МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ ПРОПИТАННЫЙ КАТОД ДЛЯ МАГНЕТРОНА Российский патент 2008 года по МПК H01J1/15 

Описание патента на изобретение RU2342732C1

Область техники:

Изобретение относится к электронной технике, в частности к конструкции металлопористых катодов для СВЧ-приборов М-типа (магнетронов).

Уровень техники:

Известны металлопористые катоды, например, (Кудинцева Л.А. и др. Термоэлектронные катоды, изд. «Энергия», М.П. 1966 г. стр.205. Тагути Тадакори и др. Патент Японии 52-185339, H01J 1/20, 29/04 от 30.01.84 г.), у которых вольфрамовая матрица пропитана смешанными алюминатами бария-кальция. Недостатками таких катодов является узкий диапазон рабочих температур 1000-1150°С. В случае использования катодов в магнетронах за счет обратной бомбардировки электронами температура катода может значительно повышаться, при этом происходит ускорение испарения эмиссионного вещества, падение электропрочности промежутка катод-анод и резкое сокращение срока службы катода и магнетрона.

Ближайшим прототипом является металлопористый пропитанный катод в виде цилиндрического керна из тугоплавкого материала, на поверхности которого сформирована пористая вольфрамовая матрица, пропитанная вольфраматами редкоземельных металлов (Белоконева Г.В. и др. Исследование влияния фазового состава активного материала на эмиссионные свойства пропитанного редкоземельного катода. Электронная техника, серия 14 материалы, 1970 г., выпуск 3, стр.85), например, состава 5La2O3·Y2O3·6WО3. Такие катоды предназначены для работы при более высоких температурах, чем металлопористые катоды на основе алюминатов бария-кальция за счет низкой скорости испарения редкоземельных окислов. Однако при обработке катодов в водороде в процессе технологии для перевода малоэмиссионных вольфраматов в более эмиссионно-активные окислы образуется мелкодисперсная смесь вольфрама и окислов, которая при работе катодов в вакууме снова быстро превращается в эмиссионно-инертные вольфраматы. По этой причине срок службы этих катодов ограничен и обычно не превышает 100 часов, и они в настоящее время не используются в производстве.

Решаемая техническая задача направлена на расширение диапазона рабочих температур, увеличение электропрочности и срока службы катодов в условиях электронной бомбардировки. Сущность изобретения заключается в том, что на поверхности металлопористого катода в виде цилиндрического керна из тугоплавкого металла, например молибдена, сформирована пористая вольфрамовая матрица, пропитанная соединениями редкоземельных металлов, при этом в качестве материала пропитки использованы смешанные бинарные алюминаты иттрия, лантана и лютеция. Состав смешанных алюминатов должен удовлетворять двум требованиям: иметь возможно более низкую температуру плавления для пропитки вольфрамовой матрицы и обладать достаточными эмиссионными и вторично-эмиссионными свойствами.

По данным наших исследований таким требованиям удовлетворяют составы Y2О3:La2O3:Al2O3 - 20:25:55 вес.% с температурой плавления 1650°С±25°С, работой выхода 3,4-3,5 эВ и максимальным коэффициентом вторичной электронной эмиссии (КВЭЭ) 2,2-2,3; или La2O3:Lu2O7:Al2О3 - 25:35:40 вес.% с температурой плавления 1750°С±25°С, работой выхода 3,4-3,5 эВ и КВЭЭ 3,0-3,1. Отклонение от указанных составов нецелесообразно, так как приводит к резкому увеличению температуры плавления смешанных алюминатов и соответственно к увеличению температуры пропитки вольфрамовой матрицы. Следует также отметить, что использование смешанных алюминатов иттрия и лютеция не имеет смысла, так как их эмиссионные и вторично-эмиссионные свойства уступают приведенным выше составам.

Пористость вольфрамовой матрицы должна обеспечить запас эмиссионного вещества 4-8 вес.%. Большое содержание нежелательно из-за распыления эмиссионного вещества под действием электронной бомбардировки, что способствует ухудшению электропрочности прибора. Меньшее содержание сокращает срок службы катода.

Таким образом, учитывая состав смешанных алюминатов иттрия-лантана и весовые соотношения алюминатов и вольфрамовой губки, получим после пропитки катоды, у которых состав вольфрамовой матрицы будет в пределах:

Y2O3 - 0,8-1,6 вес.%

La2O3 - 1,0-2,0 вес.%

Al2О3 - 2,2-4,4 вес.%

W - остальное,

Аналогично при использовании смешанных алюминатов лантана-лютеция состав матрицы катодов будет в пределах:

La2O3 - 1,0-2,0 вес.%

Lu2O3 - 1,4-2,8 вес.%

Al2O3 - 1,6-3,2 вес.%

W - остальное.

Оптимальное содержание эмиссионного вещества в вольфрамовой губке 5-6 вес.%. Нами изготовлены катоды двух типоразмеров: диаметром 14 мм и длиной 210 мм с составом пористой вольфрамовой матрицы:

Y2O3 - 1,2 вес.%

La2O3 - 1,25 вес.%

Al2О3 - 2,75-3,3 вес.%

W - остальное,

а также диаметром 17 мм и длиной 60 мм с составом пористой вольфрамовой матрицы:

La2O3 - 1,25-1,5 вес.%

Lu2О3 - 1,75-2,1 вес.%

Al2O3 - 2,0-2,4 вес.%

W - остальное.

Температура пропитки эмиссионным веществом в водороде составляла 1850°С±25°С.

Катоды прошли успешные испытания в реальных приборах. Рабочая температура катодов изменялась в диапазоне 1200-1500°С, электропрочность промежутка катод-анод составляла 6-8·103 В/см, срок службы катодов в процессе испытаний был более 750 часов, испытания продолжаются.

Похожие патенты RU2342732C1

название год авторы номер документа
Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов 2021
  • Томилин Николай Алексеевич
  • Серегин Вячеслав Сергеевич
RU2759154C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Крылов А.В.
  • Смирнов В.А.
RU2172997C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА 1994
  • Киселев А.Б.
RU2066895C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1991
  • Смирнов В.А.
  • Чернецов Н.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Потапов Ю.А.
  • Корнеев В.П.
RU2012944C1
МАГНЕТРОН С ЗАПУСКАЮЩИМИ ЭМИТТЕРАМИ НА КОНЦЕВЫХ ЭКРАНАХ КАТОДНЫХ УЗЛОВ 2011
  • Ли Илларион Павлович
  • Скрипкин Николай Игоревич
  • Поливникова Ольга Валентиновна
  • Лифанов Николай Дмитриевич
  • Комиссарчик Сергей Владимирович
  • Каширина Нелли Владимировна
  • Силаев Александр Дмитриевич
  • Поляков Владимир Сергеевич
RU2528982C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА И СОСТАВ ПРИПОЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОКАТОДА 1994
  • Мельникова И.П.
  • Козлов В.И.
  • Усанов Д.А.
RU2079922C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД 1993
  • Смирнов В.А.
  • Красницкая И.Е.
RU2066892C1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2017
  • Крачковская Татьяна Михайловна
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Сторублев Антон Вячеславович
  • Пономарев Андрей Николаевич
RU2658646C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Сахаджи Георгий Владиславович
  • Крачковская Татьяна Михайловна
RU2724980C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА 1994
  • Лобова Э.В.
RU2074445C1

Реферат патента 2008 года МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ ПРОПИТАННЫЙ КАТОД ДЛЯ МАГНЕТРОНА

Изобретение относится к электронной технике, в частности к конструкции металлопористых пропитанных катодов для СВЧ-приборов М-типа. Техническим результатом является расширение диапазона рабочих температур, увеличение электропрочности и срока службы катодов в условиях электронной бомбардировки. В металлопористом пропитанном катоде для магнетрона в виде цилиндрического керна из тугоплавкого металла, например молибдена, на поверхности которого сформирована пористая вольфрамовая матрица, пропитанная соединениями редкоземельных металлов, в качестве материала пропитки использованы смешанные бинарные алюминаты иттрия, лантана и лютеция. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 342 732 C1

1. Металлопористый пропитанный катод для магнетрона в виде цилиндрического керна из тугоплавкого металла, например молибдена, на поверхности которого сформирована пористая вольфрамовая матрица, пропитанная соединениями редкоземельных металлов, отличающийся тем, что в качестве материала пропитки использованы смешанные бинарные алюминаты иттрия, лантана и лютеция.2. Катод по п.1, отличающийся тем, что пропитанная вольфрамовая матрица имеет состав, вес.%:

Y2O30,8-1,6La2О31,0-2,0Al2O32,2-4,4WОстальное

3. Катод по п.1, отличающийся тем, что пропитанная вольфрамовая матрица имеет состав, вес.%:

La2О31,0-2,0Lu2O31,4-2,8Al2О31,6-3,2WОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2342732C1

БЕЛОКОНЕВА Г.В
и др
Исследование влияния фазового состава активного материала на эмиссионные свойства пропитанного редкоземельного катода
- Электронная техника, серия 14, материалы, 1970, вып.3, с.85
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2000
  • Крылов А.В.
  • Смирнов В.А.
RU2172997C1
Металлопористый катод и способ его изготовления 1977
  • Коваленко Вадим Федорович
  • Асташева Александра Федоровна
SU634396A1
Способ приготовления смазки для предохранения штампов от налипания металлов 1941
  • Рохлин М.М.
SU72096A1
МЕТАЛЛОПОРИСТЫЙ КАТОД 1993
  • Смирнов В.А.
  • Красницкая И.Е.
RU2066892C1
Реперное устройство 1982
  • Найденов Дмитрий Анатольевич
  • Кущенко Юрий Андреевич
  • Комар Николай Моисеевич
  • Федосеев Юрий Евгеньевич
SU1076749A1
ПОЛЕВАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА С ДВИГАТЕЛЕМ ВНЕШНЕГО СГОРАНИЯ ПУСТЫНЦЕВА 1995
  • Пустынцев Александр Алексеевич[Ua]
RU2109157C1
US 5780959 A, (THOMSONTUBES @ DISPLAYS), 14.07.1998.

RU 2 342 732 C1

Авторы

Смирнов Вячеслав Александрович

Синицына Елена Николаевна

Куликова Людмила Ивановна

Гусева Тамара Федоровна

Даты

2008-12-27Публикация

2007-10-24Подача