Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,1-5,0; марганец 0,1-3,0; РЗМ 0,001-0,02; никель 0,1-5,0; кобальт 0,1-5,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, никель, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава, способствуют повышению прочности сплава, препятствуют образованию трещин. РЗМ раскисляют сплав, способствуют измельчению зерна, нейтрализуют вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 57-098624, 1982.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2360998C1 |
ЧУГУН | 2012 |
|
RU2492270C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2525980C1 |
ЧУГУН | 2011 |
|
RU2459881C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2377337C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308523C1 |
ЧУГУН | 2013 |
|
RU2525979C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2351679C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2365658C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, РЗМ, никель, кобальт, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,4-2,0; марганец 0,03-0,09; РЗМ 0,15-0,25; никель 0,4-0,8; кобальт 0,4-0,8; железо - остальное.
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун | 1982 |
|
SU1014961A1 |
Авторы
Даты
2008-11-10—Публикация
2007-04-17—Подача