [1]. Полученный таким способом заполнитель имеет достаточно ровную поверхность, что снижает прочность его сцепления с цементным камнем бетона.
Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления заполнителя с цементным камнем бетона
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления крупного заполнителя для бетонов, включающему нанесение на поверхность зерен заполнителя, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим его твердением, в цементное тесто, содержащее 65 мас.% портландцемента и 35 мас.% воды, вводят волокна длиной 3-25 мм в количестве 1-20% от объема цементного теста, полученное цементное тесто наносят на крупный заполнитель фракции 20-40 мм с расходом 0,2-0,25 кг на 1 кг заполнителя, причем каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего. Используют минеральное волокно.
Способ поясняется следующим примером.
Подготавливают цементное тесто состава, мас.%: портландцемент 65,0; вода 35,0. В подготовленное тесто вводят волокнистый материал: органические (синтетические, натуральные) волокна или минеральные (асбестовые, стеклянные, базальтовые, металлические) волокна. При этом предпочтение отдается минеральным волокнам, устойчивым к воздействию щелочной среды. Волокнистый материал занимает 1-20% объема цементного теста. Длина волокон может составлять 3-25 мм. Предварительно очищенные (промытые) от пыли и грязи зерна заполнителя, например щебня (фракция 20-40 мм), погружают в емкость с цементным тестом. Расход цементного теста с введенным в него волокнистым материалом 0,2-0,25 кг на 1 кг щебня. После обволакивания тестом зерен заполнитель извлекают из емкости и укладывают в один слой, например, на сетку. После окончания твердения слоя цементного теста армированный волокнами заполнитель используют по назначению либо (для увеличения объема) на зерна заполнителя наносят, по аналогии с вышеприведенной операцией, второй и последующие слои цементного теста. В этом случае волокнистый материал будет способствовать лучшему сцеплению слоев цементного теста между собой.
Прочность сцепления заполнителя, полученного предложенным способом, с цементным камнем бетона составляет 1-1,5 МПа.
Источники информации
1. А.с. № 1028634, 1983.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2334711C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2008 |
|
RU2372304C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2012 |
|
RU2481287C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2008 |
|
RU2377205C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2337078C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2007 |
|
RU2331600C1 |
СОСТАВ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2394783C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2006 |
|
RU2302335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2320599C1 |
СОСТАВ ЦЕМЕНТНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2427548C1 |
Изобретение относится к области производства заполнителей для бетонов. Способ изготовления крупного заполнителя для бетонов включает нанесение на поверхность зерен заполнителя, по крайней мере, двух слоев цементного теста с последующим его твердением. В цементное тесто, содержащее 65 мас.% портландцемента и 35 мас.% воды, вводят волокна длиной 3-25 мм в количестве 1-20% от объема цементного теста. Полученное цементное тесто наносят на крупный заполнитель фракции 20-40 мм с расходом 0,2-0,25 кг на 1 кг заполнителя, причем каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего. Технический результат: повышение прочности сцепления заполнителя с цементным камнем бетона. 1 з.п. ф-лы.
Способ получения декоративного заполнителя | 1981 |
|
SU1028634A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2327669C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2237755C2 |
РАБИНОВИЧ Ф.Н., Бетоны, дисперсно-армированные волокнами / Обзор | |||
- М.: ВНИИЭСМ, 1976, 52, 56-60, 8. |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача